一种用于生产硝酸钾的反应结晶槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产硝酸钾的反应结晶槽，其包括罐体，罐体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，罐体外壁靠近顶部的位置设有溢流口，有效防止罐体内母液过多从罐口溢出。罐体的底部和顶部设置有进水管和出水管，罐体的顶壁同轴转动设置有螺旋形或蛇形的冷却管，冷却管的两端分别和进水管与出水管转动连接，使冷却管在转动的同时保持连通，冷却管内通有冷却水。冷却管与罐体同轴设置有中间杆，冷却管罐体的顶部设置有驱动冷却管转动的搅拌电机。冷却管的中间杆底端设置有双螺旋状的扇叶，使冷却管转动时对出料口进行清理。本实用新型专利技术具有冷却速度快、结晶效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产硝酸钾的反应结晶槽
本技术涉及硝酸钾制造设备领域，尤其是涉及一种用于生产硝酸钾的反应结晶槽。
技术介绍
硝酸钾是一种无氯氮钾复肥，具有高溶解性，其有效成分氮和钾均能迅速被作物吸收，无化学物质残留，用作肥料，宜施于蔬菜、水果和花卉，及一些氯敏感作物。在食品工业则能用作发色剂，护色剂，抗微生物剂，防腐剂，如用于腌肉，在午餐肉中起防腐作用。同时也是制造黑色火药，如矿山火药、引火线、爆竹等的原料。授权公开号为CN208436427U的专利公开了一种进料预结晶的结晶槽，包括结晶槽本体和延伸至结晶槽本体内的搅拌器；结晶槽本体顶部竖直向上设有进料管，底部设有出料口；进料管包括管体和设置于管体外壁上的进料冷却夹套；进料冷却夹套上部的侧壁上设有出水管，下部的侧壁上设置有进水管。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对高温过饱和溶液进行冷却结晶时，是通过液体与冷却层进行热量传递使液体降温，由于液体无法与冷却层充分接触，导致液体冷却速度慢，效率不高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于生产硝酸钾的反应结晶槽，具有冷却速度快、结晶效率高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产硝酸钾的反应结晶槽，包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述罐体的底部与顶部分别同轴固定设置有进水管和出水管，所述进水管的一端从出料口连通罐体内部，所述罐体的顶壁上同轴转动设置有冷却管，所述冷却管的顶端与出水管同轴转动连接，所述冷却管的底端与进水管同轴转动连接，所述罐体顶部设置有用于驱动冷却管转动的驱动装置,所述冷却管在罐体内弯曲设置，所述罐体内同轴设置有中间杆，所述中间杆与冷却管两端固定连接通过采用上述技术方案，当母液注入罐体后，冷却水从罐体底部出料口处的进水管进入冷却管，通过驱动装置驱动冷却管转动，冷却管在转动过程中与母液充分接触，使罐体内的母液快速冷却，从而使晶体析出结晶，同时冷却管转动对液体进行搅拌让罐体内相同水平面上母液的浓度保持均匀，析出晶体的母液从出料口输送到下一工序，最后冷却水从出水管流出带走热量，进水管持续通水，使冷却管持续对母液进行冷却，提高了母液的结晶效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置设置为搅拌电机，所述搅拌电机设置在罐体顶部，所述搅拌电机的输出轴沿竖直方向向下，所述搅拌电机的输出轴上同轴固定设置有主动齿轮，所述冷却管上同轴固定设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮。通过采用上述技术方案，通过搅拌电机的旋转带动冷却管转动，使搅拌的过程更加充分有效。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却管为螺旋形的盘管，所述冷却管沿罐体内壁盘旋设置。通过采用上述技术方案，冷却管转动时能与液体充分接触，从而使母液的冷却速度更快，提高母液的结晶效率，冷却管转动时冷却管与罐体之间的母液流速快，降温后流向罐体中央，螺旋状的冷却管使母液产生涡流，使中间的母液流向周围，有效提高了搅拌效果，使母液的冷却效果更好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中间杆上错位设置有若干根支杆，所述支杆远离中间杆的一端与冷却管固定连接。通过采用上述技术方案，支杆与中间杆和冷却管连接提升了冷却管的稳定性，转动时支杆与冷却管一起转动，从而对母液实现更佳充分的搅拌效果，使母液的浓度均匀，同时也使母液更佳充分的与冷却管接触，使母液的冷却速度更快，提高母液的结晶效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却管为蛇形的弯管。通过采用上述技术方案，冷却管转动时能与液体充分接触，从而使母液的冷却速度更快，提高母液的结晶效率，同时弯管本身能对冷却水起到更好的搅拌效果，从而对母液实现更佳充分的搅拌效果，使母液的浓度均匀。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却管上固定设置有与罐体内侧壁接触的刮条。通过采用上述技术方案，冷却管转动时带动挂条将内壁上粘附的结晶刮掉，保持罐体内壁的清洁。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中间杆上固定设置有螺旋形的叶片，所述叶片沿出料口周向均匀间隔设置有若干片，所述叶片远离中间杆的边缘与出料口的内壁接触。通过采用上述技术方案，冷却管转动时带动叶片转动，将析出结晶后的浆液输送出罐体，同时叶片与内壁接触，转动时不断清理出料口的内壁，有效防止了出料口发生堵塞。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体上开设有溢流口，所述溢流口位于罐体外壁靠近顶部的位置。通过采用上述技术方案，当罐体内母液过多时，母液从溢流口流出，有效防止母液从罐体顶端溢出，对搅拌电机产生影响。综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.冷却管在搅拌电机的带动下不断对母液进行搅拌，使母液的浓度保持均匀，同时冷却管与母液充分接触，冷却管内的冷却水流动不断带走热量，有效提高了母液的冷却速度，提高了母液的结晶效率；2.冷却管上设置有与罐体内壁接触的刮板，冷却管转动的同时刮片不断对罐体内壁进行清理，使析出的井体不会粘附在罐体内壁；3.中间在出料口处设置有与出料口的内壁接触的螺旋形的叶片，使析出结晶后的母液不断流出罐体，有效避免了出料口堵塞。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术实施例一的罐体局部剖面示意图。图3是本技术实施例二的罐体局部剖面示意图。图中，1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、进水管；5、出水管；6、驱动装置；7、溢流口；8、冷却管；9、中间杆；10、刮条；11、叶片；12、支杆；61、搅拌电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2，为本技术公开的一种用于生产硝酸钾的反应结晶槽，罐体1的顶部和底部分设有进料口2和出料口3，罐体1的底部与顶部分别同轴固定设置有进水管4和出水管5，进水管4的一端从出料口3连通罐体1内部，罐体1的顶壁上同轴转动设置有冷却管8，冷却管8的顶端与出水管5同轴转动连接，冷却管8的底端与进水管4同轴转动连接，冷却管8在罐体1内弯曲设置。罐体1内同轴设置有中间杆9，中间杆9与冷却管8两端固定连接，冷却后的母液从下方出料口3流出，冷却水从下方流进冷却管8能使母液流出的部分最先被冷却，有效提高了母液的结晶效率。参考图2，罐体1顶部设置有用于驱动冷却管8转动的驱动装置6，驱动装置6为搅拌电机61，搅拌电机61的输出轴竖直向下，搅拌电机61的输出轴上同轴固定设置有主动齿轮62，冷却管8上同轴固定设置有与主动齿轮62啮合的从动齿轮63。搅拌电机61转动时通过齿轮传动带动冷却管8转动，对母液进行搅拌，同时使冷却管8与母液充分接触，从而使母液冷却更加快速，有效提高了结晶效率。实施例一：参考图2，冷却管8为沿罐体1内壁盘旋的螺旋形的盘管，冷却管8上设置有与罐体1内侧壁接触的刮条10，中间杆9上错位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产硝酸钾的反应结晶槽，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部和底部分别设有进料口(2)和出料口(3)，其特征在于：所述罐体(1)的底部与顶部分别同轴固定设置有进水管(4)和出水管(5)，所述进水管(4)的一端从出料口(3)连通罐体(1)内部，所述罐体(1)的顶壁上同轴转动设置有冷却管(8)，所述冷却管(8)的顶端与出水管(5)同轴转动连接，所述冷却管(8)的底端与进水管(4)同轴转动连接，所述罐体(1)顶部设置有用于驱动冷却管(8)转动的驱动装置(6),所述冷却管(8)在罐体(1)内弯曲设置，所述罐体(1)内同轴设置有中间杆(9)，所述中间杆(9)与冷却管(8)两端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产硝酸钾的反应结晶槽，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部和底部分别设有进料口(2)和出料口(3)，其特征在于：所述罐体(1)的底部与顶部分别同轴固定设置有进水管(4)和出水管(5)，所述进水管(4)的一端从出料口(3)连通罐体(1)内部，所述罐体(1)的顶壁上同轴转动设置有冷却管(8)，所述冷却管(8)的顶端与出水管(5)同轴转动连接，所述冷却管(8)的底端与进水管(4)同轴转动连接，所述罐体(1)顶部设置有用于驱动冷却管(8)转动的驱动装置(6),所述冷却管(8)在罐体(1)内弯曲设置，所述罐体(1)内同轴设置有中间杆(9)，所述中间杆(9)与冷却管(8)两端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产硝酸钾的反应结晶槽，其特征在于：所述驱动装置(6)设置为搅拌电机(61)，所述搅拌电机(61)固定设置在罐体(1)顶部，所述搅拌电机(61)的输出轴沿竖直方向向下，所述搅拌电机(61)的输出轴上同轴固定设置有主动齿轮(62)，所述冷却管(8)上同轴固定设置有与主动齿轮(62)啮合的从动齿轮(63)。


3.根据权利要求1所述的一种用于生产硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林海，
申请(专利权)人：四川能投建工集团设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51