金刚石复合片镜面抛光的自动测温控温系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种金刚石复合片镜面抛光的自动测温控温系统装置，它包括抛光夹具、排水管、抽水管、抽水泵、排水泵和电控主机，所述抛光夹具的内部设有顶端敞口的冷却水腔，所述抽水管的出口端和排水管的进口端自顶端敞口处进入冷却水腔内部，所述抽水管和所述排水管分别外接所述抽水泵和排水泵，所述电控主机控制连接所述抽水泵和排水泵，以控制抽水泵和排水泵的启停状态，通过抽水泵和排水泵的配合工作，控制冷却水腔中的循环水流，以控制温度，还可增加温度传感器，获得更好的控制效果，增加液位传感器，保持冷却水腔中有足够多的冷却水又不至于溢出。

【技术实现步骤摘要】
金刚石复合片镜面抛光的自动测温控温系统装置
本技术涉及金刚石复合片的抛光作业，具体的说，涉及了一种金刚石复合片镜面抛光的自动测温控温系统装置。
技术介绍
聚晶金刚石复合片由于其兼具金刚石的超强的硬度和耐磨性，以及合金的强度、韧性和焊接性能，其市场应用领域不断扩大。随着金刚石复合片的迅速发展，市场对其加工精度的要求，尤其是对加工后表面粗糙度的要求也越来越高。金刚石复合片的镜面抛光，是靠金刚石面与金刚石砂轮之间的相互摩擦作用实现的，在抛光过程中，由于摩擦作用，二者之间会产生大量的热，热作用不仅会使金刚石复合片在抛光在过程中容易变形，而且过高的温度会使金刚石复合片表面损伤，从而导致金刚石复合片抛光时间延长，甚至影响金刚石复合片的使用性能。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种通过循环水流方式控制温度、增加温度传感器提升控温精度、增加液位传感器确保控温环境的一种金刚石复合片镜面抛光的自动测温控温系统装置。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种金刚石复合片镜面抛光的自动测温控温系统装置，包括抛光夹具、排水管、抽水管、抽水泵、排水泵和电控主机，所述抛光夹具的内部设有顶端敞口的冷却水腔，所述抽水管的出口端和排水管的进口端自顶端敞口处进入冷却水腔内部，所述抽水管和所述排水管分别外接所述抽水泵和排水泵，所述电控主机控制连接所述抽水泵和排水泵，以控制抽水泵和排水泵的启停状态。基上所述，它还包括温度传感器，所述温度传感器悬置于冷却水腔中用于采集冷却水温度，所述温度传感器自顶端敞口处外接至电控主机，所述电控主机根据采集到的温度数据控制抽水泵和排水泵的启停状态。基上所述，它还包括液位传感器，所述液位传感器悬置于冷却水腔中用于采集冷却水的液位高度，所述液位传感器自顶端敞口处外接至所述电控主机，所述电控主机根据获得的液位高度数据控制抽水泵和排水泵的启停状态。基上所述，所述冷却水腔为围绕所述抛光夹具旋转轴心的环形水腔。基上所述，所述液位传感器为多点式液位传感器。基上所述，它还包括一空心尼龙绝缘管，所述温度传感器设于所述空心尼龙绝缘管的底端，所述液位传感器的多个感应电极按设定间距设于空心尼龙绝缘管中，所述空心尼龙绝缘管竖直悬置于所述冷却水腔中。基上所述，它还包括外部导轨，所述排水管、抽水管、温度传感器的导线和液位传感器的导线固定于所述外部导轨上。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术在抛光夹具的内部开设一个顶部敞口的冷却水容腔，抽水管和排水管通过抽水泵和排水泵控制冷却水腔中的冷却水，实现冷却水的不断更新，以控制抛光作业过程的温度。进一步的，为了提升温控精度，使抛光温度停留在相对稳定的区间，增加温度传感器，通过电控主机设定温度范围，超过温度范围的上限，启动排水泵和抽水泵工作，换水，温度到达合适区间，停止排水泵和抽水泵工作，保持温度。进一步的，为了避免排水泵和抽水泵工作不匹配导致储水量变化过大，影响温度控制的效率，增加液位传感器，设定液位的最高、最低和中间三个值，到高位时，控制排水泵工作排水，到低位时，控制抽水泵工作进水，到中间位时都停止，实现水量的恒定。附图说明图1是本技术实施例1中金刚石复合片镜面抛光的自动测温控温系统装置的结构示意图。图2是本技术实施例2中金刚石复合片镜面抛光的自动测温控温系统装置的结构示意图。图3是本技术实施例3中金刚石复合片镜面抛光的自动测温控温系统装置的结构示意图。图4是本技术实施例3中空心尼龙绝缘管的结构示意图。图中：1.抛光夹具；2.排水管；3.抽水管；4.抽水泵；5.排水泵；6.电控主机；7.冷却水腔；8.旋转轴；9.温度传感器；10.空心尼龙绝缘管；11.液位传感器。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例1如图1所示，一种金刚石复合片镜面抛光的自动测温控温系统装置，包括抛光夹具1、排水管2、抽水管3、抽水泵4、排水泵5和电控主机6，所述抛光夹具1的内部设有顶端敞口的冷却水腔7，所述冷却水腔7为围绕所述抛光夹具旋转轴8心的环形水腔，所述抽水管3的出口端和排水管2的进口端自顶端敞口处进入冷却水腔7内部，所述抽水管3和所述排水管2分别外接所述抽水泵4和排水泵5，所述电控主机6控制连接所述抽水泵4和排水泵5，以控制抽水泵4和排水泵5的启停状态。为了满足安装要求，它还包括外部导轨，所述排水管、抽水管和电控主机6均固定于所述外部导轨上。工作原理：该装置的应用需借助于长期实验的经验数据，单次水需要多久更换，更换的流量和时间等，提前设定好这些数据，然后电控主机6控制抽水泵4和排水泵5按照既定的程序工作，例如每1分钟需要更换一次水，完成换水工作需要10秒，那么抽水泵4和排水泵5则每1分钟工作一次，工作10秒，这种方式适合对于温度控制比较粗放的产品，通过控制，可以实现抛光温度的基本控制，避免了抛光过程中温度过高导致的热损伤及抛光效率地下的问题。实施例2如图2所示，若需要精细化的控温，则需增加温度传感器9，所述温度传感器9依靠空心尼龙绝缘管10悬置于冷却水腔7中用于采集冷却水温度，所述温度传感器9自顶端敞口处外接至电控主机6，导线固定在外部导轨上，所述电控主机6根据采集到的温度数据控制抽水泵4和排水泵5的启停状态。工作原理：电控主机6中可提前设定好温控的范围，设定最高温度和目标温度，当温度到达最高温度时，控制抽水泵4和排水泵5启动，置换冷却水腔7中的冷却水，到达目标温度是，控制抽水泵4和排水泵5停机，保持温度，这种方式能够将温度控制在相对恒定的区间内，且控制方式更加便捷，高效，准确。实施例3如图3和图4所示，由于抽水泵4和排水泵5的工作同步不易控制，且冷却水流失也时有发生，这些干扰因素的存在会导致冷却水腔7中的水量不稳定，造成温度变化不规律，不便于控制，长此以往甚至会导致排空或溢出，因此，需设置液位传感器11，所述液位传感器11为3点式液位传感器，所述液位传感器11的多个感应电极按设定间距设于空心尼龙绝缘管10中，空心尼龙绝缘管10悬置于冷却水腔7中，用于采集冷却水的液位高度，所述液位传感器自顶端敞口处外接至电控主机6，导线固定在外部导轨上，所述电控主机根据获得的液位高度数据控制抽水泵和排水泵的启停状态。工作原理：液位传感器11的三个感应电极的位置即为液位的最高点、最低点和目标点，当液位超过最高点，启动排水泵，将多余的水排出，直到到达目标点时停机；当液位超过最低点，启动抽水泵，抽取新水，直到到达目标点时停机，实现了冷却水腔7中水量的恒定，保证温控系统的稳定运行。一般情况下，液位控制和温度控制不会同时控制，两者也不会发生干扰，例如温度控制过程中的排水导致液位降低，或水位降低时温度升高，两个控制均是打开抽水泵，目标本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石复合片镜面抛光的自动测温控温系统装置，其特征在于：包括抛光夹具、排水管、抽水管、抽水泵、排水泵和电控主机，所述抛光夹具的内部设有顶端敞口的冷却水腔，所述抽水管的出口端和排水管的进口端自顶端敞口处进入冷却水腔内部，所述抽水管和所述排水管分别外接所述抽水泵和排水泵，所述电控主机控制连接所述抽水泵和排水泵，以控制抽水泵和排水泵的启停状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石复合片镜面抛光的自动测温控温系统装置，其特征在于：包括抛光夹具、排水管、抽水管、抽水泵、排水泵和电控主机，所述抛光夹具的内部设有顶端敞口的冷却水腔，所述抽水管的出口端和排水管的进口端自顶端敞口处进入冷却水腔内部，所述抽水管和所述排水管分别外接所述抽水泵和排水泵，所述电控主机控制连接所述抽水泵和排水泵，以控制抽水泵和排水泵的启停状态。


2.根据权利要求1所述的金刚石复合片镜面抛光的自动测温控温系统装置，其特征在于：它还包括温度传感器，所述温度传感器悬置于冷却水腔中用于采集冷却水温度，所述温度传感器自顶端敞口处外接至电控主机，所述电控主机根据采集到的温度数据控制抽水泵和排水泵的启停状态。


3.根据权利要求2所述的金刚石复合片镜面抛光的自动测温控温系统装置，其特征在于：它还包括液位传感器，所述液位传感器悬置于冷却水腔中用于采集冷却水的液位高度，所述液位传感器自顶端敞口处外接至所述电控主机，所述电控主机根据获得的液位高度数据控制抽水泵和排水泵的启停状态。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘明明，李和鑫，孔帅斐，李麟，
申请(专利权)人：富耐克超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41