一种抗撕裂珍珠棉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗撕裂珍珠棉，包括从上至下依次设置的第一纳米纤维膜、珍珠棉基材层和第二纳米纤维膜，珍珠棉基材层内设有柔性塑料棒，珍珠棉基材层的两侧表面均设置有若干个交替排列设置的高凸起部和低凸起部，第一纳米纤维膜和所述珍珠棉基材层之间还设置有第一铝膜层，第二纳米纤维膜和珍珠棉基材层之间还设置有第二铝膜层，所述第一纳米纤维膜和所述第二纳米纤维膜的纤维直径为400~800nm。本实用新型专利技术通过设置纳米纤维膜，且珍珠棉基材层内部还设有柔性塑料棒，能有效提高珍珠棉的拉伸强度和抗撕裂强度；通过设置高凸起部和低凸起部，能提高层间连接强度。此外，通过设置铝膜层，使珍珠棉具有优异的防渗水性能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗撕裂珍珠棉
本技术涉及包装材料
，尤其涉及一种抗撕裂珍珠棉。
技术介绍
珍珠棉为聚乙烯发泡棉，是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。由于珍珠棉具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，被广泛应用于汽车坐垫、抱枕、电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家具家私、酒类及树脂等高档易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装。现有的珍珠棉虽然能够很好地对各种产品进行包装和装饰，但由于其抗撕裂和防渗水性能不足，在一定程度上限制了其使用范围。有鉴于此，确有必要对现有的珍珠棉进行改进，使其具备良好的抗撕裂和防渗水性能。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种具备良好的抗撕裂和防渗水性能的珍珠棉。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种抗撕裂珍珠棉，包括从上至下依次设置的第一纳米纤维膜、珍珠棉基材层和第二纳米纤维膜，所述珍珠棉基材层内设有柔性塑料棒，所述珍珠棉基材层的两侧表面均设置有若干个交替排列设置的高凸起部和低凸起部，所述第一纳米纤维膜和所述珍珠棉基材层之间还设置有第一铝膜层，所述第二纳米纤维膜和所述珍珠棉基材层之间还设置有第二铝膜层，所述第一纳米纤维膜和所述第二纳米纤维膜的纤维直径为400~800nm。在根据本技术的一些实施例中，所述第一纳米纤维膜的外表面设置有竹炭纤维层，所述第二纳米纤维膜的外表面设置有玻璃纤维层。通过设置竹炭纤维层和玻璃纤维层，能够进一步提高珍珠棉的韧性和强度。在根据本技术的一些实施例中，所述第一纳米纤维膜和所述第二纳米纤维膜的外表面均设置有TiAlSiN耐磨层。通过设置TiAlSiN耐磨层能够进一步提高珍珠棉的耐磨抗刮性能。在根据本技术的一些实施例中，所述高凸起部和所述低凸起部的高度比为1.5:1~1.2:1。这样设置能够有效增加层间接触面积，提高层间连接强度。在根据本技术的一些实施例中，所述珍珠棉基材层的厚度为1~20mm。在根据本技术的一些实施例中，所述第一纳米纤维膜的厚度为1~10mm。在根据本技术的一些实施例中，所述第二纳米纤维膜的厚度为1~10mm。在根据本技术的一些实施例中，所述第一铝膜层的厚度为1~8mm。在根据本技术的一些实施例中，所述第二铝膜层的厚度为1~8mm。本技术的有益效果在于：本技术一种抗撕裂珍珠棉，包括从上至下依次设置的第一纳米纤维膜、珍珠棉基材层和第二纳米纤维膜，所述珍珠棉基材层内设有柔性塑料棒，所述珍珠棉基材层的两侧表面均设置有若干个交替排列设置的高凸起部和低凸起部，所述第一纳米纤维膜和所述珍珠棉基材层之间还设置有第一铝膜层，所述第二纳米纤维膜和所述珍珠棉基材层之间还设置有第二铝膜层，所述第一纳米纤维膜和所述第二纳米纤维膜的纤维直径为400~800nm。相比于现有技术，本技术设置了第一纳米纤维膜和第二纳米纤维膜，其中，纳米纤维膜具有拉伸强度大、抗撕裂强度高的特点，能有效提高珍珠棉的拉伸强度和抗撕裂强度；同时，本技术的珍珠棉基材层内部还设有柔性塑料棒，从而进一步加强珍珠棉的拉伸强度和抗撕裂强度；通过在珍珠棉基材层的两侧表面设置若干个交替排列设置的高凸起部和低凸起部，则能够增大层间接触面积，提高层间连接强度。此外，本技术通过设置第一铝膜层和第二铝膜层，使珍珠棉具有优异的防渗水性能，有效提高珍珠棉的使用寿命。附图说明图1为本技术中实施例1的结构示意图。图2为本技术中实施例2的结构示意图。图中：1-第一纳米纤维膜；2-珍珠棉基材层；21-高凸起部；22-低凸起部；23-柔性塑料棒；3-第二纳米纤维膜；4-第一铝膜层；5-第二铝膜层；6-竹炭纤维层；7-玻璃纤维层。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本技术及其有益效果作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例1如图1所示，一种抗撕裂珍珠棉，包括从上至下依次设置的第一纳米纤维膜1、珍珠棉基材层2和第二纳米纤维膜3，珍珠棉基材层2内设有柔性塑料棒23，珍珠棉基材层2的两侧表面均设置有若干个交替排列设置的高凸起部21和低凸起部22，高凸起部21和低凸起部22的高度比为1.5:1~1.2:1；第一纳米纤维膜1和珍珠棉基材层2之间还设置有第一铝膜层4，第二纳米纤维膜3和珍珠棉基材层2之间还设置有第二铝膜层5，第一纳米纤维膜1和第二纳米纤维膜3的纤维直径为400~800nm。本技术设置了第一纳米纤维膜1和第二纳米纤维膜3，其中，纳米纤维膜具有拉伸强度大、抗撕裂强度高的特点，能有效提高珍珠棉的拉伸强度和抗撕裂强度；同时，本技术的珍珠棉基材层2内部还设有柔性塑料棒23，从而进一步加强珍珠棉的拉伸强度和抗撕裂强度；通过在珍珠棉基材层2的两侧表面设置若干个交替排列设置的高凸起部21和低凸起部22，则能够增大层间接触面积，提高层间连接强度。此外，本技术通过设置第一铝膜层4和第二铝膜层5，使珍珠棉具有优异的防渗水性能，有效提高珍珠棉的使用寿命。优选地，珍珠棉基材层2的厚度为1~20mm；第一纳米纤维膜1的厚度为1~10mm；第二纳米纤维膜3的厚度为1~10mm；第一铝膜层4的厚度为1~8mm；第二铝膜层5的厚度为1~8mm。实施例2如图2所示，与实施例1不同的是，第一纳米纤维膜1的外表面设置有竹炭纤维层6，第二纳米纤维膜3的外表面设置有玻璃纤维层7。通过设置竹炭纤维层6和玻璃纤维层7，能够进一步提高珍珠棉的韧性和强度。其他结构同实施例1，这里不再赘述。实施例3与实施例1不同的是，第一纳米纤维膜1和第二纳米纤维膜3的外表面均设置有TiAlSiN耐磨层。通过设置TiAlSiN耐磨层能够进一步提高珍珠棉的耐磨抗刮性能。其他结构同实施例1，这里不再赘述。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗撕裂珍珠棉，其特征在于：包括从上至下依次设置的第一纳米纤维膜、珍珠棉基材层和第二纳米纤维膜，所述珍珠棉基材层内设有柔性塑料棒，所述珍珠棉基材层的两侧表面均设置有若干个交替排列设置的高凸起部和低凸起部，所述第一纳米纤维膜和所述珍珠棉基材层之间还设置有第一铝膜层，所述第二纳米纤维膜和所述珍珠棉基材层之间还设置有第二铝膜层，所述第一纳米纤维膜和所述第二纳米纤维膜的纤维直径为400~800nm。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗撕裂珍珠棉，其特征在于：包括从上至下依次设置的第一纳米纤维膜、珍珠棉基材层和第二纳米纤维膜，所述珍珠棉基材层内设有柔性塑料棒，所述珍珠棉基材层的两侧表面均设置有若干个交替排列设置的高凸起部和低凸起部，所述第一纳米纤维膜和所述珍珠棉基材层之间还设置有第一铝膜层，所述第二纳米纤维膜和所述珍珠棉基材层之间还设置有第二铝膜层，所述第一纳米纤维膜和所述第二纳米纤维膜的纤维直径为400~800nm。


2.根据权利要求1所述的抗撕裂珍珠棉，其特征在于：所述第一纳米纤维膜的外表面设置有竹炭纤维层，所述第二纳米纤维膜的外表面设置有玻璃纤维层。


3.根据权利要求1所述的抗撕裂珍珠棉，其特征在于：所述第一纳米纤维膜和所述第二纳米纤维膜的外表面均设置有TiAlS...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺霜，
申请(专利权)人：东莞市裕洲包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44