本发明专利技术涉及一种钻井废弃泥浆无害化处理工艺，将多个U形固液分离管首尾相连形成一个连续多段式的固液分离单元，相连两U形固液分离管之间设置固液分离筛；通过一泥浆泵将需要处理的废弃泥浆送入第一个U形固液分离管中，然后关闭U形固液分离管的进液口的液压阀；向第一个U形固液分离管进液端的管口注入气压，使得废弃泥浆被反向气举经由固液分离筛进入下一个U形固液分离管；对第一个U形固液分离管的进液端的管口反向负压操作并冲入清水，使得钻渣回流经由U形固液分离管的底部出渣口排出；重复上述步骤完成各固液分离单元的固液分离，本发明专利技术极大的降低了设备的占地面积，且安装方便，尤其适用于水上作业。
【技术实现步骤摘要】
钻井废弃泥浆无害化处理工艺
本专利技术涉及泥浆处理，具体涉及一种钻井废弃泥浆无害化处理工艺。
技术介绍
泥浆是指泥土和水混合而成的半流体统称。泥浆于1901年在钻井中应用，当时美国的哈米尔兄弟在德克萨斯的纺锤顶钻井，寻找石油。为应对钻井过程中的沙层等难题，运用泥浆加固支撑钻井壁，这一做法被沿用至今。当时泥浆就是指的普通泥浆，现代工程中使用的事实上已经是合成泥浆。在钻井工程中，泥浆通常与钻井液是同意词，主要应用于对石油、天然气的钻井工程操作当中。泥浆中通常是含有大量的悬浮物，胶状物的水、油或是油水混合物。泥浆可分为水基泥浆、油基泥浆以及混合型泥浆。建筑泥浆主要由以下几类工程的施工所产生：钻孔桩基施工泥浆-由旋挖钻机、正反循环钻机、冲击钻机等钻进成孔施工方式产生;地下连续墙施工泥浆-由连续墙、双轮铣等设备成槽施工方式产生；泥水盾构施工泥浆-由泥水平衡盾构成隧施工产生。非开挖施工泥浆-水平定向钻及泥水顶管施工产生。建筑泥浆主要应用于建筑及桥梁桩基工程、地下隧道盾构工程及非开挖工程的施工中，由液体和粘土组成，辅以添加剂，主要起保护孔壁、携带钻渣出孔的作用。泥浆在钻进过程中，由于钻渣不断地进入到泥浆中，泥浆的比重、黏度、含沙量等发生变化，不能满足泥浆性能的要求，必须对其进行处或净化，主要是进行固液分离，将泥浆中的钻渣分离排放后再循环使用。是提高桩基成孔率，降低膨润土的用量降低造浆成本的一种工艺。它可以有效的控制施工用泥浆的浆水质量，可实现泥浆废渣的环保运输与浆水排放，满足环保施工的现场要求。钻井泥浆净化的方法主要有沉淀池和机械设备两种:采用沉淀池处理需占用部分土地且效率较低，沉淀池清掏出的钻渣含水量高，容易发生泥浆外溢，造成施工环境恶劣、环境污染或水质污染等公害。传统的机械设备虽然占地面积相较于沉淀池更小，但是不适用于与施工现场，其组装也占用了大量的空间，就固液分离机就占地至少十几平方米，属于大型设备，其运输和安装均十分困难，尤其不适用水上作业。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钻井废弃泥浆无害化处理工艺，极大的降低了设备的占地面积，且安装方便，尤其适用于水上作业。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种钻井废弃泥浆无害化处理工艺，其工艺步骤包括：S100：将多个U形固液分离管首尾相连形成一个连续多段式的固液分离单元，相连两U形固液分离管之间设置固液分离筛；S200：通过一泥浆泵将需要处理的废弃泥浆送入第一个U形固液分离管中，然后关闭U形固液分离管的进液口的液压阀；S300：向第一个U形固液分离管进液端的管口注入气压，使得废弃泥浆被反向气举经由固液分离筛进入下一个U形固液分离管；S400：对第一个U形固液分离管的进液端的管口反向负压操作并冲入清水，使得钻渣回流经由U形固液分离管的底部出渣口排出；S500：对各U形固液分离管重复S100-S400完成各固液分离单元的固液分离，其区别在于第一个U形固液分离管由泥浆泵送入废弃泥浆，后续各U形固液分离管由上一个U形固液分离管送入废弃泥浆。所述S200到S300之间还包括一个向U形固液分离管内投入絮凝剂的操作步骤。本专利技术还提供一个钻井废弃泥浆无害化处理系统，包括：泥浆泵，以及多个U形固液分离管，所述U形固液分离管第一端向上延伸形成一段气举柱，所述气举柱内安装由液压杆控制的活塞；所述U形固液分离管的第一端侧壁连接一三通管，U形固液分离管的第二端侧壁连接一段出液管，第二端的端口内插入一段固液分离筛用于隔离出液管与U形固液分离管；所述三通管的第一管口作为进液口，多个U形固液分离管通过进液口和出液管首尾相连形成一排；所述泥浆泵与排首的U形固液分离管的三通管的第一管口连接，用于输送污染后待处理的泥浆原液；所述三通管的第二管口连接一清水泵用于清洗所述U形固液分离管；所述第一管口和第二管口均设置有液压阀，处理状态下，泥浆原液进入U形固液分离管，在所述的活塞作用下反向气举经过所述固液分离筛，依次经过多个U形固液分离管后完成固液分离。和传统的沉淀池或固液分离设备相比，本方案体积小，采用多个依次连接的U行管即可，管的尺寸口径根据需求设计，其实际占地面积在10平方米以下，且U形固液分离管之间的组装极为简单，无需大型起吊设备即可完成，整个处理过程都有管道设备实现，利用反向气举的原理注压状态下使得固液通过固液分离筛快速分离，回压状态下钻渣在落回U形固液分离管底部，从而实现固液快速分离。进一步的，所述U形固液分离管内侧导通连接有絮凝剂盒，所述絮凝剂盒与U形固液分离管之间设有安全阀。增加絮凝剂以后可以提升固液分离的效果。进一步的，所述U形固液分离管底部设置有出渣口，所述出渣口下方设置有废渣槽，所述出渣口设置有相应的液压阀。进一步的，所述固液分离筛固定在密封法兰上，所述密封法兰用于密封所述U形固液分离管的第二端的端口。进一步的，所述固液分离筛的精度等于所述泥浆原液中有效成分的半径，用于分离钻渣与有效成分。进一步的，所述气举柱长度大于所述U形固液分离管的有效长度，该设计是为了保证注压状态下，所有待处理的泥浆原液都能被反向气举经由出液管进入下一个U形固液分离管。本专利技术的有益效果是：和传统的处理设备相比，本方案的硬件部分仅由管道组成，其体积小安装方便，占地空间小，并且在反向气举的作用下快速实现固液分离，相较于传统技术具有显著的技术进步。附图说明图1是本专利技术所使用的处理设备的系统示意图；图2是单个U形固液分离管的结构示意图；图3是固液分离筛的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。一种钻井废弃泥浆无害化处理工艺，其工艺步骤包括：S100：将多个U形固液分离管2首尾相连形成一个连续多段式的固液分离单元，相连两U形固液分离管2之间设置固液分离筛7；S200：通过一泥浆泵1将需要处理的废弃泥浆送入第一个U形固液分离管2中，然后关闭U形固液分离管2的进液口的液压阀12；S300：向第一个U形固液分离管2进液端的管口注入气压，使得废弃泥浆被反向气举经由固液分离筛7进入下一个U形固液分离管2；S400：对第一个U形固液分离管2的进液端的管口反向负压操作并冲入清水，使得钻渣回流经由U形固液分离管2的底部出渣口22排出；S500：对各U形固液分离管2重复S100-S400完成各固液分离单元的固液分离，其区别在于第一个U形固液分离管2由泥浆泵1送入废弃泥浆，后续各U形固液分离管2由上一个U形固液分离管2送入废弃泥浆。所述S200到S300之间还包括一个向U形固液分离管2内投入絮凝剂的操作步骤。参考图1所示，本实施例还提供了一种钻井废弃泥浆无害化处理系统，包括一个泥浆泵1、一个或多个清水泵9，以及多个U形固液分离管2，以及框型机架11。参考图2所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钻井废弃泥浆无害化处理工艺 ，其特征在于，其工艺步骤包括：/nS100：将多个U形固液分离管（2）首尾相连形成一个连续多段式的固液分离单元，相连两U形固液分离管（2）之间设置固液分离筛（7）；/nS200：通过一泥浆泵（1）将需要处理的废弃泥浆送入第一个U形固液分离管（2）中，然后关闭U形固液分离管（2）的进液口的液压阀（12）；/nS300：向第一个U形固液分离管（2）进液端的管口注入气压，使得废弃泥浆被反向气举经由固液分离筛（7）进入下一个U形固液分离管（2）；/nS400：对第一个U形固液分离管（2）的进液端的管口反向负压操作并冲入清水，使得钻渣回流经由U形固液分离管（2）的底部出渣口（22）排出；/nS500：对各U形固液分离管（2）重复S100-S400完成各固液分离单元的固液分离，其区别在于第一个U形固液分离管（2）由泥浆泵（1）送入废弃泥浆，后续各U形固液分离管（2）由上一个U形固液分离管（2）送入废弃泥浆。/n
【技术特征摘要】
1.一种钻井废弃泥浆无害化处理工艺，其特征在于，其工艺步骤包括：
S100：将多个U形固液分离管（2）首尾相连形成一个连续多段式的固液分离单元，相连两U形固液分离管（2）之间设置固液分离筛（7）；
S200：通过一泥浆泵（1）将需要处理的废弃泥浆送入第一个U形固液分离管（2）中，然后关闭U形固液分离管（2）的进液口的液压阀（12）；
S300：向第一个U形固液分离管（2）进液端的管口注入气压，使得废弃泥浆被反向气举经由固液分离筛（7）进入下一个U形固液分离管（2）；
S400：对第一个U形固液分离管（2）的进液端的管口反向负压操作并冲入清水，使得钻渣回流经由U形固液分离管（2）的底部出渣口（22）排出；
S500：对各U形固液分离管（2）重复S100-S400完成各固液分离单元的固液分离，其区别在于第一个U形固液分离管（2）由泥浆泵（1）送入废弃泥浆，后续各U形固液分离管（2）由上一个U形固液分离管（2）送入废弃泥浆。
2.根据权利要求1所述的钻井废弃泥浆无害化处理工艺，其特征在于，所述S200到S300之间还包括一个向U形固液分离管（2）内投入絮凝剂的操作步骤。
3.根据权利要求2所述的钻井废弃泥浆无害化处理工艺，其特征在于，以上工艺所采用的泥浆处理系统包括：
泥浆泵（1），以及多个U形固液分离管（2），所述U形固液分离管（2）第一端向上延伸形成一段气举柱（3），所述气举柱（3）内安装由液压杆（5）控制的活塞（4）；
所述U形固液分离管（2）的第一端侧壁连接一三通管（8），U形固液分离管（2）的第二端侧壁连接一段出液管（21），第二端的端口内插入一段固液分离筛（7）用于隔离出液管（21）与U形固液分离管...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱兵，刘胜强，胡盛平，黄志良，郝雪斌，刘正旺，斯尚驰，付小畅，蒋蕤，
申请(专利权)人：中建四局土木工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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