本实用新型专利技术公开了一种管材连续打孔装置，包括钻机壳体、设置在钻机壳体内部用于夹紧钻头的卡盘柱、设置在机壳体内部用于伸缩滑动钻孔工作的内滑壳、设置在机壳体外端用于卡箍管材的卡板机构，通过调节夹板在丝杠上的夹持间距，利用夹板上下侧的锁紧螺母进行限位固定，使得夹板贴紧管材，且依据管材待钻孔状态时的实际固定位置，调节塞板的倾斜夹角，实现钻孔时对管材多向自由度的限定，进而将钻头对准管材待加工位置，双手分别握紧把柄和持柄，推动持柄滑动内滑壳整体，实现打孔功能，整体的夹持定位与手推式钻孔，提高了工人的操控性，便于对同一管径的管材标记好钻孔位置后，连续钻孔工作，在提高效率的同时减小人工的钻孔位置偏差失误等现象。
【技术实现步骤摘要】
一种管材连续打孔装置
本技术涉及管材加工
，具体的说是一种管材连续打孔装置。
技术介绍
现在生活中的PVC管材应用范围与应用领域越来越广泛，其主要成分为聚氯乙烯，另外加入其它成分来增强其耐热性、韧性、延展性，随着技术水平的提高对其加工的要求也越来越高；目前PVC打孔的加工普遍采用手动电钻对PVC管进行打孔，由于管材表面光滑在提高钻孔速度的同时，容易造成钻孔的打偏等问题，影响加工质量；因此，本专利提供的是一种提供钻孔时对管材便捷夹持以提高打孔精度和效率的管材连续打孔装置。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种提供钻孔时对管材便捷夹持以提高打孔精度和效率的管材连续打孔装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种管材连续打孔装置，包括钻机壳体、设置在钻机壳体内部用于夹紧钻头的卡盘柱、设置在机壳体内部用于伸缩滑动钻孔工作的内滑壳、设置在机壳体外端用于卡箍管材的卡板机构；所述卡盘柱通过内部设有的卡爪与钻头的输入端卡接固定，卡盘柱的外端面与内滑壳左端面中部固定设有的轴承转动连接，且卡盘柱的右端面中部通过固定设有的转轴与驱动电机的输出端转动连接，所述内滑壳置于钻机壳体的内腔中并滑动连接，且内滑壳的前端面右侧通过固定设有的持柄穿出钻机壳体端面开有的条形槽并滑动连接，所述卡板机构包括支撑筒、丝杠、夹板以及塞板，所述支撑筒与钻机壳体的外端面左侧转动连接，且支撑筒的顶端与底端面均竖直固定设有两个丝杠，所述丝杠分别与对应侧的夹板一端开有的通孔滑动连接，且同侧的两个丝杠均螺纹连接设有一个锁紧螺母置于夹板的上部与下部，所述夹板的另一端与塞板的右端面铰接，且铰接处设有锁紧螺母。进一步的，所述转轴的右端与内滑壳内部竖直固定设有的撑板转动连接，所述驱动电机固定于内滑壳内腔中。进一步的，所述钻机壳体的底端面右侧固定设有把柄。进一步的，所述持柄与把柄间相互垂直。本技术的有益效果：该管材连续打孔装置，可以通过调节夹板在丝杠上的夹持间距，利用夹板上下侧的锁紧螺母进行限位固定，使得夹板贴紧管材，且依据管材待钻孔状态时的实际固定位置，调节塞板的倾斜夹角，实现钻孔时对管材多向自由度的限定，进而将钻头对准管材待加工位置，双手分别握紧把柄和持柄，推动持柄滑动内滑壳整体，实现打孔功能，整体的夹持定位与手推式钻孔，提高了工人的操控性，便于对同一管径的管材标记好钻孔位置后，连续钻孔工作，在提高效率的同时减小人工的钻孔位置偏差失误等现象。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构外观图；图3为本技术的卡板机构结构俯视图。图中：1、钻机壳体，2、钻头，3、卡盘柱，4、内滑壳，5、卡板机构，6、持柄，7、条形槽，8、支撑筒，9、丝杠，10、夹板，11、塞板，12、锁紧螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1—3，一种管材连续打孔装置，包括钻机壳体1、设置在钻机壳体1内部用于夹紧钻头2的卡盘柱3、设置在机壳体1内部用于伸缩滑动钻孔工作的内滑壳4、设置在机壳体1外端用于卡箍管材的卡板机构5；卡盘柱3通过内部设有的卡爪与钻头2的输入端卡接固定，卡盘柱3的外端面与内滑壳4左端面中部固定设有的轴承转动连接，且卡盘柱3的右端面中部通过固定设有的转轴与驱动电机的输出端转动连接，内滑壳4置于钻机壳体1的内腔中并滑动连接，且内滑壳4的前端面右侧通过固定设有的持柄6穿出钻机壳体1端面开有的条形槽7并滑动连接，卡板机构5包括支撑筒8、丝杠9、夹板10以及塞板11，支撑筒8与钻机壳体1的外端面左侧转动连接，且支撑筒8的顶端与底端面均竖直固定设有两个丝杠9，丝杠9分别与对应侧的夹板10一端开有的通孔滑动连接，且同侧的两个丝杠9均螺纹连接设有一个锁紧螺母12置于夹板10的上部与下部，夹板10的另一端与塞板10的右端面铰接，且铰接处设有锁紧螺母12。转轴的右端与内滑壳4内部竖直固定设有的撑板转动连接，驱动电机固定于内滑壳4内腔中。钻机壳体1的底端面右侧固定设有把柄。持柄6与把柄间相互垂直。本技术的工作原理：该管材连续打孔装置，可以通过调节夹板10在丝杠9上的夹持间距，利用夹板上下侧的锁紧螺母12进行限位固定，使得夹板10贴紧管材，且依据管材待钻孔状态时的实际固定位置，调节塞板11的倾斜夹角，实现钻孔时对管材多向自由度的限定，进而将钻头2对准管材待加工位置，双手分别握紧把柄和持柄6，推动持柄6滑动内滑壳4整体，实现打孔功能，整体的夹持定位与手推式钻孔，提高了工人的操控性，便于对同一管径的管材标记好钻孔位置后，连续钻孔工作，在提高效率的同时减小人工的钻孔位置偏差失误等现象。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管材连续打孔装置，其特征在于，包括钻机壳体（1）、设置在钻机壳体（1）内部用于夹紧钻头（2）的卡盘柱（3）、设置在钻机壳体（1）内部用于伸缩滑动钻孔工作的内滑壳（4）、设置在钻机壳体（1）外端用于卡箍管材的卡板机构（5）；/n所述卡盘柱（3）通过内部设有的卡爪与钻头（2）的输入端卡接固定，卡盘柱（3）的外端面与内滑壳（4）左端面中部固定设有的轴承转动连接，且卡盘柱（3）的右端面中部通过固定设有的转轴与驱动电机的输出端转动连接，所述内滑壳（4）置于钻机壳体（1）的内腔中并滑动连接，且内滑壳（4）的前端面右侧通过固定设有的持柄（6）穿出钻机壳体（1）端面开有的条形槽（7）并滑动连接；/n所述卡板机构（5）包括支撑筒（8）、丝杠（9）、夹板（10）以及塞板（11），所述支撑筒（8）与钻机壳体（1）的外端面左侧转动连接，且支撑筒（8）的顶端与底端面均竖直固定设有两个丝杠（9），所述丝杠（9）分别与对应侧的夹板（10）一端开有的通孔滑动连接，且同侧的两个丝杠（9）均螺纹连接设有一个锁紧螺母（12）置于夹板（10）的上部与下部，所述夹板（10）的另一端与塞板（11）的右端面铰接，且铰接处设有锁紧螺母（12）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种管材连续打孔装置，其特征在于，包括钻机壳体（1）、设置在钻机壳体（1）内部用于夹紧钻头（2）的卡盘柱（3）、设置在钻机壳体（1）内部用于伸缩滑动钻孔工作的内滑壳（4）、设置在钻机壳体（1）外端用于卡箍管材的卡板机构（5）；
所述卡盘柱（3）通过内部设有的卡爪与钻头（2）的输入端卡接固定，卡盘柱（3）的外端面与内滑壳（4）左端面中部固定设有的轴承转动连接，且卡盘柱（3）的右端面中部通过固定设有的转轴与驱动电机的输出端转动连接，所述内滑壳（4）置于钻机壳体（1）的内腔中并滑动连接，且内滑壳（4）的前端面右侧通过固定设有的持柄（6）穿出钻机壳体（1）端面开有的条形槽（7）并滑动连接；
所述卡板机构（5）包括支撑筒（8）、丝杠（9）、夹板（10）以及塞板（11），所述支撑筒（8）与钻机壳体（1）的外端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑仁兴，
申请(专利权)人：郑仁兴，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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