一种CN过滤器内代替玻璃钢材料固定斜板的方法技术

本发明专利技术涉及斜板固定技术领域，且公开了一种CN过滤器内代替玻璃钢材料固定斜板的方法，包括以下步骤S1：准备原料，PP塑料板、塑料筋板；S2：加工，用圆形切割机切割，把PP塑料板切割成内圆为Φ300、外圆为Φ600的圆环形板；S3：开槽，对切割后的PP塑料板的外圆四周进行开槽；S4：切割；本发明专利技术还提出了一种CN过滤器内代替玻璃钢材料固定斜板，包括圆环形板，所述圆环形板的外圆周壁上开有多个斜条槽，且斜条槽为均匀分布，圆环形板的一侧通过螺栓固定有多个塑料筋板。本发明专利技术用PP塑料板来代替废旧CN过滤器中的组件，完美替代了废旧设备内的组件，达到了废物利用的效果，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种CN过滤器内代替玻璃钢材料固定斜板的方法
本专利技术涉及斜板固定
，具体为一种CN过滤器内代替玻璃钢材料固定斜板的方法。
技术介绍
CN型过滤器是一种固液分离装置，采用高分子粒子吸附过滤技术，利用一层悬浮过滤介质，吸收过滤液体中的悬浮物，使排出液清澈，保证该设备除去悬浮物效率在98.5％以上，其采用独特的反冲洗技术不会出现过滤器堵塞和结垢，以保证长期的过滤效果。设备选用FRP材料，耐腐蚀、维修工作量少、使用可靠性高、寿命长。生产岗位CN过滤器，除喷嘴是塑料材质外，其余所有都是玻璃钢制成。内部的若干斜板可拆开检修或清洗，固定斜板的支架和中心料管连接与筒体是一个整体，由于设备使用时间较长，过滤器内固定四周斜板的玻璃钢支架大部分脱落，斜板无法固定，过滤使用效果差，如恢复玻璃钢材料，不仅修复时间长，而且内部组件需全部更换，费用很高，不能满足人们的要求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种CN过滤器内代替玻璃钢材料固定斜板的方法，主要为解决现有设备使用时间较长后过滤器内固定四周斜板的玻璃钢支架大部分脱落，斜板无法固定，过滤使用效果差，如恢复玻璃钢材料，不仅修复时间长，而且内部组件需全部更换，费用很高的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种CN过滤器内代替玻璃钢材料固定斜板的方法，包括以下步骤：S1：准备原料，PP塑料板、塑料筋板；S2：加工，用圆形切割机切割，把PP塑料板切割成内圆为Φ300、外圆为Φ600的圆环形板；S3：开槽，对切割后的PP塑料板的外圆四周进行开槽；S4：切割，把圆环形的PP塑料板均匀的切割成两个半圆环；S5：套装固定，把切割后的两个半圆环在设备内套装在通物料的玻璃钢筒外，用塑焊枪将分开的两个半圆环焊接成原来的整圆环型；S6：加固，用物料把焊接后的圆环形板进行加固；S7：安装，斜板安装在斜条槽中即可。进一步的，所述S1中PP塑料板的厚度为4-7毫米，PP塑料板在使用前要进行检查，对出现裂缝、划伤、坑洼现象的PP塑料板进行筛除，防止原料质量不合格影响后面的安装工作。在前述方案的基础上，所述S2中在切割后进行打磨，把PP塑料板的内圆和外圆进行分别打磨。作为本专利技术再进一步的方案，所述S3中开槽时槽深为40-60毫米，开槽的数量在60-80之间，均匀开槽，开的槽为斜条槽，方便斜板的安装和固定。进一步的，所述S4中在切割时进行测量划线，防止切割不均匀导致安装不稳定。在前述方案的基础上，所述S5在焊接前套装时用支撑块固定，保证平衡。本专利技术再进一步的方案，所述S6中加固的物料为塑料筋板或者纤维板，先用螺钉把塑料筋板固定在圆环形板的底部，然后把塑料筋板用固体胶粘接在玻璃钢筒的外壁上。进一步的，所述S6中在固定时，选用与玻璃钢筒适配圆弧形的塑料筋板或者纤维板，然后在其内侧粘接橡胶块，橡胶块的一侧与玻璃钢筒的外壁相接触，塑料筋板或者纤维板用螺钉固定在圆环形板的底部。本专利技术还提出了一种CN过滤器内代替玻璃钢材料固定斜板，包括圆环形板，所述圆环形板的外圆周壁上开有多个斜条槽，且斜条槽为均匀分布，圆环形板的一侧通过螺栓固定有多个塑料筋板。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种CN过滤器内代替玻璃钢材料固定斜板的方法，具备以下有益效果：1、本专利技术中用PP塑料板来代替废旧CN过滤器中的组件，完美替代了废旧设备内的组件，达到了废物利用的效果，降低了成本。2、本专利技术中对PP塑料板打磨时进行洒水操作，防止打磨时温度过高导致PP塑料板产生形变。3、在焊接前套装时用支撑块固定，保证平衡，防止焊接时倾斜，影响正常的斜板安装工作，对圆环形板进行加固，防止其脱落，提高使用寿命。附图说明图1为本专利技术提出的一种CN过滤器内代替玻璃钢材料固定斜板的方法的流程结构示意图。图2为本专利技术提出的一种CN过滤器内代替玻璃钢材料固定斜板的结构示意图。图中：1、圆环形板；2、斜条槽；3、塑料筋板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1参照图1-2，一种CN过滤器内代替玻璃钢材料固定斜板的方法，包括以下步骤：S1：准备原料，PP塑料板、塑料筋板；S2：加工，用圆形切割机切割，把PP塑料板切割成内圆为Φ300、外圆为Φ600的圆环形板；S3：开槽，对切割后的PP塑料板的外圆四周进行开槽；S4：切割，把圆环形的PP塑料板均匀的切割成两个半圆环；S5：套装固定，把切割后的两个半圆环在设备内套装在通物料的玻璃钢筒外，用塑焊枪将分开的两个半圆环焊接成原来的整圆环型；S6：加固，用物料把焊接后的圆环形板进行加固；S7：安装，斜板安装在斜条槽中即可，用PP塑料板来代替废旧CN过滤器中的组件，完美替代了废旧设备内的组件，达到了废物利用的效果，降低了成本。本专利技术的S1中PP塑料板的厚度为4-7毫米，PP塑料板在使用前要进行检查，对出现裂缝、划伤、坑洼现象的PP塑料板进行筛除，防止原料质量不合格影响后面的安装工作，S2中在切割后进行打磨，把PP塑料板的内圆和外圆进行分别打磨，打磨时进行洒水操作，防止打磨时温度过高导致PP塑料板产生形变，S3中开槽时槽深为40-60毫米，开槽的数量在60-80之间，均匀开槽，开的槽为斜条槽，方便斜板的安装和固定，S4中在切割时进行测量划线，防止切割不均匀导致安装不稳定。需要特别说明的是，S6中加固的物料为塑料筋板或者纤维板，先用螺钉把塑料筋板固定在圆环形板的底部，然后把塑料筋板用固体胶粘接在玻璃钢筒的外壁上，S6中在固定时，选用与玻璃钢筒适配圆弧形的塑料筋板或者纤维板，然后在其内侧粘接橡胶块，橡胶块的一侧与玻璃钢筒的外壁相接触，塑料筋板或者纤维板用螺钉固定在圆环形板的底部，对圆环形板进行加固，防止其脱落，提高使用寿命。本专利技术还提出了一种CN过滤器内代替玻璃钢材料固定斜板，包括圆环形板1，圆环形板1的外圆周壁上开有多个斜条槽2，且斜条槽2为均匀分布，圆环形板1的一侧通过螺栓固定有多个塑料筋板3。实施例2参照图1-2，一种CN过滤器内代替玻璃钢材料固定斜板的方法，包括以下步骤：S1：准备原料，PP塑料板、塑料筋板；S2：加工，用圆形切割机切割，把PP塑料板切割成内圆为Φ300、外圆为Φ600的圆环形板；S3：开槽，对切割后的PP塑料板的外圆四周进行开槽；S4：切割，把圆环形的PP塑料板均匀的切割成两个半圆环；S5：套装固定，把切割后的两个半圆环在设备内套装在通物料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CN过滤器内代替玻璃钢材料固定斜板的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：准备原料，PP塑料板、塑料筋板；/nS2：加工，用圆形切割机切割，把PP塑料板切割成内圆为Φ300、外圆为Φ600的圆环形板；/nS3：开槽，对切割后的PP塑料板的外圆四周进行开槽；/nS4：切割，把圆环形的PP塑料板均匀的切割成两个半圆环；/nS5：套装固定，把切割后的两个半圆环在设备内套装在通物料的玻璃钢筒外，用塑焊枪将分开的两个半圆环焊接成原来的整圆环型；/nS6：加固，用物料把焊接后的圆环形板进行加固；/nS7：安装，斜板安装在斜条槽中即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种CN过滤器内代替玻璃钢材料固定斜板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备原料，PP塑料板、塑料筋板；
S2：加工，用圆形切割机切割，把PP塑料板切割成内圆为Φ300、外圆为Φ600的圆环形板；
S3：开槽，对切割后的PP塑料板的外圆四周进行开槽；
S4：切割，把圆环形的PP塑料板均匀的切割成两个半圆环；
S5：套装固定，把切割后的两个半圆环在设备内套装在通物料的玻璃钢筒外，用塑焊枪将分开的两个半圆环焊接成原来的整圆环型；
S6：加固，用物料把焊接后的圆环形板进行加固；
S7：安装，斜板安装在斜条槽中即可。


2.根据权利要求1所述的一种CN过滤器内代替玻璃钢材料固定斜板的方法，其特征在于，所述S1中PP塑料板的厚度为4-7毫米，PP塑料板在使用前要进行检查，对出现裂缝、划伤、坑洼现象的PP塑料板进行筛除，防止原料质量不合格影响后面的安装工作。


3.根据权利要求1所述的一种CN过滤器内代替玻璃钢材料固定斜板的方法，其特征在于，所述S2中在切割后进行打磨，把PP塑料板的内圆和外圆进行分别打磨。


4.根据权利要求1所述的一种CN过滤器内代替玻璃钢材料固定斜板的方法，其特征在于，所述S3中开槽时槽深为40-60毫...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志，
申请(专利权)人：湖南创大玉兔化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43