一种用于压装机的中心轴锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压装机的中心轴锁紧机构，包括工作台，工作台上安装有套环，套环内安装有轴承外圈，套环上安装有三个用于稳定轴承外圈的夹紧机构，轴承外圈的顶部安装有轴承内圈，工作台上安装有安装架，安装架的顶部安装有驱动装置，驱动装置的底部与安装板相连，安装板上安装有固定装置，固定装置内安装有中心轴。本实用新型专利技术对中心轴的锁紧与更换方便，压装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压装机的中心轴锁紧机构
本技术涉及压装机领域，具体是一种用于压装机的中心轴锁紧机构。
技术介绍
数字压装机是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配；金属、非金属零件的压印、成型及压力装配。数字压装机采用触摸屏作为数据输入，数据显示，原装美国进口测力传感器作为压力采集信号，系统能以每秒500次的速度对压力信号，位移信号进行运算，做出各种报警，以及曲线的描绘。压装机在对轴承等零件进行压装时，需要根据不同的零件更换不同的中心轴。现有的压装机对中心轴的锁紧与更换不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对中心轴的锁紧与更换方便的机构，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于压装机的中心轴锁紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压装机的中心轴锁紧机构，包括工作台，所述工作台上安装有套环，所述套环内安装有轴承外圈，所述套环上安装有三个用于稳定轴承外圈的夹紧机构，所述轴承外圈的顶部安装有轴承内圈，所述工作台上安装有安装架，所述安装架的顶部安装有驱动装置，所述驱动装置的底部与安装板相连，所述安装板上安装有固定装置，所述固定装置内安装有中心轴。作为本技术进一步的方案：三个所述夹紧机构呈圆形均布在套环上。作为本技术进一步的方案：所述夹紧机构包括：气缸、夹紧板和压缩弹簧，所述气缸通过螺钉与工作台相连，所述气缸的伸缩杆延伸至套环内部，所述夹紧板安装于套环内部，所述夹紧板通过多个压缩弹簧与套环的内壁弹性连接，所述气缸的伸缩杆与夹紧板相贴合。作为本技术进一步的方案：所述固定装置包括：伺服电机、螺纹杆、轴承座、轴承、滑块、连杆、第一卡环和第二卡环，所述伺服电机安装于安装板上，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆相连，所述螺纹杆通过轴承座和轴承与安装板转动连接，所述螺纹杆上安装有滑块，所述滑块的左侧安装有第一卡环，所述第一卡环通过两个连杆与滑块相连，所述第一卡环的左侧安装有与之相配合的第二卡环，所述第二卡环通过螺钉与安装板相连，所述第一卡环和第二卡环均呈半圆形，所述第一卡环和第二卡环之间安装有中心轴。作为本技术进一步的方案：所述驱动装置为液压缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于压装机的中心轴锁紧机构，把轴承外圈放置到套环内，通过气缸带动夹紧板将轴承外圈固定，再把轴承内圈放置到轴承外圈上，通过伺服电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动带动滑块移动，通过滑块移动带动第一卡环移动，通过第一卡环和第二卡环相配合将中心轴夹紧，有利于对中心轴的锁紧；通过驱动装置带动安装板上下移动，通过安装板上下移动带动中心轴将轴承内圈压装到轴承外圈内，有利于提高压装效率。综上所述，本技术对中心轴的锁紧与更换方便，压装效率高。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术主视图中A-A向视图。图3为本技术主视图中B-B向视图。图中：1-工作台，2-套环，3-轴承外圈，4-夹紧机构，401-气缸，402-夹紧板，403-压缩弹簧，5-轴承内圈，6-安装架，7-驱动装置，8-安装板，9-固定装置，901-伺服电机，902-螺纹杆，903-轴承座，904-轴承，905-滑块，906-连杆，907-第一卡环，908-第二卡环，10-中心轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于压装机的中心轴锁紧机构，包括工作台1，所述工作台1上安装有套环2，所述套环2内安装有轴承外圈3，所述套环2上安装有三个用于稳定轴承外圈3的夹紧机构4，三个所述夹紧机构4呈圆形均布在套环2上，所述轴承外圈3的顶部安装有轴承内圈5，所述工作台1上安装有安装架6，所述安装架6的顶部安装有驱动装置7，所述驱动装置7为液压缸，所述驱动装置7的底部与安装板8相连，所述安装板8上安装有固定装置9，所述固定装置9内安装有中心轴10，所述固定装置9包括：伺服电机901、螺纹杆902、轴承座903、轴承904、滑块905、连杆906、第一卡环907和第二卡环908，所述伺服电机901安装于安装板8上，所述伺服电机901的输出轴通过联轴器与螺纹杆902相连，所述螺纹杆902通过轴承座903和轴承904与安装板8转动连接，所述螺纹杆902上安装有滑块905，所述滑块905的左侧安装有第一卡环907，所述第一卡环907通过两个连杆906与滑块905相连，所述第一卡环907的左侧安装有与之相配合的第二卡环908，所述第二卡环908通过螺钉与安装板8相连，所述第一卡环907和第二卡环908均呈半圆形，所述第一卡环907和第二卡环908之间安装有中心轴10。把轴承外圈3放置到套环2内，通过三个夹紧机构4将其固定，再把轴承内圈5放置到轴承外圈3上，通过伺服电机901带动螺纹杆902转动，通过螺纹杆902转动带动滑块905移动，通过滑块905移动带动第一卡环907移动，通过第一卡环907和第二卡环908相配合将中心轴10夹紧，通过驱动装置7带动安装板8上下移动，通过安装板8上下移动带动中心轴10将轴承内圈5压装到轴承外圈3内。实施例2请参阅图1～2，本技术实施例中，所述夹紧机构4包括：气缸401、夹紧板402和压缩弹簧403，所述气缸401通过螺钉与工作台1相连，所述气缸401的伸缩杆延伸至套环2内部，所述夹紧板402安装于套环2内部，所述夹紧板402通过多个压缩弹簧403与套环2的内壁弹性连接，所述气缸401的伸缩杆与夹紧板402相贴合。该用于压装机的中心轴锁紧机构，把轴承外圈3放置到套环2内，通过气缸401带动夹紧板402将轴承外圈3固定，再把轴承内圈5放置到轴承外圈3上，通过伺服电机901带动螺纹杆902转动，通过螺纹杆902转动带动滑块905移动，通过滑块905移动带动第一卡环907移动，通过第一卡环907和第二卡环908相配合将中心轴10夹紧，有利于对中心轴10的锁紧与更换；通过驱动装置7带动安装板8上下移动，通过安装板8上下移动带动中心轴10将轴承内圈5压装到轴承外圈3内，有利于提高压装效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压装机的中心轴锁紧机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上安装有套环（2），所述套环（2）内安装有轴承外圈（3），所述套环（2）上安装有三个用于稳定轴承外圈（3）的夹紧机构（4），所述轴承外圈（3）的顶部安装有轴承内圈（5），所述工作台（1）上安装有安装架（6），所述安装架（6）的顶部安装有驱动装置（7），所述驱动装置（7）的底部与安装板（8）相连，所述安装板（8）上安装有固定装置（9），所述固定装置（9）内安装有中心轴（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于压装机的中心轴锁紧机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上安装有套环（2），所述套环（2）内安装有轴承外圈（3），所述套环（2）上安装有三个用于稳定轴承外圈（3）的夹紧机构（4），所述轴承外圈（3）的顶部安装有轴承内圈（5），所述工作台（1）上安装有安装架（6），所述安装架（6）的顶部安装有驱动装置（7），所述驱动装置（7）的底部与安装板（8）相连，所述安装板（8）上安装有固定装置（9），所述固定装置（9）内安装有中心轴（10）。


2.根据权利要求1所述的用于压装机的中心轴锁紧机构，其特征在于，三个所述夹紧机构（4）呈圆形均布在套环（2）上。


3.根据权利要求1所述的用于压装机的中心轴锁紧机构，其特征在于，所述夹紧机构（4）包括：气缸（401）、夹紧板（402）和压缩弹簧（403），所述气缸（401）通过螺钉与工作台（1）相连，所述气缸（401）的伸缩杆延伸至套环（2）内部，所述夹紧板（402）安装于套环（2）内部，所述夹紧板（402）通过多个压缩弹簧（403）与套环（2）的内壁弹性连接，所述气缸（401）的伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军垒，
申请(专利权)人：郑州斯倍思机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41