利用废纸箱生产瓦楞芯纸的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用废纸箱生产瓦楞芯纸的方法，包括：制成皮革纤维浆料，并使得皮革纤维浆料的成浆浓度为7％‑8％；将二手废纸箱通过分条机切成块状，并依次碎浆、除渣、筛选净化，得到纯净浆料，该纯净浆料的成浆叩解度为50‑60°SR，成浆浓度为8‑10％；利用输送管道将纯净浆料和石化助剂输送至石化反应釜，纯净浆料在内径30‑35cm的输送管道中的流速为5‑10米/分钟，石化助剂的注入速度为100‑110克/分钟；依次经石化、分丝帚化、配浆搭网、成型工艺后，收卷得到瓦楞芯纸。与相关技术相比，本发明专利技术的利用废纸箱生产瓦楞芯纸的方法生产效率高，成本低且品质好。

【技术实现步骤摘要】
利用废纸箱生产瓦楞芯纸的方法
本专利技术属于瓦楞芯纸生产加工
，具体涉及一种利用废纸箱生产瓦楞芯纸的方法。
技术介绍
包装是提高商品销量的一个重要因素，消费者对包装纸的要求越来越高，为了提高商品包装的视觉效果从而吸引更多消费者，条纹的牛皮包装纸被较多运用于商品包装，因成纸有纹路，美观醒目且外观档次提升。而一般带条纹的包装牛皮纸使用木才、玉米杆、麦杆等新料，生产工艺相对比较简单但成本较高，资源浪费比较严重。而且生产过程中石化助剂混入浆料时，石化助剂由管道固定位置注入管道后与管道内的浆料混合，但因浆料并非液体，流动性和分散性不够，使得石化助剂混合的均匀性不够，造成生产的瓦楞芯纸品质欠佳。因此，需要提供一种成本低、生产效率高的利用废纸箱生产瓦楞芯纸的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产效率高、成本低的利用废纸箱生产瓦楞芯纸的方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种利用废纸箱生产瓦楞芯纸的方法，该方法包括如下步骤：步骤S1、将二手皮革经碎浆机碎浆，制成用于造纸标准的皮革纤维浆料，并使得皮革纤维浆料的成浆浓度为7％-8％。步骤S2、将二手废纸箱通过分条机切成块状，并依次碎浆、除渣、筛选净化，得到纯净浆料，该纯净浆料的成浆叩解度为50-60°SR，成浆浓度为8-10％。步骤S3、利用输送管道将所述纯净浆料和石化助剂输送至石化反应釜，所述纯净浆料在内径30-35cm的输送管道中的流速为5-10米/分钟，所述石化助剂的注入速度为100-110克/分钟。其中，所述石化助剂按重量百分比包括：聚芳砜，3-5％；硫酸铝，3-5％；滑石粉，30-50％；醇溶性酚醛树脂粉，余量；输送管道包括管道本体、由所述管道本体距其入料端30-50cm处延伸至所述管道本体内的添料装置以及间隔设置于所述添料装置远离所述管道本体的入料端一侧的环形混流板，所述环形混流板用于使所述管道主体内混合的所述纯净浆料与所述石化助剂产生涡流及紊流；所述添料装置包括沿垂直于所述管道本体的径向贯穿所述管道本体并使得其与所述管道本体连接处形成密封的添料管、由所述添料管靠近所述管道本体的一端延伸至所述管道本体内的均料管以及设置于所述均料管的多个出料细孔，所述均料管沿所述管道本体的周向呈螺旋环绕设形成螺旋状，且沿所述管道本体的径向上相邻两螺旋环之间形成间隙，多个所述出料细孔贯穿所述均料管远离所述管道本体的进料端的一侧并呈阵列设置；所述纯净浆料由入料端经所述间隙穿过所述均料管，所述石化助剂由所述添料管经所述出料细孔流出并与穿过所述均料管的所述纯净浆料混合。步骤S4、依次经石化、分丝帚化、配浆搭网、成型工艺后，收卷得到瓦楞芯纸。优选的，所述步骤S3中，所述纯净浆料在内径32cm的输送管道中的流为9米/分钟，石化助剂的注入速度为110克/分钟。优选的，所述步骤S3中，所述纯净浆料在内径30cm的输送管道中的流为10米/分钟，石化助剂的注入速度为105克/分钟。优选的，所述步骤S3中，所述纯净浆料在内径35cm的输送管道中的流为6米/分钟，石化助剂的注入速度为105克/分钟。优选的，所述步骤S3中，所述纯净浆料在内径35cm的输送管道中的流为5米/分钟，石化助剂的注入速度为100克/分钟。与相关技术相比，本专利技术的利用废纸箱生产瓦楞芯纸的方法，在利用输送管道将所述纯净浆料和石化助剂输送至石化反应釜混合的过程中，将输送管道设计呈包括管道本体和由管道本体距其入料端30-50cm处延伸至管道本体内的添料装置，添料装置包括沿垂直于所述管道本体的径向贯穿所述管道本体并使得其与所述管道本体连接处形成密封的添料管、由所述添料管靠近所述管道本体的一端延伸至所述管道本体内的均料管以及设置于所述均料管的多个出料细孔，所述均料管沿所述管道本体的周向呈螺旋环绕设形成螺旋状且相邻两螺旋环之间形成间隙，多个所述出料细孔贯穿所述均料管远离所述管道本体的进料端的一侧并呈阵列设置。当混合时，沿纯净浆料流动方向，所述纯净浆料由入料端经所述间隙穿过所述均料管以到达均料管后方的管道本体部分，所述石化助剂由所述添料管经所述出料细孔流出以到达均料管后方的管道本体部分，多个间隙使纯净浆料分成多股，多个出料细孔将石化助剂分成多股，多股纯净浆料与多股石化助剂的混合使得二者混合均匀性更好，从而有效改善成品的品质，环形混流板进一步提高混合均匀性；因上述结构可使得纯净浆料与石化助剂更均匀混合，则可使二者在注入到管道本体的速度提高，加快了生产效率；而使大部分原料来源为废纸箱制成，有效降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的利用废纸箱生产瓦楞芯纸的方法中的输送管道结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种利用废纸箱生产瓦楞芯纸的方法该方法包括如下步骤：步骤S1、将二手皮革经碎浆机碎浆，制成用于造纸标准的皮革纤维浆料，并使得皮革纤维浆料的成浆浓度为7％-8％。步骤S2、将二手废纸箱通过分条机切成块状，并依次碎浆、除渣、筛选净化，得到纯净浆料，该纯净浆料的成浆叩解度为50-60°SR，成浆浓度为8-10％。步骤S3、利用输送管道将所述纯净浆料和石化助剂输送至石化反应釜，所述纯净浆料在内径30-35cm的输送管道中的流速为5-10米/分钟，所述石化助剂的注入速度为100-110克/分钟。其中，所述石化助剂按重量百分比包括：聚芳砜，3-5％；硫酸铝，3-5％；滑石粉，30-50％；醇溶性酚醛树脂粉，余量。本步骤中，控制纯净浆料在不同规格内径的输送管道内的流速和石化剂注速度，可有效改善二者混合均匀性。比如：实施例一：所述纯净浆料在内径32cm的输送管道中的流为9米/分钟，石化助剂的注入速度为110克/分钟。实施例二：所述纯净浆料在内径30cm的输送管道中的流为10米/分钟，石化助剂的注入速度为105克/分钟。实施例三：所述纯净浆料在内径35cm的输送管道中的流为6米/分钟，石化助剂的注入速度为105克/分钟。实施例四：所述纯净浆料在内径35cm的输送管道中的流为5米/分钟，石化助剂的注入速度为100克/分钟。其中，混合后，聚芳砜和醇溶性酚醛树脂相溶，聚芳砜和醇溶性酚醛树脂吸附于纯净浆料中的长纤维和短纤维的表面并形成隔离膜层，而纯净浆料中的泥浆则在混合流动过程中相互挤压脱离长纤维和短纤维的表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用废纸箱生产瓦楞芯纸的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：/n步骤S1、将二手皮革经碎浆机碎浆，制成用于造纸标准的皮革纤维浆料，并使得皮革纤维浆料的成浆浓度为7％-8％；/n步骤S2、将二手废纸箱通过分条机切成块状，并依次碎浆、除渣、筛选净化，得到纯净浆料，该纯净浆料的成浆叩解度为50-60°SR，成浆浓度为8-10％；/n步骤S3、利用输送管道将所述纯净浆料和石化助剂输送至石化反应釜，所述纯净浆料在内径30-35cm的输送管道中的流速为5-10米/分钟，所述石化助剂的注入速度为100-110克/分钟；/n其中，所述石化助剂按重量百分比包括：聚芳砜，3-5％；硫酸铝，3-5％；滑石粉，30-50％；醇溶性酚醛树脂粉，余量；/n输送管道包括管道本体、由所述管道本体距其入料端30-50cm处延伸至所述管道本体内的添料装置以及间隔设置于所述添料装置远离所述管道本体的入料端一侧的环形混流板，所述环形混流板用于使所述管道主体内混合的所述纯净浆料与所述石化助剂产生涡流及紊流；所述添料装置包括沿垂直于所述管道本体的径向贯穿所述管道本体并使得其与所述管道本体连接处形成密封的添料管、由所述添料管靠近所述管道本体的一端延伸至所述管道本体内的均料管以及设置于所述均料管的多个出料细孔，所述均料管沿所述管道本体的周向呈螺旋环绕设形成螺旋状，且沿所述管道本体的径向上相邻两螺旋环之间形成间隙，多个所述出料细孔贯穿所述均料管远离所述管道本体的进料端的一侧并呈阵列设置；所述纯净浆料由入料端经所述间隙穿过所述均料管，所述石化助剂由所述添料管经所述出料细孔流出并与穿过所述均料管的所述纯净浆料混合；/n步骤S4、依次经石化、分丝帚化、配浆搭网、成型工艺后，收卷得到瓦楞芯纸。/n...

【技术特征摘要】
1.一种利用废纸箱生产瓦楞芯纸的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤S1、将二手皮革经碎浆机碎浆，制成用于造纸标准的皮革纤维浆料，并使得皮革纤维浆料的成浆浓度为7％-8％；
步骤S2、将二手废纸箱通过分条机切成块状，并依次碎浆、除渣、筛选净化，得到纯净浆料，该纯净浆料的成浆叩解度为50-60°SR，成浆浓度为8-10％；
步骤S3、利用输送管道将所述纯净浆料和石化助剂输送至石化反应釜，所述纯净浆料在内径30-35cm的输送管道中的流速为5-10米/分钟，所述石化助剂的注入速度为100-110克/分钟；
其中，所述石化助剂按重量百分比包括：聚芳砜，3-5％；硫酸铝，3-5％；滑石粉，30-50％；醇溶性酚醛树脂粉，余量；
输送管道包括管道本体、由所述管道本体距其入料端30-50cm处延伸至所述管道本体内的添料装置以及间隔设置于所述添料装置远离所述管道本体的入料端一侧的环形混流板，所述环形混流板用于使所述管道主体内混合的所述纯净浆料与所述石化助剂产生涡流及紊流；所述添料装置包括沿垂直于所述管道本体的径向贯穿所述管道本体并使得其与所述管道本体连接处形成密封的添料管、由所述添料管靠近所述管道本体的一端延伸至所述管道本体内的均料管以及设置于所述均料管的多个出料细孔，所述均料管沿所述管道本体的周向呈螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，邓长志，
申请(专利权)人：新晃县自强纸业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43