羽绒烘干和废气处理一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及羽绒烘干和废气处理一体化装置，包括：半球形的下箱体、安装在所述下箱体上呈半球形的上箱体、安装在所述下箱体和上箱体之间的隔板、设置在所述上箱体内的过滤结构、连通所述下箱体的第一进气结构、连通所述上箱体的第二进气结构；所述下箱体和上箱体固定连接呈球状；所述隔板上设有多个通孔；所述过滤结构包括：从下到上依次平行安装在上箱体内的第一滤网、第二滤网、第三滤网；所述过滤结构将上箱体内依次划分为第一层、第二层、第三层、第四层；所述第二层和第三层均连接第二进气结构。这样形成的一体化结构能够同时完成羽毛烘干和废气处理，简化了运输结构，提高工艺效率。

【技术实现步骤摘要】
羽绒烘干和废气处理一体化装置
本技术涉及羽绒加工
，具体是羽绒烘干和废气处理一体化装置。
技术介绍
羽绒生产的羽毛原料采用的是禽类的羽毛，尤其以鸭毛居多。鸭毛最开始需要进行水洗去味才能进行后面的操作。水洗后的溶液味道极极臭，不能直接排出，水洗后的羽毛烘干后的废气味道也很大，需要经过处理才能排出废气。在之后羽毛进行的多步水洗均采需要进行废气特别处理。因此在传统的烘干和废气处理操作中，由于烘干和废气处理的地方不一致，导致运输麻烦，有必要改进。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供羽绒烘干和废气处理一体化装置。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：羽绒烘干和废气处理一体化装置，包括：半球形的下箱体、安装在所述下箱体上呈半球形的上箱体、安装在所述下箱体和上箱体之间的隔板、设置在所述上箱体内的过滤结构、连通所述下箱体的第一进气结构、连通所述上箱体的第二进气结构；所述下箱体和上箱体固定连接呈球状；所述隔板上设有多个通孔；所述过滤结构包括：从下到上依次平行安装在上箱体内的第一滤网、第二滤网、第三滤网；所述过滤结构将上箱体内依次划分为第一层、第二层、第三层、第四层；所述第二层和第三层均连接第二进气结构。作为上述技术方案的改进，所述第一进气结构包括：连通在下箱体顶点处的主气管、连通在下箱体外的多个支气管；所述主气管和所述支气管上分别安装有第三单向阀和第四单向阀。作为上述技术方案的改进，所述上箱体底部设有圆环状的支撑板，所述隔板固定在所述支撑板上。作为上述技术方案的改进，所述第二进气结构包括：连通在所述第二层两端的第一进气管、连通在所述第三层两端的第二进气管。作为上述技术方案的改进，所述下箱体的两端上方分别连通有进毛管和出毛管；所述进毛管和所述出毛管上分别安装有第一单向阀和第二单向阀。作为上述技术方案的改进，所述支撑板上固定有遮盖住所述通孔的隔离网，所述隔离网位于隔板下方。作为上述技术方案的改进，所述上箱体的顶部设有出气口，所述出气口外安装有顶盖。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：本技术通过设置球形的上箱体和下箱体以便于空气对流，通过设置隔板在球体内同时进行两种工艺兵限制废气流通是，通过设置过滤结构以进行废气净化，通过设置第一进气结构和第二进气结构控制进暖气和废气中和。这样形成的一体化结构能够同时完成羽毛烘干和废气处理，简化了运输结构，提高工艺效率。附图说明图1为本技术所述烘干和废气处理一体化装置的结构示意图。图中：1—下箱体，11—进毛管，111—第一单向阀，12—出毛管，121—第二单向阀，2—上箱体，21—第一层，22—第二层，23—第三层，24—第四层，25—支撑板，26—出气口，3—隔板，31—通孔，4—过滤结构，41—第一滤网，42—第二滤网，43—第三滤网，5—第一进气结构，51—主气管，511—第三单向阀，52—支气管，521—第四单向阀，6—第二进气结构，61—第一进气管，62—第二进气管，7—隔离网，8—顶盖。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。图1为本技术所述烘干和废气处理一体化装置的结构示意图，如图1所示，本技术所述烘干和废气处理一体化装置包括：半球形的下箱体1、安装在所述下箱体1上呈半球形的上箱体2、安装在所述下箱体1和上箱体2之间的隔板3、设置在所述上箱体2内的过滤结构4、连通所述下箱体1的第一进气结构5、连通所述上箱体2的第二进气结构6。所述下箱体1和上箱体2固定连接呈球状。所述隔板3上设有多个通孔31。所述过滤结构4包括：从下到上依次平行安装在上箱体2内的第一滤网41、第二滤网42、第三滤网43。所述过滤结构4将上箱体2内依次划分为第一层21、第二层22、第三层23、第四层24。所述第二层22和第三层23均连接第二进气结构6。设置球状的上下箱体，便于清理且通过隔板3的分隔，自然形成两部分，以完成不同的功能下箱体1进毛，羽毛烘干过程中的废气自然通过通孔31进入上箱体2内，在上箱体2内完成废气处理。这样形成的一体化结构能够同时完成羽毛烘干和废气处理，简化了运输结构，提高工艺效率。在上箱体2内设置的第一滤网41、第二滤网42、第三滤网43均采用不同的材料，如活性炭、竹炭等材料，起到逐步去味净化的作用。第二进气结构6导入新鲜空气中和废气，因为第一层21的净化程度最低，第四层是导出层，因此在第二层22和第三层23放置通气中和。所述第一进气结构5包括：连通在下箱体1顶点处的主气管51、连通在下箱体1外的多个支气管52。所述主气管51和支气管52上分别安装有第三单向阀511和第四单向阀521。设置第一进气结构5进热气，三个位置的进气提升对流和烘干效果。这里采用球形的下箱体1就能起到提升气流通的效果。所述支撑板25上固定有遮盖住所述通孔31的隔离网7，所述隔离网7位于隔板3下方。设置隔离网7以防羽毛通过通孔31进入上箱体2中。所述下箱体1的两端上方分别连通有进毛管11和出毛管12。所述进毛管11和出毛管12上分别安装有第一单向阀111和第二单向阀121。补全结构，将进出毛设置在上方，避免与第一进气结构5发生结构冲突。所述第二进气结构6包括：连通所述第二层22两端的第一进气管61、连通在所述第三层23两端的第二进气管62。两端同时进气，提升对流效果。所述上箱体2底部设有圆环状的支撑板25，所述隔板3固定在所述支撑板25上。圆环状的便于通孔31进气。所述上箱体2的顶部设有出气口26，所述出气口26外安装有顶盖8。顶盖8让气体不能跑出，以便于充分净化。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.羽绒烘干和废气处理一体化装置，其特征在于，包括：半球形的下箱体(1)、安装在所述下箱体(1)上呈半球形的上箱体(2)、安装在所述下箱体(1)和上箱体(2)之间的隔板(3)、设置在所述上箱体(2)内的过滤结构(4)、连通所述下箱体(1)的第一进气结构(5)、连通所述上箱体(2)的第二进气结构(6)；/n所述下箱体(1)和上箱体(2)固定连接呈球状；所述隔板(3)上设有多个通孔(31)；所述过滤结构(4)包括：从下到上依次平行安装在上箱体(2)内的第一滤网(41)、第二滤网(42)、第三滤网(43)；所述过滤结构(4)将上箱体(2)内依次划分为第一层(21)、第二层(22)、第三层(23)、第四层(24)；所述第二层(22)和第三层(23)均连接第二进气结构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.羽绒烘干和废气处理一体化装置，其特征在于，包括：半球形的下箱体(1)、安装在所述下箱体(1)上呈半球形的上箱体(2)、安装在所述下箱体(1)和上箱体(2)之间的隔板(3)、设置在所述上箱体(2)内的过滤结构(4)、连通所述下箱体(1)的第一进气结构(5)、连通所述上箱体(2)的第二进气结构(6)；
所述下箱体(1)和上箱体(2)固定连接呈球状；所述隔板(3)上设有多个通孔(31)；所述过滤结构(4)包括：从下到上依次平行安装在上箱体(2)内的第一滤网(41)、第二滤网(42)、第三滤网(43)；所述过滤结构(4)将上箱体(2)内依次划分为第一层(21)、第二层(22)、第三层(23)、第四层(24)；所述第二层(22)和第三层(23)均连接第二进气结构(6)。


2.根据权利要求1所述的羽绒烘干和废气处理一体化装置，其特征在于，所述第一进气结构(5)包括：连通在下箱体(1)顶点处的主气管(51)、连通在下箱体(1)外的多个支气管(52)；所述主气管(51)和所述支气管(52)上分别安装有第三单向阀(511)和第四单向阀(521)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：韩如洪，
申请(专利权)人：安徽华英新塘羽绒有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34