耐磨防潮浸渍纸实木复合板材及其生产方法技术

本发明专利技术涉及复合板材生产技术领域，提供了耐磨防潮浸渍纸实木复合板材，包括依次从上到下设置的面层、芯板和底层；所述面层和底层均由多层纸层热压形成；所述面层的纸层数大于所述底层的纸层数或所述面层的纸层数小于所述底层的纸层数。还提供了耐磨防潮浸渍纸实木复合板材的生产方法，包括以下步骤：(1)将芯板进行凸翘或凹翘弯曲处理；(2)将复合板材的各层依次进行热压粘合，形成复合板材；(3)将复合板材进行冷却处理。本发明专利技术可以避免复合板材在生产过程中产生弯曲的问题，可以生产出平直平整的复合板材。

【技术实现步骤摘要】
耐磨防潮浸渍纸实木复合板材及其生产方法
本专利技术涉及复合板材生产
，具体而言，涉及耐磨防潮浸渍纸实木复合板材及其生产方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，和对居家环境的舒适性要求越来越高，地采暖不仅在北方已经普遍存在，而在南方今年也在逐渐推广使用。而在地采暖高温环境下，对木质地板和墙板的质量要求比较严苛。一方面环保指标(甲醛释放量、TVOC等)要达到相应标准，另一方面木质材料在高温、常温、低温等不同环境下的抗变形、抗开裂、抗潮湿、抗霉变和耐磨性等功能要求也高。目前，现有的板材一般抗变形、抗开裂、抗潮湿、抗霉变和耐磨性等性能较差，使用一段时间后就易出现变形、开裂、潮湿、霉变和磨损等问题；另外，即使现有板材在芯板表面粘合一定的层数生产出具有一定抗变形、抗潮湿、抗霉变和耐磨性等性能的复合板材，但在生产过程中会出现复合板材弯曲、不平直的问题。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供耐磨防潮浸渍纸实木复合板材，可以具有较好的抗变形、抗开裂、抗潮湿、抗霉变和耐磨性等性能，同时避免在生产过程中产生弯曲的问题，可以保持平直平整。本专利技术的第二个目的在于提供耐磨防潮浸渍纸实木复合板材的生产方法，可以生产出平直平整的复合板材。本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：耐磨防潮浸渍纸实木复合板材，包括依次从上到下设置的面层、芯板和底层；所述面层和底层均由多层纸层热压形成；所述面层的纸层数大于所述底层的纸层数或所述面层的纸层数小于所述底层的纸层数。进一步地，所述面层和底层的每层纸层的厚度均为0.2～0.35mm。进一步地，所述面层包括耐磨层、装饰纸层和耐磨浸渍钛白纸层；所述底层包括浸渍钛白原纸层和浸渍平衡纸层。为了增加复合板材表面的耐磨性、抗变形和抗开裂等性能，将芯板表面粘合耐磨层、装饰纸层和耐磨浸渍钛白纸层的三层结构；为了提高复合板材的抗潮湿、抗霉变、抗变形和抗开裂的性能，将芯板底面粘合了浸渍钛白原纸层和浸渍平衡纸层的两层结构。具体的，本申请在芯板表面粘合耐磨浸渍钛白纸层，由于钛白原纸层内含有棉纤维，一方面增加了产品结构的张力、抗拉、韧性好，能有效解决产品出现开裂、鼓包、邹皮、橘皮等诸多行业同点问题；另一方面耐磨浸渍钛白纸在高温热压后可以增加表面更加耐磨的优点(由表面一层三氧化铝耐磨层时的约2000转可以提高至约4000-6000转)；在芯板底面粘合浸渍钛白原纸层，可以有效避免芯板开裂、龟裂等情况出现，使得板材在高温、高湿条件下能够具有很好的抗变形、抗开裂、防水、防虫蛀等性能；需要注意的是，在粘合时需要将耐磨浸渍钛白纸层和浸渍钛白原纸层的长向与芯板面木纹方向相垂直压贴，可以更进一步的促进板材的整体抗裂性能。也就是说：棉质纤维钛白纸的抄造方向与基材面木纹方向垂直压贴(因为纸的横向与纵向强度不一样，是一维异向性，利用棉纤维纸的纵向拉力有效控制木皮纤维的横向开裂)。此外；本申请的芯板表面粘合耐磨浸渍钛白纸层，耐磨浸渍钛白纸层是在浸渍钛白原纸层表面粘合一层三氧化二铝耐磨颗粒制成的，将耐磨浸渍钛白纸层粘合于芯板表面，可以有效提高复合板材的耐磨性。本申请还提供了上述耐磨防潮浸渍纸实木复合板材的生产方法，包括以下步骤：(1)将芯板进行凸翘或凹翘弯曲处理；当面层的纸层数大于底层的纸层数时，将芯板进行凸翘弯曲处理；当面层的纸层数小于底层的纸层数时，将芯板进行凹翘弯曲处理；(2)将复合板材的各层依次进行热压粘合，形成复合板材；(3)将复合板材进行冷却处理。本申请设计芯板的表面和底面均热压粘合多层纸层结构，虽然提高了复合板材的抗变形、抗开裂、抗潮湿、抗霉变和耐磨性等性能，但是生产出的复合板材会出现向上翘弯的问题；分析复合板材出现向上翘弯产生的原因为：由于面层与底层的各层纸层的厚度相当，且面层和底层均为多层纸层材质，在各层纸层的厚度和材质相差不大的条件下，面层的三层结构比底层的两层结构多一层结构，导致了热压后面层冷却至常温常湿后的收缩系数大于底层的收缩系数，从而导致复合板材出现向上翘弯的问题；若芯板表面比芯板底面粘合的层数少，进行热压后，芯板表面冷却至常温常湿后产生的收缩系数会小于芯板底面产生的收缩系数，从而导致复合板材出现向下翘弯的问题；则可以将芯板设为凹翘曲型，在热压时芯板的预应力与不同收缩系数产生的向下翘弯的应力相抵消，即使复合板材保持平直。需要强调的是，其他原因导致的面层和底层应力不同时，也会导致复合板材出现弯曲的问题，例如，当面层和底层厚度不同时，面层和底层的材质相差较大时，均会导致热压后面层的收缩系数与底层的收缩系数不同，即面层和底层产生的应力不同，从而导致复合板材出现弯曲的问题；若芯板底面与芯板表面采用相同层数完全对称的结构，则会大幅提高生产成本；本专利技术则将芯板设为凸翘曲型或凹翘曲型，在热压时芯板的预应力与面层向上翘弯或向下弯曲的应力相抵消，即使复合板材保持平直。本专利技术采用芯板预变形的方式，不仅操作简便，且可以节省成本，较为环保。需要说明的是，本申请在芯板底层粘合棉质纤维的浸渍钛白原纸层，不仅可以起到很好的抗开裂、抗龟裂、抗腐蚀、抗蛀等作用，还可以辅助抵消复合板材面层结构热压后产生的向上翘弯的应力，让复合板材保持平直平整。进一步地，所述步骤(1)中芯板的长度方向表面形成翘曲度为2～3％，所述芯板的宽度方向表面形成翘曲度为0.2～1％。进一步地，所述步骤(1)中用于生产大板的芯板长度方向表面形成翘曲度为2～3％，宽度方向表面形成翘曲度为0.5～1％；所述步骤(1)中用于生产小板的芯板长度方向表面形成翘曲度为2～3％，宽度方向表面形成翘曲度为0.2～0.5％。用于生产大板的芯板宽度为1～1.5m，长度为2.2～2.6m；用于生产小板的芯板宽度为0.10～0.18m，长度为1.0～1.5m。大板为墙板或大面积装饰板，小板为木地板或柜体板。由于芯板的宽度越大时，其热压产生的应力越大，则需要设置更大的翘曲度以产生更大的预应力，才可与原有应力相抵消，从而产生平直的复合板材。进一步地，所述步骤(1)中芯板的凸翘弯曲处理方法为以下任一种方法：a.通过模热压形成凸翘或凹翘曲型；b.使用不同应力的木材搭配粘合生产形成凸翘或凹翘曲型。关于方法a：模热压即可采用常规的同心圆弧模压机实现，通过设定弯曲度的上下相同圆弧度的阳模和阴模，按传统工艺热压胶合板，压制成的芯板具有一定的弯曲度。关于方法b：一般芯板在生产时，其中心层平面两侧的相应层内的单元，其树种、厚度、制造方法、纹理方向、含水率等均应相同，一般总数为奇数层。由于木材纹理方向(即纤维方向)上物理力学性能的差异大，为了改善其各向异性的缺点，将相邻层板的纤维排列方向相互垂直组合；本申请按上述原则搭配木皮进行组坯，在底层方向或表层增加一层0.3～0.8mm的桦木、榉木顺纹木皮(即木纤维长向与板材长向一致)，这样使芯板和底层或表层的桦木、榉木层的厚度S不同，使热压完成后产生的变形力P(内应力)也不同，即使芯板形成凸翘或凹翘曲型。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐磨防潮浸渍纸实木复合板材，包括依次从上到下设置的面层、芯板和底层；其特征在于，所述面层和底层均由多层纸层热压形成；所述面层的纸层数大于所述底层的纸层数或所述面层的纸层数小于所述底层的纸层数。/n

【技术特征摘要】
1.耐磨防潮浸渍纸实木复合板材，包括依次从上到下设置的面层、芯板和底层；其特征在于，所述面层和底层均由多层纸层热压形成；所述面层的纸层数大于所述底层的纸层数或所述面层的纸层数小于所述底层的纸层数。


2.根据权利要求1所述的耐磨防潮浸渍纸实木复合板材，其特征在于，所述面层和底层的每层纸层的厚度均为0.2～0.35mm。


3.根据权利要求1所述的耐磨防潮浸渍纸实木复合板材，其特征在于，所述面层包括耐磨层、装饰纸层和耐磨浸渍钛白纸层；所述底层包括浸渍钛白原纸层和浸渍平衡纸层。


4.根据权利要求1～3任一项所述的耐磨防潮浸渍纸实木复合板材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将芯板进行凸翘或凹翘弯曲处理；当面层的纸层数大于底层的纸层数时，将芯板进行凸翘弯曲处理；当面层的纸层数小于底层的纸层数时，将芯板进行凹翘弯曲处理；
(2)将复合板材的各层依次进行热压粘合，形成复合板材；
(3)将复合板材进行冷却处理。


5.根据权利要求4所述的耐磨防潮浸渍纸实木复合板材的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中芯板的长度方向表面形成翘曲度为2～3％，所述芯板的宽度方向表面形成翘曲度为0.2～1％。

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕兵，叶昌海，
申请(专利权)人：成都市美康三杉木业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51