一种陶瓷内衬耐磨三通制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷内衬耐磨三通，包括第一段外壁、第二段外壁、第三段外壁、中间段外壁、第一段陶瓷环、第二段陶瓷环、第三段陶瓷环和中间段陶瓷环，中间段陶瓷环厚度均大于第一段陶瓷环、第二段陶瓷环和第三段陶瓷环的厚度；中间段陶瓷环在与其他陶瓷环的端面相接处设置有凹台形成凹凸插接结构。本发明专利技术在三通内壁覆有多节整体耐磨陶瓷环，增加相贯处陶瓷厚度，增加了耐磨性。陶瓷环之间采用插接结构，插接处避开易磨损点，拼接后无缝隙，大大提升了耐磨性和耐蚀性，并且便于安装。本发明专利技术具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击性，具有使用寿命比传统耐磨三通更长、重量轻等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷内衬耐磨三通
本专利技术涉及一种输送有机硅粉、石灰石粉等物料的三通，尤其涉及一种陶瓷内衬耐磨三通。
技术介绍
在化工、电力、水泥、洗煤、矿山等行业中，采用管路输送有机硅粉、石灰石粉等容易造成管路磨损的物料，在分支管处常采用三通进行连接，改变物料流向，对三通的耐磨性要求比较高，特别是在大于150℃高温环境下更突出。传统三通采用离心浇铸，受工艺影响，浇铸层较薄，一般厚度不超过5mm，耐磨性能差。也有采用如图1所示的三通，在三通内壁粘贴马赛克式的小陶瓷片，提高其耐磨性，但马赛克式的小陶瓷片拼接后缝隙多，且相贯处陶瓷制作难度大，粘贴后极易冲击掉落，耐磨性能提升并不理想，且耐温耐蚀性差，综合厂家使用过程中的反馈信息，物料还是会磨损陶瓷拼接处，致使外壁钢件磨破，物料泄漏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种陶瓷内衬耐磨三通，以进一步提升耐磨性。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种陶瓷内衬耐磨三通，所述三通外壁包括第一段外壁、第二段外壁、第三段外壁和中间段外壁，第一段外壁连接于中间段外壁上，第二段外壁和第三段外壁设置于中间段外壁两侧，第二段外壁和第三段外壁外径均小于中间段外壁内径，第二段外壁和第三段外壁通过连接件或设置于中间段外壁端面的端壁与中间段外壁连接；所述第一段外壁内侧设置有第一段陶瓷环，第二段外壁内侧设置有第二段陶瓷环，第三段外壁内侧设置有第三段陶瓷环，中间段外壁内侧设置有中间段陶瓷环，中间段陶瓷环厚度均大于第一段陶瓷环、第二段陶瓷环和第三段陶瓷环的厚度；所述中间段陶瓷环在与第一段陶瓷环、第二段陶瓷环和第三段陶瓷环的端面相接处设置有凹台形成凹凸插接结构；或者，第二段陶瓷环、第三段陶瓷环和中间段陶瓷环为一体式，中间段陶瓷环在与第一段陶瓷环的端面相接处设置有凹台形成凹凸插接结构。进一步的，所述第一段外壁、第二段外壁和第三段外壁管口处设置法兰。进一步的，在所述三通外壁和陶瓷环之间、以及法兰与陶瓷环之间通过粘胶层连接。进一步的，在所述第一段陶瓷环、第二段陶瓷环和第三段陶瓷环的管口处设置倒锥形凸出部，相应的在法兰内壁设置凹陷部。进一步的，所述第二段外壁、第三段外壁和中间段外壁同轴设置。进一步的，所述第一段外壁、第三段外壁和中间段外壁为一体式，第三段外壁通过设置于中间段外壁端面的端壁与中间段外壁连接。进一步的，所述中间段陶瓷环外径大于第二段陶瓷环和第三段陶瓷环的外径，中间段陶瓷环内径与第二段陶瓷环和第三段陶瓷环一致。进一步的，所述第一段陶瓷环、第二段陶瓷环、第三段陶瓷环的长度分别超出第一段外壁、第二段外壁、第三段外壁的内侧端面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：三通磨损点主要在相贯处和进出口处，相贯处即流体转弯处，采用现有的结构，在相贯线处无法保证完美拼合，始终是个易磨损点。本专利技术在三通内壁覆有多节整体耐磨陶瓷环，增加相贯处陶瓷厚度，增加了耐磨性。进出口处即流体进出时易在管道连接处产生旋流，本专利技术在进出口处设置倒锥结构，减少旋流物料对接缝处的冲刷。本专利技术陶瓷环之间采用插接结构，插接处避开易磨损点，拼接后无缝隙，大大提升了耐磨性和耐蚀性，并且便于安装。因陶瓷本身具有优良的隔热性，再配合这种拼接后无缝隙的结构，大大提高了耐温性能。因此，本专利技术具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击性，具有使用寿命比传统耐磨三通更长、重量轻等优点。适用于磨损大、温度高的管线，特别适合输送微小粉体颗粒，例如有机硅粉、石灰石粉等，使用性能是现有结构的5倍以上。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术的三通示意图；图2是本专利技术一个具体实施例的三通示意图；其中：1、第一段外壁；2、第二段外壁；3、第三段外壁；4、中间段外壁；5、连接件；6、第一段陶瓷环；7、第二段陶瓷环；8、第三段陶瓷环；9、中间段陶瓷环；10、粘胶层；401、端壁；601、倒锥形凸出部。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本专利技术做更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体实施例。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。如图2，本专利技术一个具体实施例的陶瓷内衬耐磨三通，外壁可以为钢质，包括第一段外壁1、第二段外壁2、第三段外壁3，构成T字型，第一段外壁1位于第二段外壁2和第三段外壁3中间并与第二段外壁2和第三段外壁3垂直。第一段外壁1、第二段外壁2、第三段外壁3管口处连接法兰。第一段外壁1垂直连接于中间段外壁4上，第二段外壁2和第三段外壁3同轴设置于中间段外壁4两侧。第二段外壁2和第三段外壁3外径均小于中间段外壁4内径。第二段外壁2与中间段外壁4通过连接件5连接。第三段外壁3也可以通过过渡连接件与中间段外壁4连接。也可以如图2，将中间段外壁4设置成具有垂直于环形管壁的端壁401，通过端壁401与第三段外壁3连接，这样第一段外壁1、第三段外壁3、中间段外壁4可以为一体式，增加连接强度。所有管道外壁间可以通过焊接方式连接。在外壁内侧设置陶瓷环，材质可以为氧化铝陶瓷，外壁和陶瓷环之间、以及法兰与陶瓷环之间通过粘胶层10连接。第一段陶瓷环6设置于第一段外壁1内侧，第二段陶瓷环7设置于第二段外壁2内侧，第三段陶瓷环8设置于第三段外壁3内侧。中间段陶瓷环9设置于中间段外壁4内侧。中间段陶瓷环9厚度(或外径)大于第二段陶瓷环7和第三段陶瓷环8的厚度(或外径)，而中间段陶瓷环9内径与第二段陶瓷环7和第三段陶瓷环8一致。这样，在第一段外壁1与中间段外壁4相贯处，陶瓷环厚度比其他处更大，增加了耐磨性，使整个三通的磨损比例达到相对均衡，从而使用寿命达到最大值。第一段陶瓷环6、第二段陶瓷环7、第三段陶瓷环8和中间段陶瓷环9可以采用插接形式，例如第一段陶瓷环6、第二段陶瓷环7、第三段陶瓷环8为完整的筒形，并且长度分别超出第一段外壁1、第二段外壁2、第三段外壁3的内部端面。中间段陶瓷环9除设置开孔处与第一段陶瓷环6连通外，在与第一段陶瓷环6、第二段陶瓷环7、第三段陶瓷环8的端面插接处均设置凹台，形成凹凸插接的结构。陶瓷环拼合处避开易磨损点，并且使物料在相贯处的阻力达到最小，提高耐磨损性，同时实现了完美的无缝拼合，且安装方便，大大降低材料费和维修费。如果第一段外壁1、第三段外壁3、中间段外壁4为一体式，制作时可以先将中间段陶瓷环9与中间段外壁4粘接，然后将第一段陶瓷环6和第三段陶瓷环8分别与第一段外壁1和第三段外壁3粘接，同时将第一段陶瓷环6和第三段陶瓷环8与中间段陶瓷环9插接好，然后将第二段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷内衬耐磨三通，其特征在于，所述三通外壁包括第一段外壁(1)、第二段外壁(2)、第三段外壁(3)和中间段外壁(4)，第一段外壁(1)连接于中间段外壁(4)上，第二段外壁(2)和第三段外壁(3)设置于中间段外壁(4)两侧，第二段外壁(2)和第三段外壁(3)外径均小于中间段外壁(4)内径，第二段外壁(2)和第三段外壁(3)通过连接件(5)或设置于中间段外壁(4)端面的端壁(401)与中间段外壁(4)连接；/n所述第一段外壁(1)内侧设置有第一段陶瓷环(6)，第二段外壁(2)内侧设置有第二段陶瓷环(7)，第三段外壁(3)内侧设置有第三段陶瓷环(8)，中间段外壁(4)内侧设置有中间段陶瓷环(9)，中间段陶瓷环(9)厚度均大于第一段陶瓷环(6)、第二段陶瓷环(7)和第三段陶瓷环(8)的厚度；/n所述中间段陶瓷环(9)在与第一段陶瓷环(6)、第二段陶瓷环(7)和第三段陶瓷环(8)的端面相接处设置有凹台形成凹凸插接结构；或者，第二段陶瓷环(7)、第三段陶瓷环(8)和中间段陶瓷环(9)为一体式，中间段陶瓷环(9)在与第一段陶瓷环(6)的端面相接处设置有凹台形成凹凸插接结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷内衬耐磨三通，其特征在于，所述三通外壁包括第一段外壁(1)、第二段外壁(2)、第三段外壁(3)和中间段外壁(4)，第一段外壁(1)连接于中间段外壁(4)上，第二段外壁(2)和第三段外壁(3)设置于中间段外壁(4)两侧，第二段外壁(2)和第三段外壁(3)外径均小于中间段外壁(4)内径，第二段外壁(2)和第三段外壁(3)通过连接件(5)或设置于中间段外壁(4)端面的端壁(401)与中间段外壁(4)连接；
所述第一段外壁(1)内侧设置有第一段陶瓷环(6)，第二段外壁(2)内侧设置有第二段陶瓷环(7)，第三段外壁(3)内侧设置有第三段陶瓷环(8)，中间段外壁(4)内侧设置有中间段陶瓷环(9)，中间段陶瓷环(9)厚度均大于第一段陶瓷环(6)、第二段陶瓷环(7)和第三段陶瓷环(8)的厚度；
所述中间段陶瓷环(9)在与第一段陶瓷环(6)、第二段陶瓷环(7)和第三段陶瓷环(8)的端面相接处设置有凹台形成凹凸插接结构；或者，第二段陶瓷环(7)、第三段陶瓷环(8)和中间段陶瓷环(9)为一体式，中间段陶瓷环(9)在与第一段陶瓷环(6)的端面相接处设置有凹台形成凹凸插接结构。


2.根据权利要求1所述的陶瓷内衬耐磨三通，其特征在于，所述第一段外壁(1)、第二段外壁(2)和第三段外壁(3)管口处设置法兰。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨政，汤志军，李勇，
申请(专利权)人：湖南精城特种陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43