射出成型系统及射出成型方法技术方案

本发明专利技术揭示一种射出成型系统，该射出成型系统包括：一挤出系统，其经配置以产生混合物；一排放通道，其连通该挤出系统且包括一经配置以排放该混合物的出口；及成型装置，其经配置以接收该混合物。这些成型装置的每一者包括一中空空间、及一连通该中空空间并接合该出口的进料口。一种射出成型方法包括：提供一经配置以产生混合物的挤出系统，一排放通道包括一出口、及第一和第二成型装置；使该出口接合该第一成型装置；将该混合物注入该第一成型装置中；将该出口与该第一成型装置分离；将该排放通道移离该第一成型装置并朝向该第二成型装置；使该出口接合该第二成型装置；将该混合物注入该第二成型装置中；及将该出口与该第二成型装置分离。

【技术实现步骤摘要】
射出成型系统及射出成型方法相关申请案交叉参考本申请案主张2019年7月9日所申请第108124178号的中国台湾专利申请案、2019年10月15日所申请第62/915,287号的美国临时申请案、2019年12月19日所申请第62/950,454号的美国临时申请案、及2020年1月21日所申请第16/748,374号的美国专利申请案的优先权，其全部内容通过引用并入本说明书供参考。
本专利技术是关于一种射出成型系统及一种射出成型方法，尤其是关于用于制造发泡聚合物物件的一种射出成型系统及一种射出成型方法。
技术介绍
发泡聚合物材料具有许多优点，诸如高强度、低重量、抗冲击性、隔热性等。发泡聚合物物件可通过射出成型或挤出成型来制造。例如，在将聚合物材料熔融并混合发泡剂以形成混合物之后，向混合物施加力或压力，以将混合物射出或挤出到模具的空腔中，并在该空腔中使混合物发泡并冷却，以形成该发泡聚合物物件。但是，在准备将该发泡聚合物物件从模具中取出之前，必须等待一定时间以使该空腔中的混合物发泡和冷却。因此，有提高制作发泡聚合物物件效率的需求。
技术实现思路
本专利技术的一目的是要提供一种射出成型系统及一种射出成型方法。根据本专利技术的一具体实施例，揭示一种射出成型系统。该射出成型系统包括一挤出系统、一排放通道和复数个成型装置。该挤出系统经配置以产生聚合物材料和发泡剂的混合物。该排放通道可连通该挤出系统，并包括一移离该挤出系统配置并经配置以排放该混合物的出口。该成型装置经配置以从该出口接收该混合物。这些复数个成型装置的每一者包括一中空空间、及一连通该中空空间并接合该出口的进料口。根据本专利技术的一具体实施例，揭示一种射出成型的方法。该射出成型的方法包括提供一模具，其中该模具包括一挤出系统，其经配置以产生聚合物材料与发泡剂的混合物；一排放通道，其连通该挤出系统并包括一出口；一第一成型装置及一相邻该第一成型装置配置的第二成型装置，其中该第一成型装置包括一第一中空空间及一连通该第一中空空间并接合该出口的第一进料口，且该第二成型装置包括一第二中空空间及一连通该第二中空空间并接合该出口的第二进料口。该射出成型方法更包括使该出口接合该第一进料口，通过该出口和该第一进料口将一第一量的混合物注入该第一中空空间，并使该出口与该第一进料口分离。该射出成型的方法更包括使该第一排放通道移离该第一成型装置并朝向该第二成型装置，使该出口接合该第二进料口，通过该出口和该第二进料口将一第二量的混合物注入该第二中空空间，并使该出口与该第二进料口分离。附图说明本专利技术的态样可从下列实施方式、连同阅读附图而更理解。应注意，根据产业中的标准实践，各种特征件并未按比例绘制。事实上，为了清晰起见，各种特征件的尺寸可能任意放大或缩小。图1为根据本专利技术的一具体实施例的一射出成型系统的示意图。图1A至图1G为各种组态中的射出成型系统的示意图。图2为根据本专利技术的一具体实施例的一射出成型系统的一部分的示意图。图3为根据本专利技术的一具体实施例的图2所示该射出成型系统的一部分的示意图。图4为根据本专利技术的一具体实施例的图2所示该射出成型系统的一部分的示意图。图5为根据本专利技术的一具体实施例的一射出成型系统的俯视图。图6为根据本专利技术的一具体实施例的一射出成型系统的示意图。图7为根据本专利技术的一具体实施例的一射出成型系统的示意图。图8为根据本专利技术的一具体实施例的一射出成型系统的俯视图。图9为根据本专利技术的一具体实施例的一射出成型系统的示意图。图10为根据本专利技术的一具体实施例的图9所示该射出成型系统的一部分的示意图。图11为根据本专利技术的一具体实施例的图9所示该射出成型系统的一部分的示意图。图12为根据本专利技术的一具体实施例的一射出成型系统的示意图。图13为根据本专利技术的一具体实施例的一射出成型系统的示意图。图14为根据本专利技术的一具体实施例的一射出成型系统的一部分的示意图。图15为根据本专利技术的一具体实施例的图14所示该射出成型系统的一部分的示意图。图16为根据本专利技术的一具体实施例的图14所示该射出成型系统的一部分的示意图。图17为根据本专利技术的一具体实施例的图14所示该射出成型系统的一部分的示意图。图18为根据本专利技术的一具体实施例的一射出成型系统的示意图。图19为例示根据本专利技术的一具体实施例的射出成型方法的流程图。图20至图27为例示根据本专利技术的一具体实施例的射出成型方法的示范操作的示意图。具体实施方式下列揭露提供用于实施所提供可专利标的的不同特征的许多不同具体实施例或范例。以下说明组件和配置的具体范例，以简化本专利技术。当然，这些仅为范例，而非限制性。例如，以下描述中在一第二特征上或之上形成一第一特征可包括所述第一和第二特征直接接触形成的具体实施例，并且也可包括可在所述第一与第二特征之间形成附加特征，使得所述第一和第二特征不直接接触的具体实施例。此外，本专利技术可在各种范例中重复参考编号及/或字母。该重复的目的在于简单和清楚，并且本身并不表示所讨论的各种具体实施例及/或组态之间的关系。此外，本说明书使用的空间相关用语，诸如「底下」、「下方」、「之下」、「上方」、「之上」等为了便于描述一元件或者与另一元件的特征关系或如图式所示的特征。除了图式所描绘方位之外，此类空间相关用语意图涵盖装置于使用或操作中的不同方位。该设备可以其他方式定向(旋转90度或在其他方位)，并且因此可解释本说明书中使用的空间相关用语。尽管阐述本专利技术广泛范畴的数值范围和参数是近似值，但具体范例中揭示的数值尽可能精确指示。然而，任何数值原本就包含必然由相对测试测量中发现的标准偏差所引起的某些误差。另外，如本说明书的使用，术语「约」通常是指在已知值或范围的10％、5％、1％或0.5％之内。或者，当熟习该项技艺者考虑时，术语「约」意指在平均值的可接受标准误差内。除了在操作/工作范例中，或除非另有明确说明，否则本说明书内揭露的所有数值范围、数量、值和百分比，例如材料数量、持续时间、温度、操作条件、数量比率等应理解为在所有情况下由用语「约」所放宽。因此，除非有相反的指示，否则本专利技术和权利要求中所阐述数值参数是可根据需要变化的近似值。至少，每个数值参数应根据报告的有效数字的数量并通过应用普通四舍五入技术来解释。在本说明书中，范围可表示为从一端点到另一端点或两端点之间。除非另有说明，否则本说明书所揭示的所有范围包括端点。图1为根据本专利技术的一具体实施例的一射出成型系统100的示意图。射出成型系统100包括一挤出系统10、一排放通道20和复数个成型装置30。挤出系统10经配置以产生聚合物材料与发泡剂的混合物，并且经配置以将该混合物注入排放通道20中。挤出系统10包括一混合筒体11和一射出口12。混合筒体11经配置以将聚合物材料与发泡剂混合以形成该混合物，并且射出口12经配置以挤出该混合物。挤出系统10连接或连通至排放通道20。在一些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射出成型系统，包括：/n一挤出系统，其经配置以产生一聚合物材料和一发泡剂的混合物；/n一排放通道，其连通该挤出系统，并包括一远离该挤出系统配置并经配置以排放该混合物的出口；及/n复数个成型装置，其经配置以从该出口接收该混合物，其中所述复数个模制装置的每一者包括：/n一中空空间；及/n一进料口，其连通该中空空间并接合该出口。/n

【技术特征摘要】
20190709 TW 108124178;20191015 US 62/915,287;201911.一种射出成型系统，包括：
一挤出系统，其经配置以产生一聚合物材料和一发泡剂的混合物；
一排放通道，其连通该挤出系统，并包括一远离该挤出系统配置并经配置以排放该混合物的出口；及
复数个成型装置，其经配置以从该出口接收该混合物，其中所述复数个模制装置的每一者包括：
一中空空间；及
一进料口，其连通该中空空间并接合该出口。


2.如权利要求1的射出成型系统，其中所述复数个成型装置以直线、行、圆弧或曲线状配置。


3.如权利要求1的射出成型系统，其中该排放通道可相对于所述复数个成型装置的每一者移动。


4.如权利要求1的射出成型系统，其中所述复数个成型装置的每一者可相对于该挤出系统及该排放通道移动。


5.如权利要求1的射出成型系统，其更包括一控制单元，其经配置以控制该排放通道以循序将该混合物排放进入所述复数个成型装置的每一者。


6.一种射出成型方法，包括：
提供一挤出系统，其经配置以产生一聚合物材料与一发泡剂的混合物；一排放通道，其连通该挤出系统并包括一出口；一第一成型装置及一相邻配置于该第一成型装置的第二成型装置，其中该第一成型装置包括一第一中空空间和一连通该第一中空空间并接合该出口的第一进料口，而且该第二成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈璟浩，叶良辉，
申请(专利权)人：欧特捷实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71