双丝护栏网片电阻焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及双丝护栏网片电阻焊接机，其通过双丝护栏网片进行自动送丝和焊接处理，可有效简化其生产方式，提高自动化程度，节省人力，提高工作效率，同时网片上焊点分布均匀性提高，网片美观性和强度提高，有效提高网片生产质量，提高实用性和可靠性；包括第一主焊机、第二主焊机和自动落网装置，第一主焊机的右端与第二主焊机的左端连接，第一主焊机的右侧和第二主焊机的右侧均设置有焊接机构。

【技术实现步骤摘要】
双丝护栏网片电阻焊接机
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及双丝护栏网片电阻焊接机。
技术介绍
众所周知，双丝护栏网片主要是作为护栏进行使用，其主要是通过一组横丝和两组纵丝叠加焊接进行生产制作，现有双丝护栏网片在生产时，通常采用人工穿插横丝和纵丝的形式进行焊接生产，同时人工穿丝时需将网片翻转，从而进行双面焊接处理，采用此种方式时，生产工艺较为繁琐，人工穿丝和焊接工作速度较慢，效率较低，需消耗较多人力，同时网片上焊点分布均匀性较差，网片焊接不规则，网片强度较低，导致产品质量较差。近年来市场上有厂家推出了自动焊接机械，同时送上下2根纵丝，在焊机处增加一送横丝的装置，将横丝射入到2根纵丝的中间，然后焊接，设备较复杂，焊接要求瞬时功率高，电源变压器容量要求高，限制了设备的推广。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过双丝护栏网片进行自动送丝和焊接处理，可有效简化其生产方式，提高自动化程度，节省人力，提高工作效率，同时网片上焊点分布均匀性提高，网片美观性和强度提高，有效提高网片生产质量，提高实用性和可靠性的双丝护栏网片电阻焊接机。本技术的双丝护栏网片电阻焊接机，包括第一主焊机、第二主焊机和自动落网装置，第一主焊机的右端与第二主焊机的左端连接，第一主焊机的右侧和第二主焊机的右侧均设置有焊接机构，自动落网装置位于第二主焊机的右方，自动落网装置的左上侧设置有输网勾；将纵丝和横丝放置在第一主焊机内，同时将另一组纵丝放置在第二主焊机内，通过第一主焊机上的焊接机构对纵丝和横丝进行逐次焊接处理并形成网片，将焊接完成的网片传送至第二主焊机内，第二主焊机将其内的纵丝排布在网片上并通过第二主焊机上的焊接机构进行二次焊接处理，网片通过二次焊接形成双丝护栏网片，输网勾将完成焊接处理的双丝护栏网片向右勾取推动，双丝护栏网片传递至自动落网装置内，自动落网装置控制其内的网片自然下落至外界料车上，从而完成双丝护栏网片的自动焊接处理，通过双丝护栏网片进行自动送丝和焊接处理，可有效简化其生产方式，提高自动化程度，节省人力，提高工作效率，同时网片上焊点分布均匀性提高，网片美观性和强度提高，有效提高网片生产质量，提高实用性和可靠性。本技术的双丝护栏网片电阻焊接机，第一主焊机包括第一支架、第一纵向定位装置、第一纵向拍齐送丝装置、第一纵向料斗、横向料斗、第一拖网架和第一拉网小车轨道，第一纵向定位装置安装在第一支架上，第一纵向定位装置上均匀设置有多组第一纵向放料装置，第一纵向拍齐送丝装置位于多组第一纵向放料装置的左方，第一纵向料斗位于多组第一纵向放料装置的上方，第一纵向料斗安装在第一支架上并可在第一支架上进行移动，横向料斗位于第一纵向料斗的右方，横向料斗安装在第一支架上，左侧焊接机构安装在横向料斗的右下侧，第一拖网架安装在横向料斗上，第一拖网架的左侧位置与多组第一纵向放料装置的右侧位置对应，第一拉网小车轨道安装在第一拖网架上，第一拉网小车轨道的左侧设置有第一拉网小车；通过第一纵向定位装置调整多组第一纵向放料装置之间位置，从而对纵丝之间的距离进行调整，将纵丝和横丝分别放置在第一纵向料斗和横向料斗内，打开第一纵向料斗，第一纵向料斗在第一支架上移动并将其内的纵丝均匀导入多组第一纵向放料装置内，打开第一纵向拍齐送丝装置，第一纵向拍齐送丝装置可对多组第一纵向放料装置内的纵丝左侧进行推动拍齐处理并推动多组第一纵向放料装置内的纵丝向右移动至第一拖网架上，当多组纵丝的右侧穿过横向料斗内时，横向料斗将其内的横丝逐次横向下放至多组纵丝上，打开左侧焊接机构，左侧焊接机构对排布在多组纵丝上的横丝进行逐次焊接处理并初步形成网片，第一拉网小车的左侧对网片上的孔洞进行逐排勾取并通过第一拉网小车轨道带动向右拽动进入第二主焊机位置处，从而使第一主焊机初步完成焊接工作。本技术的双丝护栏网片电阻焊接机，第二主焊机包括第二支架、第二纵向定位装置、第二纵向放料装置、第二纵向拍齐送丝装置、第二纵向料斗、第二拖网架和第二拉网小车轨道，第二支架的左侧与第一支架的右侧对接，第二纵向定位装置安装在第二支架上，第二纵向定位装置上均匀设置有多组第二纵向放料装置，第二支架的左侧设置有第二纵向拍齐送丝装置，第二纵向拍齐送丝装置的位置与多组第二纵向放料装置的位置对应，第二纵向料斗安装在第二支架上并可在第二支架上进行移动，第二纵向料斗的位置与多组第二纵向放料装置的位置对应，右侧焊接机构位于第二纵向料斗的右方并安装在第二支架右上侧，第二拖网架安装在第二支架上，第二拖网架的左侧与第一拉网小车轨道的右侧对接，第二拉网小车轨道安装在第二拖网架上，第二拉网小车轨道上设置有第二拉网小车；取另一组纵丝放置在第二纵向料斗内，经过第一主焊机焊接的网片传递至多组第二纵向放料装置内，打开第二纵向料斗，第二纵向料斗在第二支架上移动并将其内的纵丝均匀下放至网片上，第二纵向料斗下方的纵丝位置与原网片上的纵丝位置对应，第二纵向拍齐送丝装置对第二纵向料斗下方的纵丝进行拍齐处理并推动网片与第二纵向料斗下方的纵丝向右移动进入右侧焊接机构内，右侧焊接机构将第二纵向料斗下方的纵丝逐次焊接在网片上，从而形成双丝护栏网片，第二拉网小车的左侧对网片上的孔洞进行逐排勾取并通过第二拉网小车轨道带动向右拽动进入第二拖网架位置处，从而使第一主焊机完成双丝护栏网片的焊接工作。与现有技术相比本技术的有益效果为：将纵丝和横丝放置在第一主焊机内，同时将另一组纵丝放置在第二主焊机内，通过第一主焊机上的焊接机构对纵丝和横丝进行逐次焊接处理并形成网片，将焊接完成的网片传送至第二主焊机内，第二主焊机将其内的纵丝排布在网片上并通过第二主焊机上的焊接机构进行二次焊接处理，网片通过二次焊接形成双丝护栏网片，输网勾将完成焊接处理的双丝护栏网片向右勾取推动，双丝护栏网片传递至自动落网装置内，自动落网装置控制其内的网片自然下落至外界料车上，从而完成双丝护栏网片的自动焊接处理，通过双丝护栏网片进行自动送丝和焊接处理，可有效简化其生产方式，提高自动化程度，节省人力，提高工作效率，同时网片上焊点分布均匀性提高，网片美观性和强度提高，有效提高网片生产质量，提高实用性和可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部局部放大结构示意图；图3是图1中B部局部放大结构示意图；图4是图1中17局部放大结构示意图；图5是图1中16局部放大结构示意图；附图中标记：1、第一支架；2、第一纵向定位装置；3、第一纵向放料装置；4、第一纵向拍齐送丝装置；5、第一纵向料斗；6、横向料斗；7、第一拖网架；8、第一拉网小车轨道；9、第一拉网小车；10、第二支架；11、第二纵向定位装置；12、第二纵向放料装置；13、第二纵向拍齐送丝装置；14、第二纵向料斗；15、第二拖网架；16、第二拉网小车轨道；17、第二拉网小车；18、焊接机构；19、自动落网装置；20、输网勾。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双丝护栏网片电阻焊接机，包括第一主焊机、第二主焊机和自动落网装置(19)，第一主焊机的右端与第二主焊机的左端连接，第一主焊机的右侧和第二主焊机的右侧均设置有焊接机构(18)，自动落网装置(19)位于第二主焊机的右方，自动落网装置(19)的左上侧设置有输网勾(20)。/n

【技术特征摘要】
1.双丝护栏网片电阻焊接机，包括第一主焊机、第二主焊机和自动落网装置(19)，第一主焊机的右端与第二主焊机的左端连接，第一主焊机的右侧和第二主焊机的右侧均设置有焊接机构(18)，自动落网装置(19)位于第二主焊机的右方，自动落网装置(19)的左上侧设置有输网勾(20)。


2.如权利要求1所述的双丝护栏网片电阻焊接机，第一主焊机包括第一支架(1)、第一纵向定位装置(2)、第一纵向拍齐送丝装置(4)、第一纵向料斗(5)、横向料斗(6)、第一拖网架(7)和第一拉网小车轨道(8)，第一纵向定位装置(2)安装在第一支架(1)上，第一纵向定位装置(2)上均匀设置有多组第一纵向放料装置(3)，第一纵向拍齐送丝装置(4)位于多组第一纵向放料装置(3)的左方，第一纵向料斗(5)位于多组第一纵向放料装置(3)的上方，第一纵向料斗(5)安装在第一支架(1)上并可在第一支架(1)上进行移动，横向料斗(6)位于第一纵向料斗(5)的右方，横向料斗(6)安装在第一支架(1)上，左侧焊接机构(18)安装在横向料斗(6)的右下侧，第一拖网架(7)安装在横向料斗(6)上，第一拖网架(7)的左侧位置与多组第一纵向放料装置(3)的右侧位置对应，第一拉网小车轨道(8)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景洲，
申请(专利权)人：安平县万众丝网制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13