一种环保型油水自动分离储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型油水自动分离储罐，具体涉及油水自动分离领域，包括保温油罐，所述保温油罐的底端固定安装有保温水罐，所述保温油罐的一侧固定安装有放液鹤管，所述保温油罐的内部固定安装有油水罐连接软管，所述保温水罐的内部固定安装有添加剂储罐，所述添加剂储罐的外表面固定安装有添加剂罐远传液位计一。本实用新型专利技术通过油水自动分离系统，解决了目前新区块单井高含水原油进联合站处理成本高等问题，含硫井有效防护等，环保型油水自动分离储罐达到了降成本，提高了效率的目的，可用于不同开发边缘区块和初期投产油田，集装箱形式不受运输限制，从而能实现发边缘区块和初期投产油田的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型油水自动分离储罐
本技术实施例涉及油水自动分离领域，具体涉及一种环保型油水自动分离储罐。
技术介绍
随着数字化油田建设的需求，对油田生产设备提出了更高的要求，单罐生产井，一般位于边远井区或是原油生产任务需求的临时投产井。现有技术存在以下不足：传统储液方罐，由于大罐保温对于全部来液加温耗能高、高含水原油拉运回联合站进行油水分离处理困难，现场液位、温度等数据无法及时掌握，需要人工在现场观察及判断，对于新开发区块、边缘区块等无法及时接入油网系统的生产井管理难度较大，一般进入冬季只能进行关井。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种环保型油水自动分离储罐，通过油水自动分离系统，解决了目前新区块单井高含水原油进联合站处理成本高等问题，含硫井有效防护等，环保型油水自动分离储罐达到了降成本，提高了效率的目的，可用于不同开发边缘区块和初期投产油田，集装箱形式不受运输限制，从而能实现发边缘区块和初期投产油田的应用，以解决现有技术中由于现场液位、温度等数据无法及时掌握导致的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种环保型油水自动分离储罐，包括保温油罐，所述保温油罐的底端固定安装有保温水罐，所述保温油罐的一侧固定安装有放液鹤管，所述保温油罐的内部固定安装有油水罐连接软管，所述保温水罐的内部固定安装有添加剂储罐，所述添加剂储罐的外表面固定安装有添加剂罐远传液位计一，所述添加剂储罐的外表面位于添加剂罐远传液位计一的下方固定安装有添加剂罐远传液位计二，所述保温水罐的内部底端固定安装有除砂器，所述除砂器的顶端固定安装有含水测试仪，所述除砂器的底端固定安装有排沙阀，所述除砂器的一侧固定安装有添加剂计量泵，所述保温水罐的内部位于油水罐连接软管的一侧固定安装有放液泵系统，所述保温水罐的内部位于放液泵系统的上方固定安装有远传硫化氢报警器，所述保温水罐的内部位于添加剂储罐的一侧固定安装有水罐电加热器，所述水罐电加热器的外表面开设有若干个水罐维修人孔，所述保温水罐的内部固定安装有油罐排污软管，所述保温水罐的内部位于油罐排污软管的一侧固定安装有油罐出油软管，所述保温水罐的内部位于油罐出油软管的一侧固定安装有油罐分水软管，所述油罐出油软管的外表面固定安装有电控出油阀，所述油罐排污软管的外表面底端固定安装有手动排污阀，所述保温水罐的内壁一侧固定安装有水罐远传液位计，所述保温水罐的内部一侧固定安装有主电控柜，所述保温油罐的内部底端固定安装有油罐电磁加热器，所述保温油罐的内壁一侧固定安装有油罐远传液位计，所述保温油罐的内部位于油罐电磁加热器的上方固定安装有电磁加热控制柜，所述保温油罐的内部位于油罐电磁加热器的一侧设置有电磁加热循环系统，所述保温油罐的顶端固定安装有油水分离阻燃器，所述保温油罐的顶端位于油水分离阻燃器的一侧固定安装有油罐人孔阻燃器，所述保温油罐的顶端一侧四周固定安装有安全护栏，所述保温油罐的顶端固定安装有避雷针，所述保温油罐的顶端位于安全护栏的内部固定安装有通风口风帽，所述保温油罐的一侧设置有油罐加热室门，所述保温水罐的一侧设置有仪控室门，所述添加剂储罐的外表面底端开设有添加剂罐排液口，所述添加剂储罐的外表面顶端开设有添加剂罐注液口，所述保温水罐的外表面底端开设有水罐清洗孔。进一步地，所述除砂器与添加剂计量泵相连通，所述放液泵系统的内部包括有放液泵，所述放液泵顶端固定安装有电控出水阀。进一步地，所述油罐排污软管、油罐出油软管和油罐分水软管的顶端均与保温油罐相连通。进一步地，所述电磁加热循环系统由若干根电磁加热管与若干个电磁加热控制阀组成，所述电磁加热控制阀固定安装在电磁加热管的外表面。进一步地，所述避雷针的数量为两根，所述保温油罐的外表面设置有油罐避雷针接地线，所述油罐避雷针接地线的一端与避雷针固定连接。进一步地，所述保温水罐的外表面设置有水罐避雷针接地线，所述水罐避雷针接地线的一端与避雷针固定连接。进一步地，所述保温油罐的内部底端固定安装有油罐牺牲阳极，所述保温水罐的内部底端固定安装有水罐牺牲阳极。进一步地，所述保温油罐的内部中心固定安装有油罐加热盘管，所述保温油罐的内部位于油罐加热盘管的下方固定安装有浮式吸油口。进一步地，所述添加剂罐远传液位计一、添加剂罐远传液位计二、远传硫化氢报警器、水罐远传液位计、主电控柜与油罐远传液位计的输出端设置有远程监控终端，所述远程监控终端具体为电脑或手机。进一步地，所述保温水罐的内部底端固定安装有进液管，所述进液管的外表面固定安装有电控进液阀，所述保温油罐的内部一侧固定安装有油水分离器，所述放液鹤管的一端固定安装有鹤管回转接头，所述放液鹤管通过鹤管回转接头与保温油罐固定连接。本技术实施例具有如下优点：通过设置通过油水自动分离系统，解决了目前新区块单井高含水原油进联合站处理成本高等问题，含硫井有效防护等，环保型油水自动分离储罐达到了降成本，提高了效率的目的，可用于不同开发边缘区块和初期投产油田，集装箱形式不受运输限制，从而能实现发边缘区块和初期投产油田的应用。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的保温水罐和保温油罐的内部结构示意图；图3为本技术提供的整体A-A的剖视图；图4为本技术提供的自动分离储罐的网络拓扑图。图中：1保温油罐、11底垫、12垫片、13拉板、14插板、15固定销、16内槽、17侧槽、2保温水罐、21电机、22导线杆、23针孔、24顶板、241刀片、25连接轴、26连接块、27第一弹簧、28滑槽、29挡块、3放液鹤管、31底板、32第一卡环、33导杆、34顶盖、35第二弹簧、36固定板、37第二卡环、38滚珠、39外环、391弹簧管、392挡片。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-4，该实施例的一种环保型油水自动分离储罐，包括保温油罐1，所述保温油罐1的底端固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型油水自动分离储罐，包括保温油罐(1)，其特征在于：所述保温油罐(1)的底端固定安装有保温水罐(2)，所述保温油罐(1)的一侧固定安装有放液鹤管(3)，所述保温油罐(1)的内部固定安装有油水罐连接软管(4)，所述保温水罐(2)的内部固定安装有添加剂储罐(47)，所述添加剂储罐(47)的外表面固定安装有添加剂罐远传液位计一(5)，所述添加剂储罐(47)的外表面位于添加剂罐远传液位计一(5)的下方固定安装有添加剂罐远传液位计二(9)，所述保温水罐(2)的内部底端固定安装有除砂器(7)，所述除砂器(7)的顶端固定安装有含水测试仪(6)，所述除砂器(7)的底端固定安装有排沙阀(10)，所述除砂器(7)的一侧固定安装有添加剂计量泵(8)，所述保温水罐(2)的内部位于油水罐连接软管(4)的一侧固定安装有放液泵系统(11)，所述保温水罐(2)的内部位于放液泵系统(11)的上方固定安装有远传硫化氢报警器(12)，所述保温水罐(2)的内部位于添加剂储罐(47)的一侧固定安装有水罐电加热器(13)，所述水罐电加热器(13)的外表面开设有若干个水罐维修人孔(14)，所述保温水罐(2)的内部固定安装有油罐排污软管(20)，所述保温水罐(2)的内部位于油罐排污软管(20)的一侧固定安装有油罐出油软管(21)，所述保温水罐(2)的内部位于油罐出油软管(21)的一侧固定安装有油罐分水软管(22)，所述油罐出油软管(21)的外表面固定安装有电控出油阀(16)，所述油罐排污软管(20)的外表面底端固定安装有手动排污阀(17)，所述保温水罐(2)的内壁一侧固定安装有水罐远传液位计(18)，所述保温水罐(2)的内部一侧固定安装有主电控柜(19)，所述保温油罐(1)的内部底端固定安装有油罐电磁加热器(23)，所述保温油罐(1)的内壁一侧固定安装有油罐远传液位计(24)，所述保温油罐(1)的内部位于油罐电磁加热器(23)的上方固定安装有电磁加热控制柜(25)，所述保温油罐(1)的内部位于油罐电磁加热器(23)的一侧设置有电磁加热循环系统(27)，所述保温油罐(1)的顶端固定安装有油水分离阻燃器(28)，所述保温油罐(1)的顶端位于油水分离阻燃器(28)的一侧固定安装有油罐人孔阻燃器(29)，所述保温油罐(1)的顶端一侧四周固定安装有安全护栏(30)，所述保温油罐(1)的顶端固定安装有避雷针(31)，所述保温油罐(1)的顶端位于安全护栏(30)的内部固定安装有通风口风帽(32)，所述保温油罐(1)的一侧设置有油罐加热室门(34)，所述保温水罐(2)的一侧设置有仪控室门(35)，所述添加剂储罐(47)的外表面底端开设有添加剂罐排液口(37)，所述添加剂储罐(47)的外表面顶端开设有添加剂罐注液口(38)，所述保温水罐(2)的外表面底端开设有水罐清洗孔(39)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保型油水自动分离储罐，包括保温油罐(1)，其特征在于：所述保温油罐(1)的底端固定安装有保温水罐(2)，所述保温油罐(1)的一侧固定安装有放液鹤管(3)，所述保温油罐(1)的内部固定安装有油水罐连接软管(4)，所述保温水罐(2)的内部固定安装有添加剂储罐(47)，所述添加剂储罐(47)的外表面固定安装有添加剂罐远传液位计一(5)，所述添加剂储罐(47)的外表面位于添加剂罐远传液位计一(5)的下方固定安装有添加剂罐远传液位计二(9)，所述保温水罐(2)的内部底端固定安装有除砂器(7)，所述除砂器(7)的顶端固定安装有含水测试仪(6)，所述除砂器(7)的底端固定安装有排沙阀(10)，所述除砂器(7)的一侧固定安装有添加剂计量泵(8)，所述保温水罐(2)的内部位于油水罐连接软管(4)的一侧固定安装有放液泵系统(11)，所述保温水罐(2)的内部位于放液泵系统(11)的上方固定安装有远传硫化氢报警器(12)，所述保温水罐(2)的内部位于添加剂储罐(47)的一侧固定安装有水罐电加热器(13)，所述水罐电加热器(13)的外表面开设有若干个水罐维修人孔(14)，所述保温水罐(2)的内部固定安装有油罐排污软管(20)，所述保温水罐(2)的内部位于油罐排污软管(20)的一侧固定安装有油罐出油软管(21)，所述保温水罐(2)的内部位于油罐出油软管(21)的一侧固定安装有油罐分水软管(22)，所述油罐出油软管(21)的外表面固定安装有电控出油阀(16)，所述油罐排污软管(20)的外表面底端固定安装有手动排污阀(17)，所述保温水罐(2)的内壁一侧固定安装有水罐远传液位计(18)，所述保温水罐(2)的内部一侧固定安装有主电控柜(19)，所述保温油罐(1)的内部底端固定安装有油罐电磁加热器(23)，所述保温油罐(1)的内壁一侧固定安装有油罐远传液位计(24)，所述保温油罐(1)的内部位于油罐电磁加热器(23)的上方固定安装有电磁加热控制柜(25)，所述保温油罐(1)的内部位于油罐电磁加热器(23)的一侧设置有电磁加热循环系统(27)，所述保温油罐(1)的顶端固定安装有油水分离阻燃器(28)，所述保温油罐(1)的顶端位于油水分离阻燃器(28)的一侧固定安装有油罐人孔阻燃器(29)，所述保温油罐(1)的顶端一侧四周固定安装有安全护栏(30)，所述保温油罐(1)的顶端固定安装有避雷针(31)，所述保温油罐(1)的顶端位于安全护栏(30)的内部固定安装有通风口风帽(32)，所述保温油罐(1)的一侧设置有油罐加热室门(34)，所述保温水罐(2)的一侧设置有仪控室门(35)，所述添加剂储罐(47)的外表面底端开设有添加剂罐排液口(37)，所述添加剂储罐(47)的外表面顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，李文波，狄小龙，单国平，
申请(专利权)人：深圳景嘉机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44