一种便于拆卸的线圈卷绕结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的线圈卷绕结构，包括底板和线圈骨架，底板的上表面靠近左右两端位置均固定设置有竖直的支撑板，且位于左侧的支撑板的右端面固定设置有对线圈骨架进行定位装夹的装夹机构，装夹机构包括转轴。通过设置的定位柱实现对线圈骨架的安装定位，并通过设置的压紧机构向左移动实现对线圈骨架的压紧固定，并在电机的驱动下使得转轴带动线圈骨架转动实现卷绕，在线圈绕线结束后，压紧机构向回移动，此时活动挡板在弹簧的驱动下向右移动将线圈顶出实现自动脱料无需人为的对线圈进行拆卸，使得线圈加工时的线圈骨架的安装和拆卸更加的方便，大大的提高线圈的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的线圈卷绕结构
本技术涉及线圈卷绕
，具体为一种便于拆卸的线圈卷绕结构。
技术介绍
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有:马达、电感、变压器和环形天线等，线圈在进行加工生产时往往是将漆包线通过绕线机构缠绕在线圈骨架上，而在线圈进行绕线时往往需要不断重复的将线圈骨架安装在绕线机构上，在绕线完成后在将加工好的线圈拆卸下来。本技术的申请人发现现有的线圈在绕线时对与线圈骨架的安装和拆卸不方便，导致线圈的生产加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于拆卸的线圈卷绕结构，旨在改善现有的线圈在绕线加工效率低的问题。本技术是这样实现的：一种便于拆卸的线圈卷绕结构，包括底板和线圈骨架，底板的上表面靠近左右两端位置均固定设置有竖直的支撑板，且位于左侧的支撑板的右端面固定设置有对线圈骨架进行定位装夹的装夹机构，装夹机构包括转轴，转轴的左端穿过左侧的支撑板与电机的输出轴固定连接，且转轴的右端设置有定位柱，线圈骨架套装在定位柱上，转轴位于定位柱所在部位套设有可左右活动的活动挡板，且活动挡板的左侧设置有弹簧，转轴位于弹簧的左端位置固定设置有固定挡板，位于右侧支撑板上固定设置有可左右移动的对线圈骨架进行压紧的压紧机构，通过设置的定位柱实现对线圈骨架的安装定位，并通过设置的压紧机构向左移动实现对线圈骨架的压紧固定，并在电机的驱动下使得转轴带动线圈骨架转动实现卷绕，在线圈绕线结束后，压紧机构向回移动，此时活动挡板在弹簧的驱动下向右移动将线圈顶出实现自动脱料无需人为的对线圈进行拆卸，使得线圈加工时的线圈骨架的安装和拆卸更加的方便，大大的提高线圈的加工效率。进一步的，压紧机构包括活动杆，活动杆的右端穿过右侧的支撑板与气缸的顶杆固定连接，且活动杆的左端设置有可转动的压板，通过气缸驱动活动杆向左伸缩并带动压板对线圈骨架进行压紧。进一步的，压板的左端面设置有导向头，且压板的右端设置有固定轴，活动杆的左端设置有固定槽，且位于固定槽的内侧固定设置有轴承，固定轴安插固定在轴承的内孔中，通过安装固定在固定槽内的轴承与固定轴的连接实现压板与活动杆的转动连接。进一步的，定位柱的表面设置有长条形的导向槽，活动挡板的中心孔上设置有卡在导向槽内的凸台，定位柱的左端部固定设置有限位环，通过设置的导向槽实现对活动挡板上的凸台的导向和限位避免活动挡板掉落。进一步的，底板的下端面靠近四个拐角处均固定设置有丝杆，且丝杆的下端旋拧套设有调节套，底板的左右两端均设置有安装开口，通过在丝杆上旋拧调节套实现对底板放置时的水平调节，并通过安装开口实现螺栓的穿插固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过设置的定位柱实现对线圈骨架的安装定位，并通过设置的压紧机构向左移动实现对线圈骨架的压紧固定，并在电机的驱动下使得转轴带动线圈骨架转动实现卷绕，在线圈绕线结束后，压紧机构向回移动，此时活动挡板在弹簧的驱动下向右移动将线圈顶出实现自动脱料无需人为的对线圈进行拆卸，使得线圈加工时的线圈骨架的安装和拆卸更加的方便，大大的提高线圈的加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术所示的一种便于拆卸的线圈卷绕结构的立体图；图2是本技术所示的一种便于拆卸的线圈卷绕结构的装夹机构示意图；图3是本技术所示的一种便于拆卸的线圈卷绕结构的定位柱示意图；图4是本技术所示的一种便于拆卸的线圈卷绕结构的压紧机构示意图；图5是本技术所示的一种便于拆卸的线圈卷绕结构的底板示意图。图中：1、底板；11、安装开口；12、丝杆；13、调节套；2、支撑板；3、装夹机构；31、转轴；32、固定挡板；33、弹簧；34、活动挡板；35、定位柱；36、限位环；37、导向槽；4、线圈骨架；5、压紧机构；51、压板；52、固定轴；53、活动杆；54、导54、导向头；55、轴承；56、固定槽；6、气缸。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。实施例1，具体请参照图1和图2所示，一种便于拆卸的线圈卷绕结构，包括底板1和线圈骨架4，底板1的上表面靠近左右两端位置均固定设置有竖直的支撑板2，且位于左侧的支撑板2的右端面固定设置有对线圈骨架4进行定位装夹的装夹机构3，装夹机构3包括转轴31，转轴31的左端穿过左侧的支撑板2与电机的输出轴固定连接，且转轴31的右端设置有定位柱35，线圈骨架4套装在定位柱35上，转轴31位于定位柱35所在部位套设有可左右活动的活动挡板34，且活动挡板34的左侧设置有弹簧33，转轴31位于弹簧33的左端位置固定设置有固定挡板32，位于右侧支撑板2上固定设置有可左右移动的对线圈骨架4进行压紧的压紧机构5，通过设置的定位柱35实现对线圈骨架4的安装定位，并通过设置的压紧机构5向左移动实现对线圈骨架4的压紧固定，并在电机的驱动下使得转轴31带动线圈骨架4转动实现卷绕，在线圈绕线结束后，压紧机构5向回移动，此时活动挡板34在弹簧33的驱动下向右移动将线圈顶出实现自动脱料无需人为的对线圈进行拆卸，使得线圈加工时的线圈骨架4的安装和拆卸更加的方便，大大的提高线圈的加工效率。具体请参照图4所示，压紧机构5包括活动杆53，活动杆53的右端穿过右侧的支撑板2与气缸6的顶杆固定连接，且活动杆53的左端设置有可转动的压板51，通过气缸6驱动活动杆53向左伸缩并带动压板51对线圈骨架4进行压紧，压板51的左端面设置有导向头54，且压板51的右端设置有固定轴52，活动杆53的左端设置有固定槽56，且位于固定槽56的内侧固定设置有轴承55，固定轴52安插固定在轴承55的内孔中，通过安装固定在固定槽56内的轴承55与固定轴52的连接实现压板51与活动杆53的转动连接。具体请参照图3所示，定位柱35的表面设置有长条形的导向槽37，活动挡板34的中心孔上设置有卡在导向槽37内的凸台，定位柱35的左端部固定设置有限位环36，通过设置的导向槽37实现对活动挡板34上的凸台的导向和限位避免活动挡板34掉落。具体请参照图5所示，底板1的下端面靠近四个拐角处均固定设置有丝杆12，且丝杆12的下端旋拧套设有调节套13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸的线圈卷绕结构，包括底板(1)和线圈骨架(4)，其特征在于：所述底板(1)的上表面靠近左右两端位置均固定设置有竖直的支撑板(2)，且位于左侧的支撑板(2)的右端面固定设置有对线圈骨架(4)进行定位装夹的装夹机构(3)，所述装夹机构(3)包括转轴(31)，所述转轴(31)的左端穿过左侧的支撑板(2)与电机的输出轴固定连接，且转轴(31)的右端设置有定位柱(35)，所述线圈骨架(4)套装在定位柱(35)上，所述转轴(31)位于定位柱(35)所在部位套设有可左右活动的活动挡板(34)，且活动挡板(34)的左侧设置有弹簧(33)，所述转轴(31)位于弹簧(33)的左端位置固定设置有固定挡板(32)，位于右侧所述的支撑板(2)上固定设置有可左右移动的对线圈骨架(4)进行压紧的压紧机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的线圈卷绕结构，包括底板(1)和线圈骨架(4)，其特征在于：所述底板(1)的上表面靠近左右两端位置均固定设置有竖直的支撑板(2)，且位于左侧的支撑板(2)的右端面固定设置有对线圈骨架(4)进行定位装夹的装夹机构(3)，所述装夹机构(3)包括转轴(31)，所述转轴(31)的左端穿过左侧的支撑板(2)与电机的输出轴固定连接，且转轴(31)的右端设置有定位柱(35)，所述线圈骨架(4)套装在定位柱(35)上，所述转轴(31)位于定位柱(35)所在部位套设有可左右活动的活动挡板(34)，且活动挡板(34)的左侧设置有弹簧(33)，所述转轴(31)位于弹簧(33)的左端位置固定设置有固定挡板(32)，位于右侧所述的支撑板(2)上固定设置有可左右移动的对线圈骨架(4)进行压紧的压紧机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的线圈卷绕结构，其特征在于，所述压紧机构(5)包括活动杆(53)，所述活动杆(53)的右端穿过右侧的支撑板(2)与气缸(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷红勇，
申请(专利权)人：北京博远寰宇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11