一种去除PET镀铝反光膜表面涂层方法技术

本发明专利技术涉及PET镀铝反光膜技术领域，且公开了一种去除PET镀铝反光膜表面涂层方法，包括以下步骤：S1、收集废弃的反光膜，将收集的反光膜进行破碎；S2、将破碎后的反光膜加入浓硫酸中，并且对反光膜和浓硫酸形成得混合物进行加热搅拌；S3、加热结束后将反光膜取出，然后再将反光膜放入另一个容器中，然后缓慢加入有机溶剂，继续进行加混合搅拌。本发明专利技术通过对现有工艺进行改进，利用在工艺中添加表面活性剂和热稳定剂，利用最后将反光膜制作成颗粒，减少了反光膜产品的污染，并且在制作的过程中，产生的有害物是非常少的，即使对后续废水进行处理的时候，所使用的费用也是比较低的，达到了经济环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种去除PET镀铝反光膜表面涂层方法
本专利技术涉及PET镀铝反光膜
，具体为一种去除PET镀铝反光膜表面涂层方法。
技术介绍
PET薄膜通过高真空镀膜机蒸镀而成，具有亮丽的金属光泽度，优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、耐热、耐穿刺性能，可替代铝箔等使用的优点，可广泛应用于食品包装、高档工业包装、复合、印刷、不干胶标签等，并对印刷、包装、具有优良的适应性。但是现有在使用PET薄膜的时候也会造成了“白色污染”，一般现有在处理废弃PET薄膜的时候一般是进行粉碎，然后通过氢氧化钠溶液进行反应，最后加入清水，整个操作过程中浪费很多水，并且废水含有很多有毒物质，造成了后续对废水处理的时候还会产生很多费用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种去除PET镀铝反光膜表面涂层方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种去除PET镀铝反光膜表面涂层方法，包括以下步骤：S1、收集废弃的反光膜，将收集的反光膜进行破碎；S2、将破碎后的反光膜加入浓硫酸中，并且对反光膜和浓硫酸形成得混合物进行加热搅拌；S3、加热结束后将反光膜取出，然后再将反光膜放入另一个容器中，然后缓慢加入有机溶剂，继续进行加混合搅拌；S4、混合搅拌后的产品进行过滤，然后将过滤后的产品放入另一个容器中加入表面活性剂；S5、将加入表面活性剂与S4过滤的产品放在一起进行混合反应；S6、将S5反应得到产物进行过滤，将过滤得到的产品加入热稳定剂进行反应；S7、将S6中反应得到的产物进行过滤，过滤后得到的产品进行加热，并且通过颗粒机制作成颗粒。优选的，S1中破碎后的反光膜长度小于0.5cm。优选的，S2中加热的温度为50-70℃，加热时间为30min-1h。优选的，S3中的有机溶剂成分为乙醇、丁酮和乙二醇的混合物，乙醇、丁酮和乙二醇之间的比例为3：3：4。优选的，S3中搅拌时间为30min-1h，搅拌速度为100rpm。优选的，S4中表面活性剂由20-40份十二烷基硫酸钠、10-25份二辛基琥珀酸璜酸钠混合物、25-50份十二烷基苯磺酸钠组成。优选的，S6中热稳定剂成分为二盐基硬脂酸铅和二盐基邻苯二甲酸铅的混合物，二盐基硬脂酸铅和二盐基邻苯二甲酸铅之间的比例为3：7。优选的，S7中加热的温度为70-80℃。本专利技术提供了一种去除PET镀铝反光膜表面涂层方法。具备以下有益效果：(1)、本专利技术通过对现有工艺进行改进，利用在工艺中添加表面活性剂和热稳定剂，利用最后将反光膜制作成颗粒，减少了反光膜产品的污染，并且在制作的过程中，产生的有害物是非常少的，即使对后续废水进行处理的时候，所使用的费用也是比较低的，达到了经济环保的目的。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种去除PET镀铝反光膜表面涂层方法，包括以下步骤：S1、收集废弃的反光膜，将收集的反光膜进行破碎，破碎后的反光膜长度小于0.5cm；S2、将破碎后的反光膜加入浓硫酸中，并且对反光膜和浓硫酸形成得混合物进行加热搅拌，加热的温度为50℃，加热时间为30min；S3、加热结束后将反光膜取出，然后再将反光膜放入另一个容器中，然后缓慢加入有机溶剂，继续进行加混合搅拌，有机溶剂成分为乙醇、丁酮和乙二醇的混合物，乙醇、丁酮和乙二醇之间的比例为3：3：4，搅拌时间为30minh，搅拌速度为100rpm；S4、混合搅拌后的产品进行过滤，然后将过滤后的产品放入另一个容器中加入表面活性剂，表面活性剂由20份十二烷基硫酸钠、10份二辛基琥珀酸璜酸钠混合物、25份十二烷基苯磺酸钠组成；S5、将加入表面活性剂与S4过滤的产品放在一起进行混合反应；S6、将S5反应得到产物进行过滤，将过滤得到的产品加入热稳定剂进行反应，热稳定剂成分为二盐基硬脂酸铅和二盐基邻苯二甲酸铅的混合物，二盐基硬脂酸铅和二盐基邻苯二甲酸铅之间的比例为3：7；S7、将S6中反应得到的产物进行过滤，过滤后得到的产品进行加热，加热的温度为70℃，并且通过颗粒机制作成颗粒。实施例二：一种去除PET镀铝反光膜表面涂层方法，包括以下步骤：S1、收集废弃的反光膜，将收集的反光膜进行破碎，破碎后的反光膜长度小于0.5cm；S2、将破碎后的反光膜加入浓硫酸中，并且对反光膜和浓硫酸形成得混合物进行加热搅拌，加热的温度为55℃，加热时间为45min；S3、加热结束后将反光膜取出，然后再将反光膜放入另一个容器中，然后缓慢加入有机溶剂，继续进行加混合搅拌，有机溶剂成分为乙醇、丁酮和乙二醇的混合物，乙醇、丁酮和乙二醇之间的比例为3：3：4，搅拌时间为45min，搅拌速度为100rpm；S4、混合搅拌后的产品进行过滤，然后将过滤后的产品放入另一个容器中加入表面活性剂，表面活性剂由25份十二烷基硫酸钠、15份二辛基琥珀酸璜酸钠混合物、30份十二烷基苯磺酸钠组成；S5、将加入表面活性剂与S4过滤的产品放在一起进行混合反应；S6、将S5反应得到产物进行过滤，将过滤得到的产品加入热稳定剂进行反应，热稳定剂成分为二盐基硬脂酸铅和二盐基邻苯二甲酸铅的混合物，二盐基硬脂酸铅和二盐基邻苯二甲酸铅之间的比例为3：7；S7、将S6中反应得到的产物进行过滤，过滤后得到的产品进行加热，加热的温度为72℃，并且通过颗粒机制作成颗粒。实施例三：一种去除PET镀铝反光膜表面涂层方法，包括以下步骤：S1、收集废弃的反光膜，将收集的反光膜进行破碎，破碎后的反光膜长度小于0.5cm；S2、将破碎后的反光膜加入浓硫酸中，并且对反光膜和浓硫酸形成得混合物进行加热搅拌，加热的温度为60℃，加热时间为451h；S3、加热结束后将反光膜取出，然后再将反光膜放入另一个容器中，然后缓慢加入有机溶剂，继续进行加混合搅拌，有机溶剂成分为乙醇、丁酮和乙二醇的混合物，乙醇、丁酮和乙二醇之间的比例为3：3：4，搅拌时间为50min，搅拌速度为100rpm；S4、混合搅拌后的产品进行过滤，然后将过滤后的产品放入另一个容器中加入表面活性剂，表面活性剂由30份十二烷基硫酸钠、17份二辛基琥珀酸璜酸钠混合物、35份十二烷基苯磺酸钠组成；S5、将加入表面活性剂与S4过滤的产品放在一起进行混合反应；S6、将S5反应得到产物进行过滤，将过滤得到的产品加入热稳定剂进行反应，热稳定剂成分为二盐基硬脂酸铅和二盐基邻苯二甲酸铅的混合物，二盐基硬脂酸铅和二盐基邻苯二甲酸铅之间的比例为3：7；S7、将S6中反应得到的产物进行过滤，过滤后得到的产品进行加热，加热的温度为75℃，并且通过颗粒机制作成颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去除PET镀铝反光膜表面涂层方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、收集废弃的反光膜，将收集的反光膜进行破碎；/nS2、将破碎后的反光膜加入浓硫酸中，并且对反光膜和浓硫酸形成得混合物进行加热搅拌；/nS3、加热结束后将反光膜取出，然后再将反光膜放入另一个容器中，然后缓慢加入有机溶剂，继续进行加混合搅拌；/nS4、混合搅拌后的产品进行过滤，然后将过滤后的产品放入另一个容器中加入表面活性剂；/nS5、将加入表面活性剂与S4过滤的产品放在一起进行混合反应；/nS6、将S5反应得到产物进行过滤，将过滤得到的产品加入热稳定剂进行反应；/nS7、将S6中反应得到的产物进行过滤，过滤后得到的产品进行加热，并且通过颗粒机制作成颗粒。/n

【技术特征摘要】
1.一种去除PET镀铝反光膜表面涂层方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、收集废弃的反光膜，将收集的反光膜进行破碎；
S2、将破碎后的反光膜加入浓硫酸中，并且对反光膜和浓硫酸形成得混合物进行加热搅拌；
S3、加热结束后将反光膜取出，然后再将反光膜放入另一个容器中，然后缓慢加入有机溶剂，继续进行加混合搅拌；
S4、混合搅拌后的产品进行过滤，然后将过滤后的产品放入另一个容器中加入表面活性剂；
S5、将加入表面活性剂与S4过滤的产品放在一起进行混合反应；
S6、将S5反应得到产物进行过滤，将过滤得到的产品加入热稳定剂进行反应；
S7、将S6中反应得到的产物进行过滤，过滤后得到的产品进行加热，并且通过颗粒机制作成颗粒。


2.根据权利要求1所述的一种去除PET镀铝反光膜表面涂层方法，其特征在于：S1中破碎后的反光膜长度小于0.5cm。


3.根据权利要求1所述的一种去除PET镀铝反光膜表面涂层方法，其特征在于：S2中加热的温度为50-70℃，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘河洲，余光明，吴飞龙，刘国重，
申请(专利权)人：衡阳华灏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43