一种配向装置，其包括一承载平台、一驱动机构和一高压流体产生器。该承载平台用来承载一表面具有配向膜的基板。该驱动机构用来驱动该承载平台沿预定方向直线移动。该高压流体产生器向该配向膜的表面喷射高压流体，该高压流体冲击该配向膜的冲击力使该配向膜的表面分子呈现均匀排列的介面条件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于 一 种用于液晶显示面板的配向装置和配 向方法。
技术介绍
由于液晶显示面板具有轻、薄、耗电小等优点，被广泛应用于 电视、笔记本电脑、移动电话等现代化信息设备。目前，液晶显示 面板在市场上的应用越来越重要。请参阅图l,是一种现有技术液晶显示面板的结构示意图。该液 晶显示面板1包括一第一基板11、一与该第一基板11相对设置的第二基板12、 一涂覆在该第一基板ll的内侧的第一配向膜13、 一涂覆在 该第二基板12的内侧的第二配向膜14和一位于该两个基板11、 12之 间的液晶层15。通常，该两个配向膜13、 14是有机薄膜，需要对该有机薄膜表 面进行摩擦配向或磨面处理(Lapping)，使该两个配向膜13、 14的表 面分子不再杂散分布，而呈现均匀排列的介面条件，从而使该液晶 层15中的液晶分子能够依照预定的方向排列，以减少该液晶显示面 板l的漏光和散射现象。请参阅图2，是对该第一配向膜13进行摩擦配向的摩擦配向装置 的结构示意图。该摩擦配向装置10包括一承载平台110、 一驱动机构 lll和一表面附设有毛布的滚筒112。当对该第 一配向膜13进行摩擦 配向时，将该第一基板ll放置在该承载平台IIO上，涂覆该第一配向 膜13的一面朝上；该承载平台110与该驱动机构111结合，并由该驱 动机构lll带动该承载平台110沿图标箭头方向直线输送。在该第一 基板ll的输送路径上设置该滚筒112。当该第 一基板ll经过该滚筒 112时，该滚筒112以其底部的切线速度方向与该第 一基板ll的行进方向相反的顺时针方向滚动，从而对该第 一基板1 l表面的第 一 配向膜13进行滚动摩擦。经过摩擦配向后的第一配向膜13表面分子将不 再杂散分布，而呈现均匀排列的介面条件，使液晶分子能够按照预 定的方向排列。该第二配向膜14的摩擦配向方法也是如此。然，该滚筒112在滚动摩擦过程中会产生碎屑。该碎屑易被转动 的毛布夹带起来，经过一圈或多圏的转动后再附着在该两个配向膜 13、 14的表面，形成一条碎屑痕迹。另，该滚筒112在滚动摩擦过程 中易造成刷痕，影响液晶分子的均匀排列，导致该液晶显示面板l 的显示亮度不均匀。又，该滚筒112在滚动摩擦过程中易产生静电击 伤问题，因而工艺上通常会附加去离子风扇或软X射线(Soft X-ray) 来降低静电击伤问题。然而，该滚筒112的毛布与该两个配向膜13、 14摩擦瞬间的介面，会挡住去离子风扇或软X射线的功效，导致有 静电残存问题。
技术实现思路
为了解决现有技术配向膜配向时碎屑痕迹和静电残存的问题， 有必要提供一种可有效避免碎屑痕迹和静电残存问题的配向装置。为了解决现有技术配向膜配向时碎屑痕迹和静电残存的问题， 还有必要提供一种可有效避免碎屑痕迹和静电残存问题的配向方法 也为必需。一种配向装置，其包括一承载平台、 一驱动机构和一高压流体 产生器。该承载平台用来承载一表面具有配向膜的基板。该驱动机 构用来驱动该承载平台沿预定方向直线移动。该高压流体产生器向 该配向膜的表面喷射高压流体，该高压流体冲击该配向膜的冲击力 使该配向膜的表面分子呈现均匀排列的介面条件。一种配向方法，其包括如下步骤a.提供一基板，在该基板的 表面涂覆一层配向膜；b.将该基板置于一承载平台上；c.采用一驱 动才几构驱动该承载平台沿预定方向移动；d.在该基板移动过程中， 一高压流体产生器向该配向膜的表面喷射高压流体，该高压流体冲 击该配向膜的冲击力使该配向膜的表面分子呈现均匀排列的介面条件。相较于现有技术，本专利技术配向装置和其配向方法是采用该高压 流体产生器对该配向膜的表面喷射高压流体，通过该高压流体冲击 该配向膜的冲击力使该配向膜的表面分子呈现均匀排列的介面条 件，不会在配向膜上产生碎屑痕迹或刷痕，因而利用该配向装置对 配向膜进行配向，可使采用该配向膜的液晶显示面板的液晶分子均 匀排列，从而使液晶显示面板的显示亮度均匀。另，该配向装置与配向膜之间无直接接触，当使用去离子风扇或软x射线来降低静电 击伤问题时，不会挡住去离子风扇或软x射线的功效，因此可有效 避免静电残存问题。附图说明图l是一种现有技术液晶显示面板的结构示意图。图2是对图1所示液晶显示面板的第一配向膜进行摩擦配向的摩 擦配向装置的结构示意图。图3是本专利技术配向装置第一实施方式的结构示意图。 图4是本专利技术配向装置第二实施方式的结构示意图。具体实施例方式请参阅图3，是本专利技术配向装置第一实施方式的结构示意图。该 配向装置20包括一 高压流体产生器21、 一承载玻璃基板23的水平承 载平台24和一驱动该水平承载平台24沿预定方向直线移动的驱动才几 构25。该玻璃基板23的表面具有配向膜26。该高压流体产生器21包 括一风刀22，且通过该风刀22向该配向膜26的表面喷射高压气体， 该高压气体冲击该配向膜26的沖击力使该配向膜26的表面分子呈现 均匀排列的介面条件，从而使液晶分子能够依照预定的方向排列。该高压流体产生器21可根据需要转动该风刀22,以调节该风刀 22与玻璃基板23的空间夹角，以决定该配向膜26的配向方向和该高 压气体与该玻璃基板23的夹角。该风刀22的材料可以为不锈钢。该 高压流体产生器21喷射的高压气体可以为氮气或空气。由于该配向装置20是采用该高压流体产生器21对该配向膜26的 表面喷射高压气体，通过该高压气体产生的冲击力使该配向膜26的 表面分子呈现均匀排列的介面条件，不存在配向膜26上具有碎屑痕 迹的问题。因此，利用该配向装置20对配向膜26进行配向，可使釆 用该配向膜26的液晶显示面板的液晶分子均匀排列，使液晶显示面 板的显示亮度均匀。请参阅图4，是本专利技术配向装置第二实施方式的结构示意图。该 配向装置30与第一实施方式的配向装置20的主要区别之处在于该 配向装置30进一步包括一吸气单元37。该吸气单元37设置在水平承 载平台34上的玻璃基板33周围，用来对该玻璃基板33周围的气体导 流，减小喷射至该玻璃基板33周围的气体因反弹导致气体冲击，而 造成气体不稳定的问题。本专利技术第三实施方式的配向装置与第二实施方式的配向装置30 的主要区别之处在于该高压流体产生器也可以产生超音波，该高 压流体产生器通过该风刀向该配向膜的表面同时喷射高压气体和超 音波，该超音波用来加强该高压气体施加在该配向膜表面的冲击力。本专利技术第四实施方式的配向装置与第一实施方式的配向装置20 的主要区别之处在+ :该高压流体产生器通过该风刀向该配向膜的 表面喷射高压液体，使该配向膜的表面分子呈现均勻排列的介面条 件。该水平承载平台具有旋转机构可进行旋转翻动，可控制不同的 旋转倾斜角度，便于残留在该配向膜上的液体流出，避免水痕产生。 该高压液体为纯净水。本专利技术第五实施方式的配向装置与第四实施方式的配向装置的 主要区别之处在于该高压流体产生器通过该风刀向该配向膜的表 面同时喷射高压液体和该高压气体，使该配向膜的表面分子呈现均 匀排列的介面条件。第一实施方式的配向方法包括如下步骤步骤一，提供一玻璃 基板23，在该玻璃基板23的表面涂覆一层配向膜26,该配向膜26的 厚度在500埃至IOOO埃之间，该配向膜26的材料可以为聚醯亚胺 (Polyimide)或聚醯胺酸(Polya本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种配向装置，其包括一承载平台及一驱动机构，该承载平台用来承载一表面具有配向膜的基板，该驱动机构用来驱动该承载平台沿预定方向直线移动，其特征在于：该配向装置进一步包括一高压流体产生器，向该配向膜的表面喷射高压流体，该高压流体冲击该配向膜的冲击力使该配向膜的表面分子呈现均匀排列的介面条件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣旻，卓宏升，萧坤星，
申请(专利权)人：群康科技深圳有限公司，群创光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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