一种聚乳酸空芯发泡滤支棒及包括该滤支棒的滤嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚乳酸空芯发泡滤支棒及包括该滤支棒的滤嘴，包括滤棒本体，所述滤棒本体为圆柱状聚乳酸发泡体棒；所述滤棒本体内部具有若干泡孔，所述泡孔的孔径为10~300μm；所述滤棒本体内沿轴线贯穿设置有孔洞；所述滤棒本体的圆周长为12‑24mm，所述滤棒本体的长度为10~144mm；孔洞的数量为一个或者多个；所述孔洞的截面为圆形、心形、五角形、梅花形、多边形中的任意一种或多种；所述孔洞截面面积占滤棒本体截面积的20~80%；本实用新型专利技术可以降低生产成本，并且安全环保；可以保证香烟的吸阻，提高产品质量稳定性，提高香烟的口感。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乳酸空芯发泡滤支棒及包括该滤支棒的滤嘴
本技术涉及一种卷烟滤棒及包括该滤支棒的滤嘴，具体的说，涉及一种聚乳酸空芯发泡滤支棒及包括该滤支棒的滤嘴。
技术介绍
随着吸烟与健康课题越来越多地受到重视，卷烟滤嘴已由单功能向多功能方向发展，开发集减害降焦、增香补香和突出产品差异化功能为一体的复合滤嘴，已成为卷烟研究的重点之一。孔洞滤支棒是复合滤嘴中常用到的组合结构之一，其作用主要是降低滤阻、降温、提升口感以及赋予香烟人文理念和美观感的作用。常见的孔洞滤支棒主要采用醋纤制成，如中国专利CN201420056851提供一种空管复合滤棒及空管复合滤嘴，中国专利CN201510123976提供了一种空芯滤棒及其制造方法，上述两个专利中所述的滤棒存在醋纤使用量大、工艺复杂等问题，单个滤嘴成本高。中国专利CN204519345U公开了一种使用天然植物颗粒及粘结剂混合制成的孔洞滤棒单元，其经挤压成型、切割打磨、钻孔及裁断工序加工而成，天然植物颗粒取代了昂贵的醋纤，实现了材料成本的下降。但工序里采用的大量粘结剂会对香烟口感及身体健康产生影响，且加工工序较为复杂，产品易残留粉末，整体上并不适合产业化。中国专利CN203801721U公开了一种发泡体细支滤棒，以醋酸纤维片作为主要原料，聚乳酸、增塑剂及二氧化钛作为助剂，混合后经超临界二氧化碳发泡挤出发泡的方式制得。其利用泡孔结构代替纤维结构对香烟进行过滤和降温，滤棒直径比较容易调整，工艺上易获得细支滤棒。但醋酸纤维片价格较高、极易吸水，而聚乳酸在加工时杜绝有水存在，因此二者相容性差，共混后性能不佳。其次，体系中采用了大量的增塑剂，最终产品的工艺稳定性、品质稳定性以及口感都有待考证。另外，由于这种滤支棒内烟雾流通主要靠开孔结构，如果产品的开孔率控制不当，吸阻会受到极大影响，并不适合直接作为滤棒使用。因此，无论是从成本还是工艺稳定性方面考虑，都不适用于工业化。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种聚乳酸空芯发泡滤支棒及包括该滤支棒的滤嘴，可以降低生产成本，并且安全环保；可以保证香烟的吸阻，提高产品质量稳定性，提高香烟的口感。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种聚乳酸空芯发泡滤支棒，包括滤棒本体，所述滤棒本体为圆柱状聚乳酸发泡体棒；所述滤棒本体内部具有若干泡孔，所述泡孔的孔径为10~300μm；所述滤棒本体内沿轴线贯穿设置有孔洞。进一步地，所述滤棒本体的圆周长为12-24mm，所述滤棒本体的长度为10~144mm。进一步地，所述孔洞的数量为一个或者多个；所述孔洞的截面为圆形、心形、五角形、梅花形、多边形中的任意一种或多种。进一步地，所述孔洞截面面积占滤棒本体截面积的20~80%。一种包括聚乳酸空芯发泡滤支棒的滤嘴，还包括成型纸，所述成型纸包覆在聚乳酸空芯发泡滤支棒的外周面。进一步地，所述聚乳酸空芯发泡滤支棒优选具有多个孔洞；所述孔洞的数量≥5个。进一步地，所述聚乳酸空芯发泡滤支棒与连接滤棒同轴粘接固定，并在聚乳酸空芯发泡滤支棒与连接滤棒外周面包覆成型纸，形成复合滤嘴。进一步地，所述连接滤棒为圆柱体结构，所述连接滤棒与聚乳酸空芯发泡滤支棒的直径大小相同；所述连接滤棒为醋纤滤棒、聚乳酸纤维滤棒、纸芯滤棒、沟槽滤棒、同轴芯滤棒、加香滤棒、加线滤棒、胶囊滤棒中的任意一种或多种。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术可以降低生产成本，并且安全环保；可以保证香烟的吸阻，提高产品质量稳定性，提高香烟的口感。本技术的聚乳酸空芯发泡滤支棒，是将聚乳酸及少量助剂经过超临界二氧化碳发泡挤出成型，得到空芯条状发泡滤支棒。与纤维与植物颗粒空芯滤棒相比，工艺流程短、产能高、无胶粘剂、无粉末和碎屑产生，安全环保，滤棒切口平整、圆周稳定、重量较轻且外观新颖，具有较好的防伪安全性。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是实施例1聚乳酸发泡空芯滤支棒及其截面泡孔放大示意图；图2是实施例1聚乳酸发泡空芯滤棒截面示意图示意图；图3是超临界二氧化碳发泡系统示意图；图4是实施例2滤嘴示意图；图5是实施例3二元复合滤嘴示意图；图6是实施例4三元复合滤嘴示意图；图中，1-滤棒本体，101-泡孔，2-孔洞，3-双螺杆挤压机，4-加料口，5-注气系统，6-单螺杆挤压机，7-模头，8-冷却定型系统，9-切断装置，10-成型纸，11-醋纤滤棒，12-二元复合滤嘴，13-聚乳酸纤维滤棒，14-加香滤棒，15-三元复合滤嘴。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种聚乳酸空芯发泡滤支棒如图1-2共同所示，本技术提供一种聚乳酸空芯发泡滤支棒，包括滤棒本体1和孔洞2，所述滤棒本体1为圆柱体结构，所述滤棒本体1为聚乳酸发泡体棒，所述滤棒本体1的圆周长为12-24mm，所述滤棒本体1的长度为10~144mm；所述滤棒本体1内部具有若干泡孔101，所述泡孔101的孔径为10~300μm。所述滤棒本体1沿轴线贯穿设置有孔洞2，所述孔洞2的数量为一个或者多个；所述孔洞2的截面为圆形、心形、五角形、梅花形、多边形中的任意一种或多种；所述孔洞2截面面积占滤棒本体1截面积的20~80%。所述聚乳酸空芯发泡滤支棒的制作方法如下：将95~99重量份聚乳酸80℃除湿干燥4h后，与0.2~1重量份成核剂、0.2~1.5重量份泡孔保护剂以及0.4~1.5重量份增塑剂和0.2~1重量份扩链剂加入高速搅拌机混合，混合均匀后加入超临界二氧化碳挤出系统进行发泡，超临界二氧化碳的注入量为3~8重量份，得到空芯圆柱状聚乳酸发泡棒，经冷却裁断后得到聚乳酸空芯发泡滤支棒。如图3所示，所述超临界二氧化碳挤出发泡系统包括一阶双螺杆挤压机3，所述一阶双螺杆挤压机3上连接有加料口4和注气系统5，所述注气系统5用于向一阶双螺杆挤压机3加注超临界二氧化碳；所述一阶双螺杆挤压机3的出料端设置有二阶单螺旋挤压机6，所述单螺旋挤压机6的出料端设置有模头7，所述模头7的结构可根据滤支棒的形状进行更换；所述模头7的出料端设置有冷却定型系统8，所述冷却定型系统8将从模头7挤压得到空芯圆柱状聚乳酸发泡棒冷却定型；所述冷却定型系统8的出料端设置有切断装置9，所述切断装置9将冷却定型后的空芯圆柱状聚乳酸发泡棒切断得到聚乳酸空芯发泡滤支棒。所述超临界二氧化碳挤出发泡系统工作时，在高速搅拌机混合均匀的物料经加料口4加入到一阶双螺杆挤压机3内，同时经注气系统5向一阶双螺杆挤压机3加注超临界二氧化碳，在一阶双螺杆挤压机3挤压后进入二阶单螺旋挤压机6进行二次挤压，经模头7得到空芯圆柱状聚乳酸发泡棒，然后经冷却定型系统8冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乳酸空芯发泡滤支棒，其特征在于：包括滤棒本体（1），所述滤棒本体（1）为圆柱状聚乳酸发泡体棒；所述滤棒本体（1）内部具有若干泡孔（101），所述泡孔（101）的孔径为10~300μm；所述滤棒本体（1）内沿轴线贯穿设置有孔洞（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乳酸空芯发泡滤支棒，其特征在于：包括滤棒本体（1），所述滤棒本体（1）为圆柱状聚乳酸发泡体棒；所述滤棒本体（1）内部具有若干泡孔（101），所述泡孔（101）的孔径为10~300μm；所述滤棒本体（1）内沿轴线贯穿设置有孔洞（2）。


2.如权利要求1所述的一种聚乳酸空芯发泡滤支棒，其特征在于：所述滤棒本体（1）的圆周长为12-24mm，所述滤棒本体（1）的长度为10~144mm。


3.如权利要求1所述的一种聚乳酸空芯发泡滤支棒，其特征在于：所述孔洞（2）的数量为一个或者多个；所述孔洞（2）的截面为圆形、心形、五角形、梅花形、多边形中的任意一种或多种。


4.如权利要求1所述的一种聚乳酸空芯发泡滤支棒，其特征在于：所述孔洞（2）截面面积占滤棒本体（1）截面积的20~...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亚男，王乐军，黄伟伟，亓翠云，刘怡宁，郑宗强，
申请(专利权)人：恒天生物基材料工程技术宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33