一种电除尘矩阵式极顶部振打控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电除尘矩阵式极顶部振打控制系统，包括可编程控制器、电力开关器件、回路过流检测装置、振打锤和脉冲固态继电器，及可编程控制器的仿真模块，所述可编程控制采用逻辑控制和矩阵控制，所述回路过流检测装置与可编程控制器相连，所述回路过流检测装置包括回路电缆和光耦开关，所述可编程控制器连接有电压调节器。由于所述电除尘矩阵式极顶部振打控制系统采用以西门子可编程控制器为逻辑编程核心，主回路用固态继电器为控制单元，电路结构采用矩阵式线路方式，以电流检测装置作为状态反馈及故障反馈信号；该控制方式应用在顶部振打上，具有控制除尘效果明显，控制程序修改灵活等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种电除尘矩阵式极顶部振打控制系统
本技术涉及一种电除尘矩阵式极顶部振打控制系统。
技术介绍
随着国家对环境保护要求的不断提高，因而对燃煤电厂烟尘排放的要求也随之提高。新颁布的火电厂污染物排放标准(GB13223-2011)已于2012年1月1日正式实施，燃煤机组烟尘排放要求大幅提高，普通地区的烟尘排放浓度≤30mg/Nm3；重点控制地区(一类地区)的烟尘排放浓度≤20mg/Nm3，这就对除尘装置提出了更高的要求。在电除尘器系统中，振打清灰是一个重要的机构。振打机构的设计、运行好坏将直接关系到电除尘器的除尘效率。电除尘器振打清灰技术主要分为侧部挠臂锤振打和顶部电磁锤振打。侧部振打技术主要欧洲为代表；顶部电磁振打技术主要以美国为代表。顶部振打的优点：1、它是放置于电除尘器顶部，不占用电场内部空间，对于现役电除尘器技术改造，在相同的有效电场长度内，每个电场至少可以增加一块极板的长度，4个电场的改造，相当于增加半个电场的集尘面积；2、其次振打受力方向与清灰方向相同，更有利于提高除尘效果；3、振打设备放置于除尘器外部，方便检修；4、振打力度可通过脉冲波数来控制，调节很灵活。基于以上优点，顶部振打会在今后的电除尘设计项目及电除尘改造项目中具有越来越多的应用。顶部电磁振打因振打方向与粉尘掉落方向一致，而对电除尘器的除尘有着良好的效果，一直以来顶部电磁振打技术主要以美国为代表，引进国内后因与之连接的绝缘子材料不过关，致使故障率频发，以至于在国内的应用上没有侧部振打来的广泛。随着绝缘材料质量上的突飞猛进，顶部电磁振打在电除尘器上的优势逐渐显现出来。在电厂烟尘排放要求不断提高的今天，顶部电磁振打在今后的改造项目中会有广泛前景。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，振打器欠流、过流报警功能，维修特方便并可实现不停机检修的电除尘矩阵式极顶部振打控制系统。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电除尘矩阵式极顶部振打控制系统，包括可编程控制器、电力开关器件、回路过流检测装置、振打锤和脉冲固态继电器，及可编程控制器的仿真模块，所述可编程控制采用逻辑控制和矩阵控制，所述回路过流检测装置与可编程控制器相连，所述回路过流检测装置包括回路电缆和光耦开关，所述可编程控制器连接有电压调节器。作为优选，所述可编程控制器、电力开关器件、回路过流检测装置和脉冲固态继电器依次相连。作为优选，所述脉冲输出为20-150mS。作为优选，所述可编程控制器扫描周期为≤5mS。作为优选，所述振打锤提升高度0-350mm。作为优选，所述可编程控制器的控制点为40点，采用两个32点的输出模块。作为优选，所述回路过流检测装置采用ARM嵌入式控制电路判断电流大小，通过光耦开关把信号送入可编程控制器。本技术电除尘矩阵式极顶部振打控制系统的有益效果：由于所述电除尘矩阵式极顶部振打控制系统采用以西门子可编程控制器为逻辑编程核心，主回路用固态继电器为控制单元，电路结构采用矩阵式线路方式，以电流检测装置作为状态反馈及故障反馈信号；该控制方式应用在顶部振打上，具有控制除尘效果明显，控制程序修改灵活等特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为技术一种电除尘矩阵式极顶部振打控制系统的原理框图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1所示，本技术采用如下技术方案：一种电除尘矩阵式极顶部振打控制系统，包括可编程控制器、电力开关器件、回路过流检测装置、振打锤和脉冲固态继电器，及可编程控制器的仿真模块，所述可编程控制采用逻辑控制和矩阵控制，所述回路过流检测装置与可编程控制器相连，所述回路过流检测装置包括回路电缆和光耦开关，所述可编程控制器连接有电压调节器。所述可编程控制器、电力开关器件、回路过流检测装置和脉冲固态继电器依次相连。所述脉冲输出为20-150mS。所述可编程控制器扫描周期为≤5mS。所述振打锤提升高度0-350mm。所述可编程控制器的控制点为40点，采用两个32点的输出模块。所述回路过流检测装置采用ARM嵌入式控制电路判断电流大小，通过光耦开关把信号送入可编程控制器。可编程控制器逻辑控制和矩阵控制技术。基单片机控制的不灵活性考虑，我们采用了西门子高端可编程控制器S7-300系列做为该系统的核心控制元件，相比用单片机控制具有更改灵活，可靠性高，控制灵敏，精度高。又因为被控制设备多达400点，用一对一的控制方式需使用13个32点的输出模块，采用矩阵式控制方式后，我们把控制点直接降低到40点，只需2个32点的输出模块，大大降低设备成本。回路欠、过流检测技术。因顶部振打控制输出时间短，达到50mS，一般的电流检测元件根本无法达到要求，更别说要送入可编程控制器内进行比较运算，所有设计了回路欠、过流检测装置，把回路电缆引入检测装置，通过ARM嵌入式控制电路判断电流的大小,最后通过光耦开关把信号送人可编程控制器，这样大大增强检测能力和反应速度。因振打力度调节要求高，振打锤提升高度需在0-350mm可调，而提升高度的调节和时间、直流电压大小有直接关系。时间上已经通过可编程控制器来实现；而直流电压的调节我们引用了电压调节器来实现，它可对直流电压进行连续调节，实现振打锤提升高度的微调。可编程控制器在电力行业里得到了广泛的应用，在量产的固定模式的产品上，单片机的应用优势已不言而喻，但是随着社会要求的不断提高，对控制类产品的频繁更改也越来越多，可编程控制器的应用就越来越适应现在的各种新产品上。编程灵活，反应速度快，可靠性高是我们采用西门子S7-300可编程控制器的主要原因。在顶部振打控制上，我们需要控制输出在20mS到50mS之间，而S7-300可编程控制器在完成编程后，其扫描周期也在5mS以内，完全满足控制要求。可编程控制器的仿真技术是可编程控制器的又一大特点和优势，它可以在设备没有采购和到位的情况下，可以预先把测试程序预先进行模拟实验，检测程序的实现效果与输出情况，在测试程序和检验程序上起到了非常重要的作用。脉冲固态继电器的设计、仿真和制造技术。在主回路上我们采用固态继电器来替代原先使用的可控硅。固态继电器具有短路保护，过载保护和过热保护功能，与组合逻辑固化封装就可以实现用户需要的智能模块，直接用于控制系统中，还具有逻辑电路兼容，耐振耐机械冲击，安装位置无限制，具有良好的防潮防霉防腐蚀性能，在防爆和防止臭氧污染方面的性能也极佳，输入功率小，灵敏度高，控制功率小，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电除尘矩阵式极顶部振打控制系统，其特征在于：包括可编程控制器、电力开关器件、回路过流检测装置、振打锤和脉冲固态继电器，及可编程控制器的仿真模块，所述可编程控制采用逻辑控制和矩阵控制，所述回路过流检测装置与可编程控制器相连，所述回路过流检测装置包括回路电缆和光耦开关，所述可编程控制器连接有电压调节器。/n

【技术特征摘要】
1.一种电除尘矩阵式极顶部振打控制系统，其特征在于：包括可编程控制器、电力开关器件、回路过流检测装置、振打锤和脉冲固态继电器，及可编程控制器的仿真模块，所述可编程控制采用逻辑控制和矩阵控制，所述回路过流检测装置与可编程控制器相连，所述回路过流检测装置包括回路电缆和光耦开关，所述可编程控制器连接有电压调节器。


2.根据权利要求1所述的一种电除尘矩阵式极顶部振打控制系统，其特征在于：所述可编程控制器、电力开关器件、回路过流检测装置和脉冲固态继电器依次相连。


3.根据权利要求1所述的一种电除尘矩阵式极顶部振打控制系统，其特征在于：所述脉冲输出为20-150mS。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周石贵，张丽，凌巍，
申请(专利权)人：浙江佳环电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33