一种冲压工件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压工件加工装置，属于加工设备技术领域，包括推车、托架和立柱，所述推车顶部表面一侧安装有托架，所述托架一侧安装有立柱，所述托架顶部表面安装有磁力研磨机，所述磁力研磨机顶部表面安装有料箱，所述立柱顶部一侧镶嵌连接有第一限位套管，所述第一限位套管内腔插接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部表面安装有固定架，所述固定架底部表面安装有第二限位套管。本实用新型专利技术通过电动伸缩杆，可将吸尘罩灵活的下降至料箱中，从而能够使得吸尘罩和吸尘器相互配合，对冲压工件打磨产生的废渣进行吸附处理，进而能够防止废渣漂浮在环境中，通过隔音机构，又能起到双层隔音的效果，进而能够降低工作环境的噪音污染。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压工件加工装置
本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种冲压工件加工装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。现有的冲压工件加工装置在使用时，由于对冲压工件打磨产生大量的废渣，从而容易漂浮在工作环境中，进而对工作人员身体造成损害，同时对冲压工件打磨又会产生噪音，进一步的损害工作人员的身体。为此，我们提出一种冲压工件加工装置。
技术实现思路
本技术提供一种冲压工件加工装置，通过电动伸缩杆，可将吸尘罩灵活的下降至料箱中，从而能够使得吸尘罩和吸尘器相互配合，对冲压工件打磨产生的废渣进行吸附处理，进而能够防止废渣漂浮在环境中，通过隔音机构，又能起到双层隔音的效果，进而能够降低工作环境的噪音污染。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种冲压工件加工装置，包括推车、托架和立柱，所述推车顶部表面一侧安装有托架，所述托架一侧安装有立柱，所述托架顶部表面安装有磁力研磨机，所述磁力研磨机顶部表面安装有料箱，所述立柱顶部一侧镶嵌连接有第一限位套管，所述第一限位套管内腔插接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部表面安装有固定架，所述固定架底部表面安装有第二限位套管，所述第二限位套管表面安装有吸尘罩，所述立柱一侧安装有吸尘器，所述磁力研磨机、料箱和吸尘罩外壁表面均粘接有隔音机构，所述隔音机构由隔音毡层、铝箔泡棉隔音棉层和PET保护膜层组成，所述立柱表面一侧安装有控制机构，所述控制机构由防护盒、开关组和接线端口组成。可选的，所述第一限位套管具体设有两组，所述第一限位套管内径大小与电动伸缩杆外径大小相同。可选的，所述吸尘罩内腔底部安装有镂空网板。可选的，所述吸尘器通过管道与吸尘罩输出端相连。可选的，所述隔音毡层顶部表面粘接有铝箔泡棉隔音棉层，所述铝箔泡棉隔音棉层顶部表面粘接有PET保护膜层。可选的，所述防护盒表面安装有开关组，且开关组通过导线分别与磁力研磨机、电动伸缩杆、吸尘器和接线端口电性相连，所述防护盒底部表面安装有接线端口。本技术的有益效果如下：1、本技术通过在推车顶部表面一侧安装有托架，并且托架一侧安装有立柱，从而能够使得托架和立柱其它设备提供支撑，由于托架顶部表面安装有磁力研磨机，并且磁力研磨机顶部表面安装有料箱，从而能够使得工作人员将需要打磨的冲压工件放置到料箱中，进而能够在磁力研磨机工作下对料箱中的冲压工件打磨处理，由于立柱顶部一侧镶嵌连接有两组第一限位套管，并且第一限位套管内腔插接有电动伸缩杆，同时第一限位套管内径大小与电动伸缩杆外径大小相同，从而能够使得第一限位套管对电动伸缩杆安装固定。2、由于电动伸缩杆底部表面安装有固定架，并且固定架底部表面安装有第二限位套管，同时第二限位套管表面安装有吸尘罩，从而能够使得电动伸缩杆带动吸尘罩灵活的升降，进而能够使得吸尘罩下降至料箱中，通过在立柱一侧安装有吸尘器，并且吸尘器通过管道与吸尘罩输出端相连，从而能够使得吸尘罩对料箱中冲压工件打磨产生的废渣进行吸附处理，进而能够防止废渣漂浮在环境中，保护了工作人员的身心健康，通过在吸尘罩内腔底部安装有镂空网板，又能防止冲压工件被吸入吸尘罩中，提高了吸尘器的使用安全。3、通过在磁力研磨机、料箱和吸尘罩外壁表面均粘接有隔音机构，并且隔音机构由隔音毡层、铝箔泡棉隔音棉层和PET保护膜层组成，同时隔音毡层顶部表面粘接有铝箔泡棉隔音棉层，从而能够使得隔音毡层和铝箔泡棉隔音棉层起到双层隔音的效果，进而能够降低工作环境的噪音污染，由于铝箔泡棉隔音棉层顶部表面粘接有PET保护膜层，又能提高隔音机构表面的耐磨性能，进而提高隔音机构的使用寿命。4、通过在立柱表面一侧安装有控制机构，并且控制机构由防护盒、开关组和接线端口组成，同时开关组通过导线分别与磁力研磨机、电动伸缩杆、吸尘器和接线端口电性相连，从而能够使得开关组控制各个设备开启或关闭，通过在防护盒底部表面安装有接线端口，从而能够外接电源，进而能够为设备提供电能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种冲压工件加工装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种冲压工件加工装置的剖面结构示意图；图3为本技术实施例的一种冲压工件加工装置的隔音机构剖面结构示意图；图4为本技术实施例的一种冲压工件加工装置的控制机构结构示意图。图中：1、推车；2、托架；3、立柱；4、磁力研磨机；5、料箱；6、第一限位套管；7、电动伸缩杆；8、固定架；9、第二限位套管；10、吸尘罩；1001、镂空网板；11、吸尘器；12、隔音机构；1201、隔音毡层；1202、铝箔泡棉隔音棉层；1203、PET保护膜层；13、控制机构；1301、防护盒；1302、开关组；1303、接线端口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1~图4对本技术实施例的一种冲压工件加工装置进行详细的说明。本技术实施例提供的一种冲压工件加工装置，包括推车1、托架2和立柱3，所述推车1顶部表面一侧安装有托架2，所述托架2一侧安装有立柱3，所述托架2顶部表面安装有磁力研磨机4，所述磁力研磨机4顶部表面安装有料箱5，所述立柱3顶部一侧镶嵌连接有第一限位套管6，所述第一限位套管6内腔插接有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7底部表面安装有固定架8，所述固定架8底部表面安装有第二限位套管9，所述第二限位套管9表面安装有吸尘罩10，所述立柱3一侧安装有吸尘器11，所述磁力研磨机4、料箱5和吸尘罩10外壁表面均粘接有隔音机构12，所述隔音机构12由隔音毡层1201、铝箔泡棉隔音棉层1202和PET保护膜层1203组成，所述立柱3表面一侧安装有控制机构13，所述控制机构13由防护盒1301、开关组1302和接线端口1303组成，通过电动伸缩杆7，可将吸尘罩10灵活的下降至料箱5中，从而能够使得吸尘罩10和吸尘器11相互配合，对冲压工件打磨产生的废渣进行吸附处理，进而能够防止废渣漂浮在环境中，通过隔音机构12，又能起到双层隔音的效果，进而能够降低工作环境的噪音污染。本技术实施例提供的一种冲压工件加工装置，所述第一限位套管6具体设有两组，所述第一限位套管6内径大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压工件加工装置，包括推车（1）、托架（2）和立柱（3），所述推车（1）顶部表面一侧安装有托架（2），所述托架（2）一侧安装有立柱（3），其特征在于：所述托架（2）顶部表面安装有磁力研磨机（4），所述磁力研磨机（4）顶部表面安装有料箱（5），所述立柱（3）顶部一侧镶嵌连接有第一限位套管（6），所述第一限位套管（6）内腔插接有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）底部表面安装有固定架（8），所述固定架（8）底部表面安装有第二限位套管（9），所述第二限位套管（9）表面安装有吸尘罩（10），所述立柱（3）一侧安装有吸尘器（11），所述磁力研磨机（4）、料箱（5）和吸尘罩（10）外壁表面均粘接有隔音机构（12），所述隔音机构（12）由隔音毡层（1201）、铝箔泡棉隔音棉层（1202）和PET保护膜层（1203）组成，所述立柱（3）表面一侧安装有控制机构（13），所述控制机构（13）由防护盒（1301）、开关组（1302）和接线端口（1303）组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压工件加工装置，包括推车（1）、托架（2）和立柱（3），所述推车（1）顶部表面一侧安装有托架（2），所述托架（2）一侧安装有立柱（3），其特征在于：所述托架（2）顶部表面安装有磁力研磨机（4），所述磁力研磨机（4）顶部表面安装有料箱（5），所述立柱（3）顶部一侧镶嵌连接有第一限位套管（6），所述第一限位套管（6）内腔插接有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）底部表面安装有固定架（8），所述固定架（8）底部表面安装有第二限位套管（9），所述第二限位套管（9）表面安装有吸尘罩（10），所述立柱（3）一侧安装有吸尘器（11），所述磁力研磨机（4）、料箱（5）和吸尘罩（10）外壁表面均粘接有隔音机构（12），所述隔音机构（12）由隔音毡层（1201）、铝箔泡棉隔音棉层（1202）和PET保护膜层（1203）组成，所述立柱（3）表面一侧安装有控制机构（13），所述控制机构（13）由防护盒（1301）、开关组（1302）和接线端口（1303）组成。


2.根据权利要求1所述的一种冲压工件加...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永成，
申请(专利权)人：苏州凯雷特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32