本发明专利技术公开了PVC手套生产线中的余热利用装置，包括底板和进烟管，所述底板顶部的中端固定连接有罐体，所述罐体由内向外依次包括有内壳体、酚醛泡沫层、聚氨酯泡沫层和外壳体，所述罐体内腔的底部固定连接有通风板，所述通风板四周的内表面均开设有排气孔，所述通风板的顶部连通有连接管，且连接管的顶部和进烟管底部的一端连通，所述罐体内腔左侧的上端固定安装有温度传感器。本发明专利技术通过连接管、通风板、排气孔、碱性溶液、水气分离网和活性炭滤网层的作用，解决了煤炭中产生的烟气带走了大量的热能，造成极大的能源浪费，而且锅炉废气中含有的大量灰尘等杂质排放到周围环境中，会对环境造成污染的问题。
【技术实现步骤摘要】
PVC手套生产线中的余热利用装置
本专利技术涉及PVC手套生产设备
，具体为PVC手套生产线中的余热利用装置。
技术介绍
PVC手套是以聚氯乙烯为主原料的手套产品，具有防静电性能，手套平整，无色差，无杂质，无味道，在PVC手套生产中，需要利用燃烧煤炭提供生产线大量的热量，但是煤炭中产生的烟气带走了大量的热能，造成极大的能源浪费，而且锅炉废气中含有的大量灰尘等杂质排放到周围环境中，会对环境造成污染，为此，我们提出PVC手套生产线中的余热利用装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供PVC手套生产线中的余热利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：PVC手套生产线中的余热利用装置，包括底板和进烟管，所述底板顶部的中端固定连接有罐体，所述罐体由内向外依次包括有内壳体、酚醛泡沫层、聚氨酯泡沫层和外壳体，所述罐体内腔的底部固定连接有通风板，所述通风板四周的内表面均开设有排气孔，所述通风板的顶部连通有连接管，且连接管的顶部和进烟管底部的一端连通，所述罐体内腔左侧的上端固定安装有温度传感器，所述罐体的内腔从上向下依次固定连接有活性炭滤网层和水气分离网。优选的，所述罐体外表面的下端固定连接有固定套，所述固定套的左右两侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆的底部和底板的顶部固定连接。优选的，所述罐体左侧的下端连通有进烟管，所述罐体右侧的下端连通有换液管，所述换液管和进烟管的内表面均活动连接有电磁阀。优选的，所述罐体内腔的下端注入有碱性溶液，所述罐体右侧的上端连通有排热管。优选的，所述排气孔的数量为多个，且每两个相邻排气孔之间的距离均相等。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过进烟管经连接管向通风板内排入烟尘废气后，其烟尘废气经排气孔排出，从而能够起到细化烟尘废气，更大程度的和碱性溶液进行混合，达到去除有害物质的能力，其过滤后的气体通过水气分离网后，实现气与液的分离，接着，在活性炭滤网层的作用下，实现进一步的有效过滤，最后，气体通过排热管输送到生产线的垂滴段进一步利用，从而实现了余热充分利用的目的，通过以上结构配合的作用，解决了煤炭中产生的烟气带走了大量的热能，造成极大的能源浪费，而且锅炉废气中含有的大量灰尘等杂质排放到周围环境中，会对环境造成污染的问题。2.本专利技术通过酚醛泡沫层和聚氨酯泡沫层的作用，提高了本罐体的保温性能，有效避免了能量的损耗，保障了热量充分利用的能力，通过温度传感器的作用，能够同步检测到罐体内的温度，便于人们使用。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术罐体剖视结构示意图；图3为本专利技术涂层结构示意图。图中：1、底板；2、进烟管；3、排热管；4、罐体；41、内壳体；42、酚醛泡沫层；43、聚氨酯泡沫层；44、外壳体；5、固定套；6、支撑杆；7、换液管；8、活性炭滤网层；9、连接管；10、通风板；11、排气孔；12、碱性溶液；13、水气分离网；14、温度传感器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。本专利技术的底板1、进烟管2、排热管3、罐体4、固定套5、支撑杆6、换液管7、活性炭滤网层8、连接管9、通风板10、排气孔11、碱性溶液12、水气分离网13、温度传感器14、内壳体41、酚醛泡沫层42、聚氨酯泡沫层43和外壳体44部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，PVC手套生产线中的余热利用装置，包括底板1和进烟管2，底板1顶部的中端固定连接有罐体4，罐体4由内向外依次包括有内壳体41、酚醛泡沫层42、聚氨酯泡沫层43和外壳体44，通过酚醛泡沫层42和聚氨酯泡沫层43的作用，提高了本罐体4的保温性能，有效避免了能量的损耗，保障了热量充分利用的能力，罐体4外表面的下端固定连接有固定套5，固定套5的左右两侧均固定连接有支撑杆6，且支撑杆6的底部和底板1的顶部固定连接，罐体4左侧的下端连通有进烟管2，罐体4右侧的下端连通有换液管7，换液管7和进烟管2的内表面均活动连接有电磁阀，罐体4内腔的下端注入有碱性溶液12，罐体4右侧的上端连通有排热管3，罐体4内腔的底部固定连接有通风板10，通风板10四周的内表面均开设有排气孔11，排气孔11的数量为多个，且每两个相邻排气孔11之间的距离均相等，通风板10的顶部连通有连接管9，且连接管9的顶部和进烟管2底部的一端连通，罐体4内腔左侧的上端固定安装有温度传感器14，通过温度传感器14的作用，能够同步检测到罐体4内的温度，便于人们使用，罐体4的内腔从上向下依次固定连接有活性炭滤网层8和水气分离网13，通过进烟管2经连接管9向通风板10内排入烟尘废气后，其烟尘废气经排气孔11排出，从而能够起到细化烟尘废气，更大程度的和碱性溶液12进行混合，达到去除有害物质的能力，其过滤后的气体通过水气分离网13后，实现气与液的分离，接着，在活性炭滤网层8的作用下，实现进一步的有效过滤，最后，气体通过排热管3输送到生产线的垂滴段进一步利用，从而实现了余热充分利用的目的。使用时，通过进烟管2经连接管9向通风板10内排入烟尘废气后，其烟尘废气经排气孔11排出，从而能够起到细化烟尘废气，更大程度的和碱性溶液12进行混合，达到去除有害物质的能力，其过滤后的气体通过水气分离网13后，实现气与液的分离，接着，在活性炭滤网层8的作用下，实现进一步的有效过滤，最后，气体通过排热管3输送到生产线的垂滴段进一步利用，从而实现了余热充分利用的目的，通过以上结构配合的作用，解决了煤炭中产生的烟气带走了大量的热能，造成极大的能源浪费，而且锅炉废气中含有的大量灰尘等杂质排放到周围环境中，会对环境造成污染的问题，通过酚醛泡沫层42和聚氨酯泡沫层43的作用，提高了本罐体4的保温性能，有效避免了能量的损耗，保障了热量充分利用的能力，通过温度传感器14的作用，能够同步检测到罐体4内的温度，便于人们使用。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.PVC手套生产线中的余热利用装置，包括底板(1)和进烟管(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中端固定连接有罐体(4)，所述罐体(4)由内向外依次包括有内壳体(41)、酚醛泡沫层(42)、聚氨酯泡沫层(43)和外壳体(44)，所述罐体(4)内腔的底部固定连接有通风板(10)，所述通风板(10)四周的内表面均开设有排气孔(11)，所述通风板(10)的顶部连通有连接管(9)，且连接管(9)的顶部和进烟管(2)底部的一端连通，所述罐体(4)内腔左侧的上端固定安装有温度传感器(14)，所述罐体(4)的内腔从上向下依次固定连接有活性炭滤网层(8)和水气分离网(13)。/n
【技术特征摘要】
1.PVC手套生产线中的余热利用装置，包括底板(1)和进烟管(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中端固定连接有罐体(4)，所述罐体(4)由内向外依次包括有内壳体(41)、酚醛泡沫层(42)、聚氨酯泡沫层(43)和外壳体(44)，所述罐体(4)内腔的底部固定连接有通风板(10)，所述通风板(10)四周的内表面均开设有排气孔(11)，所述通风板(10)的顶部连通有连接管(9)，且连接管(9)的顶部和进烟管(2)底部的一端连通，所述罐体(4)内腔左侧的上端固定安装有温度传感器(14)，所述罐体(4)的内腔从上向下依次固定连接有活性炭滤网层(8)和水气分离网(13)。
2.根据权利要求1所述的PVC手套生产线中的余热利用装置，其特征在于：所述罐体(4)外表面的下端固定连接有固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙明华，
申请(专利权)人：江苏顶洁医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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