焊接组件和焊接方法技术

本发明专利技术提供一种焊接组件和焊接方法，该焊接组件用于具有注液孔的电池壳体与注液孔密封钉的焊接，包括焊接件和压紧件，压紧件抵接在注液孔密封钉的表面上，以将注液孔密封钉压紧在电池壳体上，并覆盖电池壳体上的注液孔；压紧件为环状结构，压紧件的内部具有环形腔，焊接件的焊接端朝向环形腔内的注液孔密封钉，以将注液孔密封钉焊接在电池壳体上。本发明专利技术提供的焊接方法，首先将注液孔密封钉放置在电池壳体的注液孔处；然后将压紧件抵接注液孔密封钉的表面上；最后焊接件的焊接端朝向环形腔内的注液孔密封钉，焊接注液孔密封钉和电池壳体。本发明专利技术能够提升闭口注液纽扣电池中密封钉的焊接节拍，提升焊接良率，提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】
焊接组件和焊接方法
本专利技术涉及电池加工制造领域，尤其涉及一种焊接组件和焊接方法。
技术介绍
纽扣电池具有体型小的优点，因此被广泛应用于各种微型电子产品中。目前的纽扣电池外壳为不锈钢材料，一侧装有不锈钢的圆形盖板，闭口注液是为纽扣电池注入电解液的重要方式之一，即在电池圆形盖板结构中开设注液孔，以完成在盖板焊接密封后注入电解液的步骤，注液完成后，需要在盖板上焊接注液孔密封钉，以避免出现电池漏液现象。现阶段，焊接注液孔密封钉的工艺过程包括如下几个步骤：在盖板上放置注液孔密封钉，然后利用卡爪将密封钉压合在盖板上，并进行打点预焊，再然后撤走卡爪，最后对密封钉进行圆周焊。然而，现有的先打点预焊再进行满焊的这种作业方式流程复杂，导致焊接节拍慢。并且打点预焊时，密封钉和圆形盖板容易同时被穿透，导致纽扣电池出现密封性不良的问题，影响产品品质。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中提到的至少一个问题，本专利技术提供一种焊接组件和焊接方法，用于具有注液孔的电池壳体与注液孔密封钉的焊接，以简化注液孔密封钉的焊接流程，提升焊接节拍，焊接过程中无需打点预焊，避免现有技术中因打点预焊造成的密封钉焊接缺陷，提高焊接良率，提高产品品质。为了实现上述目的，第一方面，本专利技术提供一种焊接组件，包括焊接件和压紧件，用于具有注液孔的电池壳体与注液孔密封钉的焊接。压紧件抵接在注液孔密封钉的表面上，以将注液孔密封钉压紧在电池壳体上，并覆盖电池壳体上的注液孔；压紧件为环状结构，压紧件的内部具有环形腔，焊接件的焊接端朝向环形腔内的注液孔密封钉，以将注液孔密封钉焊接在电池壳体上。本专利技术提供的焊接组件，在对焊接前对待焊接的注液孔密封钉、电池壳体进行焊前定位后，确定了二者之间的位置关系，通过将压紧件抵接在待焊接的注液孔密封钉上，为其表面提供一定的压力，以将待焊接的注液孔密封钉压紧在电池壳体上，保证了后续焊接工作过程中二者位置关系保持不变。同时，本专利技术设计压紧件为环状结构且内部具有环形腔，环形腔在待焊接的注液孔密封钉表面的水平面方向上具有一定的投影面，后续焊接过程中，焊接件在该投影面与电池壳体接触位置上进行作业，以实现待焊接的注液孔密封钉与电池壳体之间的焊接，此时，压紧件还起到为焊接件定位的作用。在上述的焊接组件中，可选的是，环形腔与电池壳体的注液孔同轴设置。这样的设置可以保证焊接完成后，密封钉能够有效对注液孔实现密封。在上述的焊接组件中，可选的是，压紧件的环形腔的内径大于2mm；和/或，环状结构的压紧件的壁厚大于0.2mm。设置压紧件环形腔的内径大于2mm可以确保注液孔密封钉的表面的环形腔的投影面的轮廓与注液孔的轮廓之间留有足够的间隙，保证后续进行焊接后得到的产品能够满足注液孔密封性的要求，当环形腔内径小于或等于2mm时，注液孔密封钉的表面的环形腔的投影面的轮廓与注液孔的轮廓之间间隙较小，无法满足后续的焊接需求，降低注液孔密封钉对注液孔的密封性能，设置压紧件的壁厚大于0.2mm能够确保压紧件的机械强度，同时避免因为压紧件强度不够而造成焊接过程中压紧件的移位现象，从而降低加工误差。在上述的焊接组件中，可选的是，焊接件为激光焊接件，焊接件的焊接端设置有激光发射器，激光发射器发出的激光光束朝向环形腔内的注液孔密封钉。激光焊接具有能量密度高、加热集中的特点，可以实现薄板的快速连接，激光发射器发出的激光光束朝向环形腔内的注液孔密封钉，确保注液孔密封钉与电池壳体之间的正确焊接。在上述的焊接组件中，可选的是，焊接件为脉冲焊接件，焊接件形成的焊缝的焊点重叠率大于50％。或，所述焊接件为连续焊接件。本专利技术提供的焊接组件，可以适应不同出光频率的激光焊接件而分别采用脉冲焊或连续焊的焊接方式，当采用脉冲焊的焊接方式时，大于50％的焊点重叠率能够保证注液孔密封钉对注液孔的密封性，当焊点重叠率小于或等于50％时，注液孔密封钉对注液孔的密封性能差，导致出现电池漏液等现象；此外，焊接件的焊接方式也可以为连续焊，这种焊接方式可以得到均匀而光滑的焊缝，焊缝后续不再需要进行打磨或抛光处理。第二方面，本专利技术提供一种焊接方法，包括：将注液孔密封钉放置在电池壳体的注液孔处，并覆盖注液孔。将压紧件抵接注液孔密封钉的表面上，以将注液孔密封钉压紧在电池壳体上；其中，压紧件为环形结构，压紧件的内部具有环形腔。将焊接件的焊接端朝向环形腔内的注液孔密封钉，焊接注液孔密封钉和电池壳体。本专利技术提供的焊接方法，在焊接前，将待焊接的注液孔密封钉放置在电池壳体的注液孔处并对其覆盖，此时注液孔密封钉和注液孔同轴放置，待二者之间的位置关系确定之后，将压紧件抵接在注液孔密封钉的表面上，压紧件为注液孔密封钉的表面提供一定的压力，保证在焊接的过程中注液孔密封钉和电池壳体的位置关系保持不变。压紧件为环形结构，且内部具有环形腔。焊接时，焊接件的焊接端朝向环形腔内的注液孔内密封钉，环形腔在待焊接的注液孔密封钉表面的水平面方向上具有一定的投影面，焊接件在该投影面与电池壳体接触位置上进行作业，以实现待焊接的注液孔密封钉与电池壳体之间的焊接。在上述的焊接方法中，可选的是，在将焊接件的焊接端朝向环形腔内的注液孔密封钉，焊接注液孔密封钉和电池壳体的步骤中，具体包括：焊接件的激光熔化环形腔内的至少部分注液孔密封钉，至少部分注液孔密封钉嵌入电池壳体中。在注液孔密封钉远离电池壳体的表面上，以及注液孔密封钉和电池壳体之间的连接处形成焊缝。这样的方法能够保证注液孔密封钉与电池壳体之间能够紧密连接。在上述的焊接方法中，可选的是，注液孔密封钉远离电池壳体的表面的焊缝在注液孔密封钉的表面形成环形轨迹。其中，环形轨迹的中心与环形腔的中心同轴设置，环形轨迹的内径大于注液孔的直径，且环形轨迹的外径小于环形腔的内径。焊接完成后，环形轨迹的焊缝与注液孔的形状相对应，为了保证焊接强度，焊缝具有一定的宽度，焊缝在电池壳体上的水平方向的投影与注液孔没有交叠，保证焊接后注液孔密封钉能够起到密封注液孔的作用。环形轨迹的中心与所述环形腔的中心同轴设置，此时压紧件起到为焊接件定位的作用，焊接件的工作过程为满焊，待焊接工序完成后，移走压紧件，改善现有技术中需要先对密封钉进行点焊，后圆周焊的焊接步骤，提升了焊接节拍，同时避免了激光点焊中容易出现的焊接缺陷，提升焊接良率。在上述的焊接方法中，可选的是，注液孔密封钉远离电池壳体的表面的焊缝为点状、线状、螺旋状或正弦状中的任意一种或多种。焊缝的熔深大于0.05mm。和/或，焊缝的熔宽大于0.25mm。在进行注液孔密封钉焊接时，根据用户不同的加工需求，焊缝的形状可以设计为不同形状。本专利技术提供的焊接方法，焊缝的熔深为焊接后的注液孔密封钉嵌入电池壳体中并形成至少部分焊缝的深度；焊缝的熔宽为焊缝两焊趾之间的距离，即焊缝的宽度。设置焊缝的熔深大于0.05mm，焊缝的熔宽大于0.25mm以确保注液孔密封钉与电池壳体之间的焊接密封性。当焊缝的熔深小于或等于0.05mm，或焊缝熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接组件，用于具有注液孔的电池壳体与注液孔密封钉的焊接，其特征在于，包括焊接件和压紧件，所述压紧件抵接在所述注液孔密封钉的表面上，以将所述注液孔密封钉压紧在所述电池壳体上，并覆盖所述电池壳体上的所述注液孔；/n所述压紧件为环状结构，所述压紧件的内部具有环形腔，所述焊接件的焊接端朝向所述环形腔内的所述注液孔密封钉，以将所述注液孔密封钉焊接在所述电池壳体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接组件，用于具有注液孔的电池壳体与注液孔密封钉的焊接，其特征在于，包括焊接件和压紧件，所述压紧件抵接在所述注液孔密封钉的表面上，以将所述注液孔密封钉压紧在所述电池壳体上，并覆盖所述电池壳体上的所述注液孔；
所述压紧件为环状结构，所述压紧件的内部具有环形腔，所述焊接件的焊接端朝向所述环形腔内的所述注液孔密封钉，以将所述注液孔密封钉焊接在所述电池壳体上。


2.根据权利要求1所述的焊接组件，其特征在于，所述环形腔与所述电池壳体的所述注液孔同轴设置。


3.根据权利要求2所述的焊接组件，其特征在于，所述压紧件的所述环形腔的内径大于2mm；
和/或，环状结构的所述压紧件的壁厚大于0.2mm。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的焊接组件，其特征在于，所述焊接件为激光焊接件，所述焊接件的所述焊接端设置有激光发射器，所述激光发射器发出的激光光束朝向所述环形腔内的所述注液孔密封钉。


5.根据权利要求1-3中任一项所述的焊接组件，其特征在于，所述焊接件为脉冲焊接件，所述焊接件形成的焊缝的焊点重叠率大于50％；
或，所述焊接件为连续焊接件。


6.一种焊接方法，其特征在于，包括：
将注液孔密封钉放置在电池壳体的注液孔处，并覆盖所述注液孔；
将压紧件抵接所述注液孔密封钉的表面上，以将所述注液孔密封钉压紧在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭宁，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44