一种聚四氟乙烯无纺布料生产用自动传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯无纺布料生产用自动传输装置，包括机架，机架一端的一侧固定设有第一减速电机，第一减速电机的输出端固定连接有第一输送辊，第一减速电机的输出端外部通过皮带传动连接有从动轮，从动轮的一端固定连接有第二输送辊，机架顶端的一侧固定设有熨平机构，熨平机构由固定框架、升降液压杆和熨斗组成，机架的顶端开设有凹槽，凹槽内部的一侧通过多个第一弹簧弹性连接有缓冲台，缓冲台与熨斗正对，机架顶端的中部固定设有压平机构。本实用新型专利技术能解决聚四氟乙烯无纺布料在传输时易变形、起皱和布料不平整影响加工生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯无纺布料生产用自动传输装置
本技术涉及布料输送设备，具体涉及一种聚四氟乙烯无纺布料生产用自动传输装置。
技术介绍
聚四氟乙烯(PTFE)纤维又称氟纶或特氯纶，由聚四氟乙烯为原料，经纺丝或原纤化或制成薄膜后切割而成。该聚四氟乙烯纤维的强度和延伸率高、化学稳定性好、耐腐蚀性优于其他合成纤维；其表面有蜡感，磨擦系数小(0.01～0.05)，实际使用的温度为-180～260℃，具有较好的耐气候性；另外聚四氟乙烯纤维孔隙率高，透气性好，由于其孔径小且均匀，故具有透气不透水，物理阻隔效果高，过滤性能好等特性；因此由聚四氟乙烯纤维制备的无纺布也具有聚四氟乙烯纤维的相关特性，即强度和延伸率高、化学稳定性好，透气性好，物理阻隔效果高，过滤性能好等，能够作为生产口罩以及防护服的关键过滤原料。聚四氟乙烯纤维的加工方式有糊状挤出法、载体纺丝法、膜裂法等多种，其中膜裂法工艺较为成熟，可实现工业化规模生产。采用糊状挤出和膜裂法生产的聚四氟乙烯纤维，用分散树脂做生产原料价格较高，生产工艺较为复杂，过程控制要求较高，导致生产成本偏高，另外产品由于结晶度高，不具备密封、回弹性能。采用载体纺丝法制备过程中耗时耗能，导致生产成本较高。上述几种方法均需要多种设备结合使用，且部分设备结构复杂，且制备过程中对温度要求较高，至少在300℃以上。聚四氟乙烯可制成无纺布供市场使用，布料在生产加工中需要进行输送加工，使用到输送装置来帮助进行加工工作，但现有的传输装置在输送布料时，布料易出现变形和起皱的现象，影响布料的品质，且现有的传输装置不具备压平结构，导致布料不平整，不方便后期加工处理，综上所述，需要研发一种聚四氟乙烯无纺布料生产用自动传输装置的设备，解决聚四氟乙烯无纺布料在传输时易变形和起皱的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术目的是提供一种聚四氟乙烯无纺布料生产用自动传输装置，能够保证聚四氟乙烯薄膜在传输过程中不变形、不起皱，进而解决聚四氟乙烯无纺布料在传输时易变形和起皱的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种聚四氟乙烯无纺布料生产用自动传输装置，包括机架，机架一端的一侧固定设有第一减速电机，第一减速电机的输出端固定连接有第一输送辊；第一减速电机的输出端外部通过皮带传动连接有从动轮，从动轮的一端固定连接有第二输送辊；机架顶端的一侧固定设有熨平机构，熨平机构由固定框架、升降液压杆和熨斗组成；机架的顶端开设有凹槽，凹槽内部的一侧通过多个第一弹簧弹性连接有缓冲台，缓冲台与熨斗正对；机架顶端的中部固定设有压平机构。优选的，固定框架为“U”形结构，固定框架底端的两侧均固定连接有支撑腿，机架底端的四个拐角处均固定连接有支撑柱。优选的，固定框架的顶部固定设有升降液压杆，升降液压杆的伸长端固定连接有熨斗。优选的，机架一端的中部固定设有开关面板，开关面板上固定设有第一减速电机开关、升降液压杆开关、熨斗开关和第二减速电机开关，第一减速电机、升降液压杆、熨斗和第二减速电机分别通过第一减速电机开关、升降液压杆开关、熨斗开关和第二减速电机开关与外接电源电性连接。优选的，压平机构由支架、第二减速电机、螺杆、压板和第二弹簧组成，支架顶端的中部固定设有第二减速电机，第二减速电机的输出端通过螺杆转动连接有压板。优选的，压板的两端均通过滑块与支架的内壁滑动连接，压板顶端的两侧均通过第二弹簧与支架弹性连接。优选的，机架一侧的底端固定连接有支撑板，支撑板顶端的一侧固定连接有固定座，固定座一端的中部固定连接有套轴，套轴的一端螺纹连接有挡板。本技术的有益效果为，研发了一种聚四氟乙烯无纺布料生产用自动传输装置，较好地解决了聚四氟乙烯无纺布料易变形和起皱的问题，具体体现如下：1.本技术的聚四氟乙烯无纺布料生产用自动传输装置，通过机架顶端的一侧固定设有熨平机构，熨平机构由固定框架、升降液压杆和熨斗组成，且凹槽内部的一侧通过多个第一弹簧弹性连接有缓冲台，缓冲台与熨斗正对，当布料出现褶皱时，通过升降液压杆的动作带动熨斗往缓冲台处下压，对熨斗与缓冲台之间的布料进行熨平工作，保证布料在输送过程中不变形，不起皱；2.本技术的聚四氟乙烯无纺布料生产用自动传输装置，通过机架顶端的中部固定设有压平机构，压平机构由支架、第二减速电机、螺杆和压板组成，第二减速电机的输出端通过螺杆转动连接有压板，通过第二减速电机带动螺杆转动，从而带动压板在支架上升降，方便对输送中的布料进行压平工作，从而保证无纺布料的品质。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的聚四氟乙烯无纺布料生产用自动传输装置功能示意图；图2为本技术的聚四氟乙烯无纺布料生产用自动传输装置的的熨平机构功能示意图；图3为本技术的聚四氟乙烯无纺布料生产用自动传输装置的压平机构功能示意图；图4为本技术的聚四氟乙烯无纺布料生产用自动传输装置的套轴与挡板功能示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。实施例如图1所示，本实施例中的聚四氟乙烯无纺布料生产用自动传输装置，包括机架1，机架1一端的一侧固定设有第一减速电机2，第一减速电机2的输出端固定连接有第一输送辊3，第一减速电机2的输出端外部通过皮带4传动连接有从动轮5，从动轮5的一端固定连接有第二输送辊6，机架1顶端的一侧固定设有熨平机构7，机架1顶端的中部固定设有压平机构8。如图2所示，熨平机构7由固定框架9、升降液压杆10和熨斗11组成，固定框架9的顶部固定设有升降液压杆10，升降液压杆10的伸长端固定连接有熨斗11；如图1和2所示，固定框架9为“U”形结构，固定框架9底端的两侧均固定连接有支撑腿，机架1底端的四个拐角处均固定连接有支撑柱。如图3所示，压板17的两端均通过滑块与支架14的内壁滑动连接，压板17顶端的两侧均通过第二弹簧18与支架14弹性连接。如图1所示，机架1的顶端开设有凹槽，凹槽内部的一侧通过多个第一弹簧12弹性连接有缓冲台13，缓冲台13与熨斗11正对；机架1一端的中部固定设有开关面板，开关面板上固定设有第一减速电机开关、升降液压杆开关、熨斗开关和第二减速电机开关，第一减速电机2、升降液压杆10、熨斗11和第二减速电机15分别通过第一减速电机开关、升降液压杆开关、熨斗开关和第二减速电机开关与外接电源电性连接。如图1和图4所示，机架1一侧的底端固定连接有支撑板19，支撑板19顶端的一侧固定连接有固定座20，固定座20一端的中部固定连接有套轴21，套轴21的一端螺纹连接有挡板22。本实施例中的聚四氟乙烯无纺布料生产用自动传输装置，首先将挡板22转动取下，将待输送的聚四氟乙烯无纺布料卷轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚四氟乙烯无纺布料生产用自动传输装置，其特征在于，包括机架，所述机架一端的一侧固定设有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端固定连接有第一输送辊；/n所述第一减速电机的输出端外部通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的一端固定连接有第二输送辊；/n所述机架顶端的一侧固定设有熨平机构，所述熨平机构由固定框架、升降液压杆和熨斗组成；/n所述机架的顶端开设有凹槽，所述凹槽内部的一侧通过多个第一弹簧弹性连接有缓冲台，所述缓冲台与熨斗正对；/n所述机架顶端的中部固定设有压平机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯无纺布料生产用自动传输装置，其特征在于，包括机架，所述机架一端的一侧固定设有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端固定连接有第一输送辊；
所述第一减速电机的输出端外部通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的一端固定连接有第二输送辊；
所述机架顶端的一侧固定设有熨平机构，所述熨平机构由固定框架、升降液压杆和熨斗组成；
所述机架的顶端开设有凹槽，所述凹槽内部的一侧通过多个第一弹簧弹性连接有缓冲台，所述缓冲台与熨斗正对；
所述机架顶端的中部固定设有压平机构。


2.如权利要求1所述的聚四氟乙烯无纺布料生产用自动传输装置，其特征在于，所述固定框架为“U”形结构，所述固定框架底端的两侧均固定连接有支撑腿，所述机架底端的四个拐角处均固定连接有支撑柱。


3.如权利要求1所述的聚四氟乙烯无纺布料生产用自动传输装置，其特征在于，所述固定框架的顶部固定设有升降液压杆，所述升降液压杆的伸长端固定连接有熨斗。


4.如权利要求1所述的聚四氟乙烯无纺布料生产用自...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾榴俊，陈士超，朱莎，
申请(专利权)人：江苏金由新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32