【技术实现步骤摘要】
封隔器
本专利技术涉及采油工程
，尤其涉及一种封隔器。
技术介绍
现阶段，采油工程压裂领域中所采用的可洗井封隔器多数通过球阀或者弹簧阀对洗井口的打开或关闭进行控制，操控步骤繁琐、操控难度大、工作效率低，而且由于阀体自身的损耗和寿命原因，应用次数受到限制。另外，在对油井与油管之间的环空进行坐封过程中，膨胀胶筒往往采用将胶筒本体与硫化芯子高温单独硫化在一起的方式进行固定，两者连接的稳定性差，在工作过程中由于振动和流体冲击等原因容易发生胶筒与硫化芯子脱落的情况，影响封隔器的使用效果。针对相关技术中封隔器操控不便、封隔效果不佳的问题，目前尚未出有效的解决方案。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种封隔器，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种封隔器，通过向油管内通入压力液和向油井与油管之间的环空内通入洗井液，可对封隔器内的反洗阀的开关状态进行控制，从而完成封井和反清洗工作，操控方便，有效提高工作效率。本专利技术的另一目的在于提供一种封隔器，采...
【技术保护点】
1.一种封隔器，设置在油管上，并随所述油管伸入至油井内，其特征在于，该封隔器包括中心管(1)、胶筒组件(2)、膨胀筒组件(3)和反洗阀(4)，所述中心管(1)的顶部和底部均连接在所述油管上，所述中心管(1)的上部外壁上和下部外壁上对应固定设置有第一限位部和第二限位部，所述胶筒组件(2)和所述膨胀筒组件(3)由上至下依次能滑动的套设在所述第一限位部与所述第二限位部之间的所述中心管(1)的外侧，所述中心管(1)的管壁上开设有连通所述中心管(1)的内部与所述膨胀筒组件(3)的多个膨胀口(102)，位于所述胶筒组件(2)上方的所述中心管(1)的管壁上开设有连通所述中心管(1)的内部...
【技术特征摘要】
1.一种封隔器，设置在油管上，并随所述油管伸入至油井内，其特征在于，该封隔器包括中心管(1)、胶筒组件(2)、膨胀筒组件(3)和反洗阀(4)，所述中心管(1)的顶部和底部均连接在所述油管上，所述中心管(1)的上部外壁上和下部外壁上对应固定设置有第一限位部和第二限位部，所述胶筒组件(2)和所述膨胀筒组件(3)由上至下依次能滑动的套设在所述第一限位部与所述第二限位部之间的所述中心管(1)的外侧，所述中心管(1)的管壁上开设有连通所述中心管(1)的内部与所述膨胀筒组件(3)的多个膨胀口(102)，位于所述胶筒组件(2)上方的所述中心管(1)的管壁上开设有连通所述中心管(1)的内部与所述油井中环空的洗井液入口(101)，所述反洗阀(4)能沿中心管(1)的轴向滑动的设置在所述中心管(1)内；
当对所述环空进行封隔时，通过所述油管向所述中心管(1)内通入压力液，所述反洗阀(4)向下滑动且对所述洗井液入口(101)进行封堵；
当对所述环空进行反冲洗时，通过所述油井的环空向所述洗井液入口(101)内通入洗井液，所述反洗阀(4)向上滑动且使得所述油井的环空通过所述洗井液入口(101)与所述中心管(1)的内部相连通。
2.如权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述反洗阀(4)为沿竖直方向设置的筒状结构，所述反洗阀(4)的上部外壁上设置有环状第一凸台(401)，所述反洗阀(4)对所述洗井液入口(101)进行封堵时，所述第一凸台(401)位于所述洗井液入口(101)的上方。
3.如权利要求2所述的封隔器，其特征在于，所述中心管(1)的内壁上设置有环状第二凸台(103)，所述反洗阀(4)对所述洗井液入口(101)进行封堵时，所述反洗阀(4)的底部与所述第二凸台(103)的顶部相抵。
4.如权利要求2所述的封隔器，其特征在于，所述中心管(1)的内壁与所述反洗阀(4)的外壁之间设置有多个第一密封环。
5.如权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述膨胀筒组件(3)包括膨胀胶筒(301)、第一硫化芯子(302)、第二硫化芯子(303)、第一扎紧套(304)和第二扎紧套(305)，所述膨胀胶筒(301)能滑动的套设在所述中心管(1)的外侧，所述膨胀胶筒(301)的内壁通过所述膨胀口(102)与所述中心管(1)的内部连通，所述第一硫化芯子(302)和所述第二硫化芯子(303)对应硫化固定在所述膨胀胶筒(301)的上部内壁上和下部内壁上，所述第一硫化芯子(302)与所述第二硫化芯子(303)之间的所述膨胀胶筒(301)的内壁向内侧凸出并与所述中心管(1)的内壁贴合，所述第一扎紧套(304)固定套设在所述膨胀胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：管九洲，罗恩勇，吴非，王书慧，杨洋，黄腾，于静，王志国，刘强，杨鹏，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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