本实用新型专利技术公开了一种PE管管材生产原材料预处理装置，包括防护外壳、与所述防护外壳同轴设置的处理内筒、设置在所述防护外壳上端的密封盖板、贯穿于密封盖板且设置在所述处理内筒内的进料管道、贯穿于防护外壳且设置在所述处理内筒内的排料管道、设置在所述处理内筒内的搅拌轴、用于驱动搅拌轴的驱动组件、设置在所述搅拌轴外周的搅拌框以及设置在所述搅拌框内的消泡网。本实用新型专利技术一种PE管管材生产原材料预处理装置通过进料管道对原料进行输送，且便于通过驱动组件对搅拌轴进行驱动，从而便于带动搅拌框对原料进行充分搅拌，并通过消泡网对搅拌过程中产生的气泡进行吸附，然后通过排料管道对处理后的原料进行排放。
【技术实现步骤摘要】
一种PE管管材生产原材料预处理装置
本技术涉及PE管材加工相关
，具体为一种PE管管材生产原材料预处理装置。
技术介绍
PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害；本技术的专利技术人发现，现有技术中的PE管材加工用原料处理装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对原材料进行充分的混合，进而降低了对PE管材用原材料的处理质量，从而无法满足目前对PE管材加工用原料处理装置的多种使用需求；为此，我们提出了一种PE管管材生产原材料预处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PE管管材生产原材料预处理装置，旨在改善现有技术中的PE管材加工用原料处理装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对原材料进行充分的混合，进而降低了对PE管材用原材料的处理质量，从而无法满足目前对PE管材加工用原料处理装置的多种使用需求的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种PE管管材生产原材料预处理装置，包括防护外壳、设置在防护外壳下端四周边角处的固定支脚、与防护外壳同轴设置的处理内筒、设置在防护外壳上端的密封盖板、贯穿于密封盖板且设置在处理内筒内的进料管道、贯穿于防护外壳且设置在处理内筒内的排料管道、设置在处理内筒内的搅拌轴、用于驱动搅拌轴的驱动组件、设置在搅拌轴外周的搅拌框以及设置在搅拌框内的消泡网，密封盖板通过固定螺钉与防护外壳相连接，进而便于通过进料管道对原料进行输送，且便于通过驱动组件对搅拌轴进行驱动，从而便于带动搅拌框对原料进行充分搅拌，并通过消泡网对搅拌过程中产生的气泡进行吸附，进而有效的提高了对原料进行处理的质量，然后通过排料管道对处理后的原料进行排放；作为本技术的一个优选方面，搅拌框与搅拌轴通过连接轴套相连接，且连接轴套通过花键与搅拌轴相连接，进而有效的保证了搅拌框与搅拌轴相连接的稳定性；作为本技术的一个优选方面，消泡网设置为内嵌式，搅拌框的内壁设置有与消泡网相适配的安装凹槽，进而便于通过安装凹槽对消泡网进行限位，且便于根据实际的使用需求对消泡网进行更换；作为本技术的一个优选方面，驱动组件包括驱动电机、减速器以及刚性联轴器，驱动电机的输出轴与减速器输入轴通过连接法兰相连接，减速器的输出轴与搅拌轴相连接，搅拌轴与减速器之间通过刚性联轴器相连接，搅拌轴与刚性联轴器相连接处设置有连接轴承，进而便于通过减速器对驱动电机转动频率进行控制，进而便于通过刚性联轴器带动搅拌轴转动，从而便于使得搅拌轴带动搅拌框对原料进行充分的搅拌；作为本技术的一个优选方面，还包括设置在防护外壳和处理内筒之间的循环管道，循环管道呈螺旋状设置，且循环管道的内侧与处理内筒的外周相切设置，循环管道的外周与防护外壳的内侧相切设置，且循环管道的两端分别贯穿于防护外壳且外接于循环介质，进而便于通过循环管道有效的保证了处理内筒的工作环境，进而有效的提高了对原料进行处理的质量；作为本技术的一个优选方面，另外还包括设置在进料管道上的增压泵以及设置在排料管道上的控制阀门，增压泵设置在进料管道的中部位置，进而便于通过增压泵有效的保证了对原料进行输送的质量，且便于通过控制阀门对排料管道的排料速度进行控制。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有设计合理且操作简单的特点，本技术一种PE管管材生产原材料预处理装置包括防护外壳、设置在所述防护外壳下端四周边角处的固定支脚、与所述防护外壳同轴设置的处理内筒、设置在所述防护外壳上端的密封盖板、贯穿于密封盖板且设置在所述处理内筒内的进料管道、贯穿于防护外壳且设置在所述处理内筒内的排料管道、设置在所述处理内筒内的搅拌轴、用于驱动搅拌轴的驱动组件、设置在所述搅拌轴外周的搅拌框以及设置在所述搅拌框内的消泡网，所述密封盖板通过固定螺钉与防护外壳相连接，进而便于通过进料管道对原料进行输送，且便于通过驱动组件对搅拌轴进行驱动，从而便于带动搅拌框对原料进行充分搅拌，并通过消泡网对搅拌过程中产生的气泡进行吸附，进而有效的提高了对原料进行处理的质量，然后通过排料管道对处理后的原料进行排放。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种PE管管材生产原材料预处理装置整体结构的半剖视图的结构示意图；图2是本技术一种PE管管材生产原材料预处理装置中的图1的A处放大图的结构示意图；图3是本技术一种PE管管材生产原材料预处理装置中的图1的正视图的结构示意图；图4是本技术一种PE管管材生产原材料预处理装置整体结构的结构示意图。图中：11-防护外壳、12-处理内筒、2-密封盖板、3-搅拌轴、4-搅拌框、41-消泡网、5-循环管道、6-增压泵、7-进料管道、8-排料管道、9-固定支脚。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。请参照图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种PE管管材生产原材料预处理装置，包括防护外壳11、设置在防护外壳11下端四周边角处的固定支脚9、与防护外壳11同轴设置的处理内筒12、设置在防护外壳11上端的密封盖板2、贯穿于密封盖板2且设置在处理内筒12内的进料管道7、贯穿于防护外壳11且设置在处理内筒12内的排料管道8、设置在处理内筒12内的搅拌轴3、用于驱动搅拌轴3的驱动组件、设置在搅拌轴3外周的搅拌框4以及设置在搅拌框4内的消泡网41，密封盖板2通过固定螺钉与防护外壳11相连接，进而便于通过进料管道7对原料进行输送，且便于通过驱动组件对搅拌轴3进行驱动，从而便于带动搅拌框4对原料进行充分搅拌，并通过消泡网41对搅拌过程中产生的气泡进行吸附，进而有效的提高了对原料进行处理的质量，然后通过排料管道8对处理后的原料进行排放；...
【技术保护点】
1.一种PE管管材生产原材料预处理装置，其特征在于：包括防护外壳（11）、设置在所述防护外壳（11）下端四周边角处的固定支脚（9）、与所述防护外壳（11）同轴设置的处理内筒（12）、设置在所述防护外壳（11）上端的密封盖板（2）、贯穿于密封盖板（2）且设置在所述处理内筒（12）内的进料管道（7）、贯穿于防护外壳（11）且设置在所述处理内筒（12）内的排料管道（8）、设置在所述处理内筒（12）内的搅拌轴（3）、用于驱动搅拌轴（3）的驱动组件、设置在所述搅拌轴（3）外周的搅拌框（4）以及设置在所述搅拌框（4）内的消泡网（41），所述密封盖板（2）通过固定螺钉与防护外壳（11）相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种PE管管材生产原材料预处理装置，其特征在于：包括防护外壳（11）、设置在所述防护外壳（11）下端四周边角处的固定支脚（9）、与所述防护外壳（11）同轴设置的处理内筒（12）、设置在所述防护外壳（11）上端的密封盖板（2）、贯穿于密封盖板（2）且设置在所述处理内筒（12）内的进料管道（7）、贯穿于防护外壳（11）且设置在所述处理内筒（12）内的排料管道（8）、设置在所述处理内筒（12）内的搅拌轴（3）、用于驱动搅拌轴（3）的驱动组件、设置在所述搅拌轴（3）外周的搅拌框（4）以及设置在所述搅拌框（4）内的消泡网（41），所述密封盖板（2）通过固定螺钉与防护外壳（11）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种PE管管材生产原材料预处理装置，其特征在于，所述搅拌框（4）与搅拌轴（3）通过连接轴套相连接，且连接轴套通过花键与搅拌轴（3）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种PE管管材生产原材料预处理装置，其特征在于，所述消泡网（41）设置为内嵌式，所述搅拌框（4）的内壁设置有与消泡网（41）相适配的安装凹槽。...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪成菊，王青，陈宁，
申请(专利权)人：河北一堃塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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