门扇用框体、门扇、以及门扇用框体的制造方法技术

本发明专利技术提供容易制造的门扇用框体、门扇、以及门扇用框体的制造方法。门扇用框体(20)具备：第1面板(21)和第2面板(22)这两张面板，其在门扇(10)的两表面侧相对配置；第1侧板(23)和第2侧板(25)，其位于门扇(10)的侧面侧，并与第1面板(21)和第2面板(22)这两张面板连接成截面呈日文コ字状；以及第1紧固支架(24)和第2紧固支架(26)，其与第1面板(21)和第2面板(22)紧固。第1面板(21)和第2面板(22)与第1侧板(23)和第2侧板(25)利用设置到第1侧板(23)和第2侧板(25)的侧板凸部(23A、25A)以及设置到第1面板(21)和第2面板(22)的面板孔(21A、22A)相互定位。

【技术实现步骤摘要】
门扇用框体、门扇、以及门扇用框体的制造方法
本专利技术涉及门扇用框体、门扇、以及门扇用框体的制造方法。
技术介绍
以往的铁道车辆用的门扇具备由上部缘框、下部缘框、门头侧缘框以及门尾侧缘框构成的门扇用框体(例如，参照专利文献1)。在专利文献1所记载的门扇用框体中，门头侧缘框和门尾侧缘框在门扇的长边方向即上下方向上延伸，上部缘框和下部缘框在门扇的短边方向即左右方向上延伸。门扇在门扇用框体的车辆内侧面安装固定有车内侧板，并在门扇用框体的车辆外侧面安装固定有车外侧板。现有技术文献专利文献专利文献1：日本实开平4-57481号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题不过，上述这样的门扇用框体使用截面呈日文コ字状的铝挤压成形件、不锈钢成形件等，需要模具。另外，在与铁道车辆的形状相应地进行塑性加工的情况下，由于各原材料的特性差异而变形量不同，因此，在塑性加工后需要由专业技能者进行修正，以满足要求精度，这需要付出劳力。本专利技术是鉴于这样的实际情况而做成的，其目的在于提供容易制造的门扇用框体、门扇、以及门扇用框体的制造方法。用于解决问题的方案解决上述问题的门扇用框体具备：两张面板，其在门扇的两表面侧相对配置；侧板，其位于所述门扇的侧面侧，并与所述两张面板连接成截面呈日文コ字状；以及紧固构件，其与所述两张面板紧固，所述面板和所述侧板利用设置到一者的凸部和设置到另一者的孔相互定位。根据上述结构，不使用需要专业技能者的修正的成形件而使用所期望的形状的侧板，两张面板和侧板利用凸部和孔进行定位，两张面板与紧固构件紧固，从而能够制造门扇用框体。因而，能够容易地制造门扇用框体。对于上述门扇用框体，优选的是，所述孔设置于所述面板，所述凸部设置于所述侧板。根据上述结构，在面板不设置凸部而是设置孔，因此，能够简单地进行面板的加工。尤其在面板比侧板向门扇的侧方延伸时是有效的。对于上述门扇用框体，优选的是，所述紧固构件和所述侧板利用设置到一者的凸部和设置到另一者的孔相互定位。根据上述结构，紧固构件和侧板利用凸部和孔进行定位。因此，在两张面板与紧固构件紧固时能够抑制紧固构件移动。对于上述门扇用框体，优选的是，所述面板的纵截面弯曲。根据上述结构，面板的纵截面弯曲是指，弯曲形状的门扇，不使用与弯曲形状相应地进行了弯曲加工的成形件，就能够容易地制造门扇用框体。对于上述门扇用框体，优选的是，所述孔具备扩宽部，该扩宽部引导所述凸部向所述孔插入。根据上述结构，在凸部向孔插入时，利用孔的扩宽部将凸部向孔引导。因此，不增大凸部与孔之间的间隙，就能够使装配作业容易。对于上述门扇用框体，优选的是，所述凸部具备引导部，该引导部引导所述凸部向所述孔插入。根据上述结构，在凸部向孔插入时，利用凸部的引导部将凸部向孔引导。因此，不增大凸部与孔之间的间隙，就能够使装配作业容易。解决上述问题的门扇具备：至少两个框体，在该至少两个框体中，在门扇的两表面侧相对配置的两张面板和位于所述门扇的侧面侧并与所述两张面板连接成截面呈日文コ字状的侧板利用设置到一者的凸部和设置到另一者的孔相互定位，所述两张面板与紧固构件紧固；以及表面板，其与所述两个框体的所述面板接合。根据上述结构，不使用需要专业技能者的修正的成形件而使用所期望的形状的侧板，两张面板和侧板利用凸部和孔进行定位，两张面板与紧固构件紧固，表面板与面板接合，从而能够制造门扇。因而，能够容易地制造门扇。解决上述问题的门扇用框体的制造方法具有：第1定位工序，使设置到门扇的一表面侧的第1面板和所述门扇的侧面侧的侧板中的一者的凸部与设置到另一者的孔嵌合而进行定位；第1接合工序，将所述第1面板和紧固构件接合；第2定位工序，使设置到所述门扇的另一表面侧的第2面板和所述侧板中的一者的凸部与设置到另一者的孔嵌合而进行定位；以及第2接合工序，将所述第2面板和所述紧固构件接合。根据上述结构，不使用需要专业技能者的修正的成形件而使用所期望的形状的侧板，两张面板和侧板利用凸部和孔进行定位，两张面板与紧固构件紧固，从而能够制造门扇用框体。因而，能够容易地制造门扇用框体。对于上述门扇用框体的制造方法，优选的是，在所述第2接合工序之前具有将芯材配置于所述第1面板与所述第2面板之间的芯材配置工序。根据上述结构，芯材配置于第1面板与第2面板之间，因此，能够将芯材容易地配置于门扇用框体的内部。专利技术的效果根据本专利技术，能够容易地制造门扇用框体和门扇。附图说明图1是表示门扇的结构的主视图。图2是表示门扇的结构的图1的2-2剖视图。图3是表示门扇的结构的分解图。图4的(a)是门扇的侧视图，图4的(b)是表示门扇用框体的侧板的形状的侧视图。图5是表示门扇用框体的面板的形状的主视图。图6是表示门扇用框体的侧板的形状的侧面放大图。图7是表示门扇用框体的面板的形状的正面放大图。图8是表示门扇用框体的紧固构件的形状的立体图。图9是表示门扇用框体的紧固构件的形状的立体图。图10的(a)、(b)、(c)是表示门扇用框体的制造方法的横剖视图。图11的(a)、(b)、(c)是表示门扇用框体的制造方法的横剖视图。图12是表示门扇用框体的面板的孔的变形例的图。图13是表示门扇用框体的面板的孔的变形例的图。图14是表示门扇用框体的侧板的凸部的变形例的图。图15的(a)、(b)是表示门扇用框体的侧板的凸部的变形例的图。图16的(a)、(b)是表示门扇用框体的侧板的凸部的变形例的图。图17的(a)、(b)是表示门扇用框体的侧板的凸部的变形例的图。图18是表示门扇用框体的面板的孔的变形例的图。图19是表示门扇用框体的面板的孔的变形例的图。图20是表示门扇用框体的面板的孔的变形例的图。图21是表示门扇用框体的面板的孔的变形例的图。图22的(a)、(b)是表示门扇用框体的侧板的凸部的加工的变形例的图。附图标记说明10、门扇；11、窗；11A、玻璃；12、门尾；13、门头；14、嵌入把手；15、窗框体；16、表面板；16A、第1表面板；16B、第2表面板；17、上横框；18、下横框；19、芯材；20、门扇用框体；20A、第1门扇用框体；20B、第2门扇用框体；20C、第3门扇用框体；20D、第4门扇用框体；21、第1面板；21A、面板孔；21B、贯通孔；21C、扩宽部；22、第2面板；22A、面板孔；22B、贯通孔；22C、扩宽部；23、第1侧板；23A、侧板凸部；23B、侧板孔；23C、引导部；24、第1紧固支架；24A、基部；24B、竖立设置部；24C、支架凸部；24D、贯通孔；25、第2侧板；25A、侧板凸部；25B、侧板孔；25C、引导部；26、第2紧固支架；26A、基部；26B、竖立设置部；26C、支架凸部；26D、贯通孔；27、盲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门扇用框体，其中，/n该门扇用框体具备：/n两张面板，其在门扇的两表面侧相对配置；/n侧板，其位于所述门扇的侧面侧，并与所述两张面板连接成截面呈日文コ字状；以及/n紧固构件，其与所述两张面板紧固，/n所述面板和所述侧板利用设置到一者的凸部和设置到另一者的孔相互定位。/n

【技术特征摘要】
20190712 JP 2019-1305411.一种门扇用框体，其中，
该门扇用框体具备：
两张面板，其在门扇的两表面侧相对配置；
侧板，其位于所述门扇的侧面侧，并与所述两张面板连接成截面呈日文コ字状；以及
紧固构件，其与所述两张面板紧固，
所述面板和所述侧板利用设置到一者的凸部和设置到另一者的孔相互定位。


2.根据权利要求1所述的门扇用框体，其中，
所述孔设置于所述面板，
所述凸部设置于所述侧板。


3.根据权利要求1或2所述的门扇用框体，其中，
所述紧固构件和所述侧板利用设置到一者的凸部和设置到另一者的孔相互定位。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的门扇用框体，其中，
所述面板的纵截面弯曲。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的门扇用框体，其中，
所述孔具备扩宽部，该扩宽部引导所述凸部向所述孔插入。


6.根据权利要求1～5中任一项所述的门扇用框体，其中，
所述凸部具备引导部...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈嵜考志，直树茂，佐藤孝治，佐藤数马，
申请(专利权)人：纳博特斯克有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP