一种富含高性能填料的高级氧化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种富含高性能填料的高级氧化处理装置，包括混合罐和反应塔，混合罐包括罐体，罐体内部设有顶端开口的出水筒，罐体上设有延伸到出水筒内部的进水管，出水筒的侧壁上设有多个出水口，混合罐的一侧设有臭氧发生器和第一输气泵，臭氧发生器和第一输气泵相连，第一输气泵通过管道与进气总管相连，进气总管与多个出气弯管相连，出气弯管的出口位于罐体的内部；反应塔包括塔体，塔体内的上端设有布水器，塔体内的下端设有曝气管，罐体的顶部设有第一排气口，第一排气口与曝气管之间通过第二输气泵相连，混合罐的下端与布水器之间通过输水泵相连，布水器和曝气管之间设有填料层。本实用新型专利技术中的臭氧利用效率高，污水的处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种富含高性能填料的高级氧化处理装置
本技术属于污水处理
，具体涉及一种富含高性能填料的高级氧化处理装置。
技术介绍
高级氧化技术又称深度氧化技术，是以产生具有强氧化能力的羟基自由基为特点，在高温高压、电、声、光辐照、催化剂等条件下，使得大分子难降解的有机物氧化成低毒、无毒的小分子物质，根据自由基的方式和反应条件的不同，可以将高级氧化技术分为分为光化学氧化、催化湿式氧化、声化学氧化、臭氧氧化、电化学氧化、芬顿氧化等。其中臭氧氧化技术因其工艺效果显著，不产生二次污染，操作方便，可利用空气就地取材等优点，在污水处理领域有着广泛的应用。目前，一般的臭氧氧化池在使用过程中，水流自上而下，臭氧自下而上在填料层与水接触，但是臭氧氧化池容积较大，污水流动常会存在死区，造成了污水与臭氧的氧化反应不完全，污水的处理效果差。因此，急需一种能够解决现有问题的富含高性能填料的高级氧化处理装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种富含高性能填料的高级氧化处理装置。本技术提供了如下的技术方案：一种富含高性能填料的高级氧化处理装置，包括混合罐和反应塔，所述混合罐包括罐体，所述罐体内部设有顶端开口的出水筒，所述罐体上设有延伸到所述出水筒内部的进水管，所述出水筒的侧壁上设有多个出水口，所述混合罐的一侧设有臭氧发生器和第一输气泵，所述臭氧发生器和所述第一输气泵相连，所述第一输气泵通过管道与进气总管相连，所述进气总管与多个出气弯管相连，所述出气弯管的出口位于所述罐体的内部；所述反应塔包括塔体，所述塔体内的上端设有布水器，所述塔体内的下端设有曝气管，所述罐体的顶部设有第一排气口，所述第一排气口与所述曝气管之间通过第二输气泵相连，所述混合罐的下端与所述布水器之间通过输水泵相连，所述布水器和所述曝气管之间设有填料层，所述填料层与所述布水器之间的所述塔体的一侧设有出水管，所述塔体的顶部设有第二排气口。优选的，所述出气弯管位于所述罐体的下端，且所述出气弯管的出气方向均为顺时针或者逆时针。优选的，所述出水筒上方的所述罐体内设有第一除雾网。优选的，所述布水器上方的所述塔体内设有第二除雾网。优选的，所述第一输气泵与所述曝气管之间连接有补气管。优选的，所述塔体的下端处设有排出管。本技术的有益效果是：本技术设有混合罐和反应塔，在混合罐内，臭氧与污水充分接触，增强了臭氧的利用效率，混合罐排出的气体进入到塔体的曝气管，混合罐内的污水进入到塔体的布水器，在反应塔内，臭氧在填料层与污水充分接触，有助于增强污水的处理效果；本技术在混合罐内设有出水筒，污水进入到出水筒内，然后经出水口排出，混合罐的下端设有出气弯管，出气弯管的出气方向均为顺时针或者逆时针，在臭氧进气的过程中，能够搅动污水，更加促进臭氧与污水的混合，增强化了氧化反应。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图。图中标记为：1、罐体；2、出水筒；3、进水管；4、出水口；5、臭氧发生器；6、第一输气泵；7、进气总管；8、出气弯管；9、塔体；10、布水器；11、曝气管；12、第一排气口；13、第二输气泵；14、输水泵；15、填料层；16、出水管；17、第二排气口；18、第一除雾网；19、第二除雾网；20、补气管；21、排出管。具体实施方式如图1所示，一种富含高性能填料的高级氧化处理装置，包括混合罐和反应塔，所述混合罐包括罐体1，所述罐体1内部设有顶端开口的出水筒2，所述出水筒2上方的所述罐体1内设有第一除雾网18，所述罐体1上设有延伸到所述出水筒2内部的进水管3，所述出水筒2的侧壁上设有多个出水口4，所述混合罐的一侧设有臭氧发生器5和第一输气泵6，所述臭氧发生器5和所述第一输气泵6相连，所述第一输气泵6通过管道与进气总管7相连，所述进气总管7与多个出气弯管8相连，所述出气弯管8的出口位于所述罐体1的内部，所述出气弯管8位于所述罐体1的下端，且所述出气弯管8的出气方向均为顺时针或者逆时针。所述反应塔包括塔体9，所述塔体9内的上端设有布水器10，所述塔体9内的下端设有曝气管11，所述布水器10上方的所述塔体9内设有第二除雾网19，所述罐体1的顶部设有第一排气口12，所述第一排气口12与所述曝气管11之间通过第二输气泵13相连，所述混合罐的下端与所述布水器10之间通过输水泵14相连，所述布水器10和所述曝气管11之间设有填料层15，所述填料层15与所述布水器10之间的所述塔体9的一侧设有出水管16，所述塔体9的顶部设有第二排气口17，所述塔体9的下端处设有排出管21，此外，所述第一输气泵6与所述曝气管11之间连接有补气管20。本实施例设有混合罐和反应塔，在混合罐内，臭氧与污水充分接触，增强了臭氧的利用效率，混合罐排出的气体进入到塔体9的曝气管11，混合罐内的污水进入到塔体9的布水器10，在反应塔内，臭氧在填料层15与污水充分接触，有助于增强污水的处理效果；本实施例在混合罐内设有出水筒2，污水进入到出水筒2内，然后经出水口4排出，混合罐的下端设有出气弯管8，出气弯管8的出气方向均为顺时针或者逆时针，在臭氧进气的过程中，能够搅动污水，更加促进臭氧与污水的混合，增强化了氧化反应。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种富含高性能填料的高级氧化处理装置，其特征在于，包括混合罐和反应塔，所述混合罐包括罐体，所述罐体内部设有顶端开口的出水筒，所述罐体上设有延伸到所述出水筒内部的进水管，所述出水筒的侧壁上设有多个出水口，所述混合罐的一侧设有臭氧发生器和第一输气泵，所述臭氧发生器和所述第一输气泵相连，所述第一输气泵通过管道与进气总管相连，所述进气总管与多个出气弯管相连，所述出气弯管的出口位于所述罐体的内部；/n所述反应塔包括塔体，所述塔体内的上端设有布水器，所述塔体内的下端设有曝气管，所述罐体的顶部设有第一排气口，所述第一排气口与所述曝气管之间通过第二输气泵相连，所述混合罐的下端与所述布水器之间通过输水泵相连，所述布水器和所述曝气管之间设有填料层，所述填料层与所述布水器之间的所述塔体的一侧设有出水管，所述塔体的顶部设有第二排气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种富含高性能填料的高级氧化处理装置，其特征在于，包括混合罐和反应塔，所述混合罐包括罐体，所述罐体内部设有顶端开口的出水筒，所述罐体上设有延伸到所述出水筒内部的进水管，所述出水筒的侧壁上设有多个出水口，所述混合罐的一侧设有臭氧发生器和第一输气泵，所述臭氧发生器和所述第一输气泵相连，所述第一输气泵通过管道与进气总管相连，所述进气总管与多个出气弯管相连，所述出气弯管的出口位于所述罐体的内部；
所述反应塔包括塔体，所述塔体内的上端设有布水器，所述塔体内的下端设有曝气管，所述罐体的顶部设有第一排气口，所述第一排气口与所述曝气管之间通过第二输气泵相连，所述混合罐的下端与所述布水器之间通过输水泵相连，所述布水器和所述曝气管之间设有填料层，所述填料层与所述布水器之间的所述塔体的一侧设有出水管，所述塔体的顶部设有第二排气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆东蛟，袁瑞庆，邓婕，李佳，王毅辰，邱海鹏，曾斐，
申请(专利权)人：南京环美科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32