一种自动化多头多轴钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化多头多轴钻孔机，包括两个支撑腿，两个支撑腿的相对一侧之间焊接有空心方形结构的钢管，钢管的底部焊接有支撑架，钢管的一侧且位于支撑腿和支撑架的一侧通过螺栓安装有导轨一，导轨一的一侧滑动连接有连接板，连接板的一侧焊接有滑块一，且滑块一滑动连接在导轨一上，连接板的另一侧通过螺栓安装有横梁，横梁的一侧焊接有两个横板，横板的一侧焊接有导轨二，导轨二的外部滑动卡接有滑块二。本实用新型专利技术该上下及左右升降移动结构，配套液压站推动进退刀，实现了多轴同时高效钻孔的同时还保持钻孔间距的精准性及整机运行的稳定性，同时解决了普通钻孔机一次只能钻一个孔位效率低问题，大幅提高批量钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化多头多轴钻孔机
本技术涉及钻孔机
，尤其涉及一种自动化多头多轴钻孔机。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。现有技术中的钻孔机，能够使电主轴在使用时上下左右移动，提高使用多头多轴钻孔机的便利性，便于滑块在导轨二上固定和移动，便于滑块二在导轨二上固定和移动。因此，亟需设计一种自动化多头多轴钻孔机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化多头多轴钻孔机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动化多头多轴钻孔机，包括两个支撑腿，两个所述支撑腿的相对一侧之间焊接有空心方形结构的钢管，所述钢管的底部焊接有支撑架，所述钢管的一侧且位于支撑腿和支撑架的一侧通过螺栓安装有导轨一，所述导轨一的一侧滑动连接有连接板，所述连接板的一侧焊接有滑块一，且滑块一滑动连接在导轨一上，所述连接板的另一侧通过螺栓安装有横梁，所述横梁的一侧焊接有两个横板，所述横板的一侧焊接有导轨二，所述导轨二的外部滑动卡接有滑块二，所述滑块二的一侧开有螺纹槽，所述滑块二的一侧通过螺栓安装有电主轴。进一步的，所述导轨一的一侧焊接有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端通过螺栓连接在连接板的顶部。进一步的，所述支撑腿的底部焊接连接有安装板，所述安装板的顶部开有安装孔。进一步的，所述支撑腿的底部通过螺栓安装有底板，所述支撑架的底部通过螺栓安装在底板的顶部。进一步的，所述滑块二的底部和底部均一体成型有导向条，且导向槽滑动连接在导向条上。进一步的，所述滑块二的顶部开有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺杆。进一步的，所述电主轴的一侧通过螺栓安装有固定条，所述固定条一侧开有若干固定孔，且固定条通过螺栓和固定孔螺纹固定在滑块二的一侧。本技术的有益效果为：1.通过设置的该上下及左右升降移动结构，配套液压站推动进退刀，实现了多轴同时高效钻孔的同时还保持钻孔间距的精准性及整机运行的稳定性。2.通过设置的紧固螺杆和螺纹孔，紧固螺杆螺纹在螺纹孔内，松动紧固螺杆，紧固螺杆的底部脱离导轨二的顶部，能够进行对滑块二在导轨二上横向移动调节，拧紧紧固螺杆，紧固螺杆的底部紧密贴合导轨二的顶部，便于滑块二在导轨二上固定和移动。3.通过设置的固定条和固定孔，固定条通过螺栓安装在滑块二上，若干固定孔方便使用者根据打孔的需要进行调节固定条在滑动块二上的位置，能够满足不同打孔的需要。4.通过设置的导向条和导向槽，滑块二上的导向槽滑动卡接在导向条上，导向条能够进行对滑块二进行限位，提高滑块二在导轨二上的稳定性。5采用多个电主轴，解决了普通钻孔机一次只能钻一个孔位效率低问题，大幅提高批量钻孔效率。附图说明图1为本技术提出的一种自动化多头多轴钻孔机的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种自动化多头多轴钻孔机的电主轴结构示意图；图3为本技术提出的一种自动化多头多轴钻孔机的滑块一结构示意图。图中：1支撑腿、2钢管、3支撑架、4导轨一、5连接板、6固定板、7液压伸缩杆、8横梁、9横板、10导轨二、11滑块二、12电主轴、13底板、14安装板、15安装孔、16导向条、17导向槽、18螺纹孔、19紧固螺杆、20螺纹槽、21固定条、22固定孔、23滑块一。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图3，一种自动化多头多轴钻孔机，包括两个支撑腿1，两个支撑腿1的相对一侧之间焊接有空心方形结构的钢管2，钢管2的底部焊接有支撑架3，支撑架3不仅能够对钢管2进行支撑，同时支撑架3能够进行对导轨一4进行固定，提高钢管2和导轨一4使用时的稳定性，钢管2的一侧且位于支撑腿1和支撑架3的一侧通过螺栓安装有导轨一4，导轨一4的一侧滑动连接有连接板5，连接板5的一侧焊接有滑块一23，且滑块一23滑动连接在导轨一4上，能够使横梁8和电主轴12上下滑动，连接板5的另一侧通过螺栓安装有横梁8，横梁8的一侧焊接有两个横板9，横板9的一侧焊接有导轨二10，导轨二10的外部滑动卡接有滑块二11，能够使电主轴12在横板9上左右滑动，提高使用多头多轴钻孔机的便利性，滑块二11的一侧开有螺纹槽20，螺纹槽20便于通过螺栓进行对固定条21安装，滑块二11的一侧通过螺栓安装有电主轴12，电主轴12的底端卡接有钻头。进一步的，导轨一4的一侧焊接有固定板6，固定板6的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的输出端通过螺栓连接在连接板5的顶部。进一步的，支撑腿1的底部焊接连接有安装板14，安装板14的顶部开有安装孔15，安装板14能够将支撑腿1固定安装在底板13的顶部。进一步的，支撑腿1的底部通过螺栓安装有底板13，支撑架3的底部通过螺栓安装在底板13的顶部，支撑架3提高钢管2和导轨一4使用时的稳定性。进一步的，滑块二11的底部和底部均一体成型有导向条16，且导向槽17滑动连接在导向条16上，导向条17能够进行对滑块二11进行限位，提高滑块二11在导轨二10上的稳定性。进一步的，滑块二11的顶部开有螺纹孔18，螺纹孔18的内部螺纹连接有紧固螺杆19，紧固螺杆19便于滑块二11在导轨二10上固定和移动。进一步的，电主轴12的一侧通过螺栓安装有固定条21，固定条21一侧开有若干固定孔22，若干固定孔22方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化多头多轴钻孔机，包括两个支撑腿(1)，其特征在于，两个所述支撑腿(1)的相对一侧之间焊接有空心方形结构的钢管(2)，所述钢管(2)的底部焊接有支撑架(3)，所述钢管(2)的一侧且位于支撑腿(1)和支撑架(3)的一侧通过螺栓安装有导轨一(4)，所述导轨一(4)的一侧滑动连接有连接板(5)，所述连接板(5)的一侧焊接有滑块一(23)，且滑块一(23)滑动连接在导轨一(4)上，所述连接板(5)的另一侧通过螺栓安装有横梁(8)，所述横梁(8)的一侧焊接有两个横板(9)，所述横板(9)的一侧焊接有导轨二(10)，所述导轨二(10)的外部滑动卡接有滑块二(11)，所述滑块二(11)的一侧开有螺纹槽(20)，所述滑块二(11)的一侧通过螺栓安装有电主轴(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化多头多轴钻孔机，包括两个支撑腿(1)，其特征在于，两个所述支撑腿(1)的相对一侧之间焊接有空心方形结构的钢管(2)，所述钢管(2)的底部焊接有支撑架(3)，所述钢管(2)的一侧且位于支撑腿(1)和支撑架(3)的一侧通过螺栓安装有导轨一(4)，所述导轨一(4)的一侧滑动连接有连接板(5)，所述连接板(5)的一侧焊接有滑块一(23)，且滑块一(23)滑动连接在导轨一(4)上，所述连接板(5)的另一侧通过螺栓安装有横梁(8)，所述横梁(8)的一侧焊接有两个横板(9)，所述横板(9)的一侧焊接有导轨二(10)，所述导轨二(10)的外部滑动卡接有滑块二(11)，所述滑块二(11)的一侧开有螺纹槽(20)，所述滑块二(11)的一侧通过螺栓安装有电主轴(12)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化多头多轴钻孔机，其特征在于，所述导轨一(4)的一侧焊接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的输出端通过螺栓连接在连接板(5)的顶部。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄恒，文立青，陈球娣，
申请(专利权)人：广东顺德久枫恒机械自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44