一种固体废弃物处理装置制造方法及图纸

技术编号:27021356 阅读:22 留言:0更新日期:2021-01-12 11:04
本实用新型专利技术公开了一种固体废弃物处理装置,涉及垃圾处理技术领域。本实用新型专利技术包括筒体;筒体内设置有挤压组件;挤压组件内部配合有刺破组件;刺破组件下方设置有升降平台;筒体底端设置有输送组件;筒体中部设置有进料管道;进料管道底部开设有贯穿槽;贯穿槽内壁配合有用于阻隔后续进料的隔断组件;筒体周侧面开设有滑槽;筒体底部对称开设有一对弧形贯通槽;滑槽上方固定安装有第三电动升降杆;第三电动升降杆与挤压组件周侧面固定安装。本实用新型专利技术通过筒体、挤压组件、刺破组件、升降平台和输送组件的作用,具有达到将固体废弃物中瓶罐刺破、便于里面水分流出从而便于被压缩和干燥的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废弃物处理装置
本技术属于垃圾处理
,特别是涉及一种固体废弃物处理装置。
技术介绍
固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质,通俗地说,就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体等。在日常的生活中塑料瓶和易拉罐也较为常见,一般处理这类废弃物都是直接将其进行压缩,干燥后在运输至相应的工厂进行回收利用。这些塑料瓶和易拉罐在丢弃时或经历风吹雨晒之后往往贮存一些水分,直接压缩不易被压缩,也不易快速干燥,处理起来较为不便。针对上述问题,本技术通过筒体、挤压组件、刺破组件、升降平台和输送组件的作用,具有达到将固体废弃物中瓶罐刺破、便于里面水分流出从而便于被压缩和干燥的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固体废弃物处理装置,通过筒体、挤压组件、刺破组件、升降平台和输送组件的作用,解决了现有的固废中的塑料瓶和易拉罐在丢弃时或经历风吹雨晒之后往往贮存一些水分,直接压缩不易被压缩,也不易快速干燥的问题。为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:本技术为一种固体废弃物处理装置,包括筒体;所述筒体内设置有挤压组件;所述挤压组件内部配合有刺破组件;所述刺破组件下方设置有升降平台;所述筒体底端设置有输送组件;所述筒体中部设置有进料管道,用于投进固体废弃物;所述进料管道底部开设有贯穿槽;所述贯穿槽内壁配合有用于阻隔后续进料的隔断组件;所述筒体周侧面开设有滑槽;所述筒体底部对称开设有一对弧形贯通槽;所述滑槽上方固定安装有第三电动升降杆;所述第三电动升降杆与挤压组件周侧面固定安装,通过三电动升降杆带动挤压组件运动从而对废弃物进行挤压;所述升降平台为一与筒体内壁配合的圆板结构;所述升降平台表面开设有若干滤水孔,便于挤压废弃物时瓶子罐子中的水流出,同时也便于与插杆配合;所述升降平台下方固定安装有第一电动升降杆。进一步地,所述隔断组件包括滑动连接于贯穿槽内壁的竖板;所述竖板底部设置有固定块;所述固定块两端均固定连接有第一弹簧,并与进料管道底部固定连接。进一步地,所述挤压组件为一桶状结构,挤压组件底部较厚便于挤压废弃物,可以选用2-5cm厚的钢板或者不锈钢板;所述挤压组件内壁一体形成有限位环;所述限位环上表面安装有孔板;所述挤压组件底部圆周阵列有贯通孔。进一步地,所述挤压组件内底面形成有圆台结构;所述贯通孔穿过圆台结构;所述圆台结构顶部开设有圆角。进一步地,所述刺破组件包括安装板;所述安装板上方固定安装有第二电动升降杆,并固定安装于筒体顶壁;所述安装板下方圆周阵列有插杆,用于刺破固体废弃物中瓶罐里面的水;所述插杆穿过孔板和贯通孔。进一步地,若干所述插杆周侧面配合有第二弹簧。进一步地,所述输送组件包括滑动配合于一所述弧形贯通槽内的弧形板;所述弧形板一侧面固定安装有电动伸缩杆,便于将挤压好的废弃物推送出去。本技术具有以下有益效果:1、本技术通过第三电动升降杆与挤压组件周侧面固定安装,通过三电动升降杆带动挤压组件运动从而对废弃物进行挤压,减少废弃物体积。2、本技术通过筒体表面开设有若干滤水孔,便于挤压废弃物时瓶子罐子中的水流出,同时也便于与插杆配合,便于进行挤压。3、本技术通过固定块两端均固定连接有第一弹簧,并与进料管道底部固定连接,当固体废弃物正在被压缩时,松开竖板使得进料管道被堵,阻止后续进料,直至被压缩被输送出去时,再向下拉动竖板继续进料进行挤压。4、本技术通过安装板下方圆周阵列有插杆,用于刺破固体废弃物中瓶罐里面的水,便于固体废弃物能够快速的被压缩和干燥,具有达到将固体废弃物中瓶罐刺破、便于里面水分流出从而便于被压缩和干燥的效果。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种固体废弃物处理装置的结构示意图;图2为筒体的结构示意图;图3为挤压组件的结构示意图;图4为刺破组件的结构示意图;附图中,各标号所代表的部件列表如下:1-筒体,2-挤压组件,3-刺破组件,4-升降平台,5-输送组件,101-进料管道,102-隔断组件,103-滑槽,104-弧形贯通槽,105-第三电动升降杆,201-限位环,202-孔板,203-贯通孔,204-圆台结构,205-圆角,301-安装板,302-第二电动升降杆,303-插杆,304-第二弹簧,401-滤水孔,402-第一电动升降杆,501-弧形板,502-电动伸缩杆,1021-竖板,1022-第一弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示,本技术为一种固体废弃物处理装置,包括筒体1;筒体1内设置有挤压组件2;挤压组件2内部配合有刺破组件3;刺破组件3下方设置有升降平台4;筒体1底端设置有输送组件5;将固体废弃物,比如纸盒、瓶子从进料管道101放入进去,固体废弃物沿着进料管道101滑至升降平台4上,此时挤压组件2固定于废弃物上方,刺破组件3反复向下运动将废弃物中的瓶子罐子以及其他容器刺破使得里面的水流出来,并沿着升降平台4的滤水孔401流出,此时再通过第三电动升降杆105使得挤压组件2反复对废弃物进行挤压,被压缩之后,降下升降平台4至弧形贯通槽104以下,再通过推动弧形板501将压成型的固体废弃物推出,进行堆放,减少了固体废弃物的体积;其中,如图1所示,筒体1中部设置有进料管道101,用于投进固体废弃物;进料管道101底部开设有贯穿槽;贯穿槽内壁配合有用于阻隔后续进料的隔断组件102;筒体1周侧面开设有滑槽103;筒体1底部对称开设有一对弧形贯通槽104;滑槽103上方固定安装有第三电动升降杆105;第三电动升降杆105与挤压组件2周侧面固定安装,通过三电动升降杆105带动挤压组件2运动从而对废弃物进行挤压;升降平台4为一与筒体1内壁配合的圆板结构;升降平台4表面开设有若干滤水孔401,便于挤压废弃物时瓶子罐子中的水流出,同时也便于与插杆303配合;升降平台4下方固定安装有第一电动升降杆402。优选的,如图1所示,隔断组件102包括滑动连接于贯穿槽内壁的竖板1021;竖板1021底部设置有固定块;固定块两端均固定连接有第一弹簧1022,并与进料管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体废弃物处理装置,包括筒体(1);其特征在于:所述筒体(1)内设置有挤压组件(2);所述挤压组件(2)内部配合有刺破组件(3);所述刺破组件(3)下方设置有升降平台(4);所述筒体(1)底端设置有输送组件(5);/n所述筒体(1)中部设置有进料管道(101);所述进料管道(101)底部开设有贯穿槽;所述贯穿槽内壁配合有用于阻隔后续进料的隔断组件(102);所述筒体(1)周侧面开设有滑槽(103);所述筒体(1)底部对称开设有一对弧形贯通槽(104);/n所述滑槽(103)上方固定安装有第三电动升降杆(105);所述第三电动升降杆(105)与挤压组件(2)周侧面固定安装;/n所述升降平台(4)为一与筒体(1)内壁配合的圆板结构;所述升降平台(4)表面开设有若干滤水孔(401);所述升降平台(4)下方固定安装有第一电动升降杆(402)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物处理装置,包括筒体(1);其特征在于:所述筒体(1)内设置有挤压组件(2);所述挤压组件(2)内部配合有刺破组件(3);所述刺破组件(3)下方设置有升降平台(4);所述筒体(1)底端设置有输送组件(5);
所述筒体(1)中部设置有进料管道(101);所述进料管道(101)底部开设有贯穿槽;所述贯穿槽内壁配合有用于阻隔后续进料的隔断组件(102);所述筒体(1)周侧面开设有滑槽(103);所述筒体(1)底部对称开设有一对弧形贯通槽(104);
所述滑槽(103)上方固定安装有第三电动升降杆(105);所述第三电动升降杆(105)与挤压组件(2)周侧面固定安装;
所述升降平台(4)为一与筒体(1)内壁配合的圆板结构;所述升降平台(4)表面开设有若干滤水孔(401);所述升降平台(4)下方固定安装有第一电动升降杆(402)。


2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物处理装置,其特征在于,所述隔断组件(102)包括滑动连接于贯穿槽内壁的竖板(1021);所述竖板(1021)底部设置有固定块;所述固定块两端均固定连接有第一弹簧(1022),并与进料管道(101)底部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种固体废弃物处理...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭睿
申请(专利权)人:合肥星袖机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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