一种连续压实加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续压实加工装置，属于电池材料加工机械设备领域。该发明专利技术的压实机构竖直固定设置在固定支架上方一侧，送料机构水平固定设置在压实机构下侧的固定支架上，压料阻尼机构竖直固定设置在升降导柱下侧的固定支架上，往复连杆中部铰连接于转动支座上端，送料转板水平设置在压实导柱下侧的固定支架上，前送料机构一侧的固定支架上竖直固定设置有前推料机构，后送料机构一侧的固定支架上竖直固定设置有后推料机构，前送料机构和后送料机构相互垂直。本发明专利技术结构设计合理，可以快速准确的将电池逐个进行传送，并能高效的将电池平稳的压实，实现电池的自动压实加工，满足生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种连续压实加工装置
本专利技术属于电池材料加工机械设备领域，尤其涉及一种连续压实加工装置，主要应用于电池在制作过程中电池材料的压实加工。
技术介绍
电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其它容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极和负极之分，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定的电流，长时间的稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。电池种类很多，主要以锂离子电池为主，锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，带正电的锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，带正电的锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反，锂电池采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。锂离子电池的能量密度大，平均输出电压高，自放电小，并且工作温度范围宽，温度幅度为-20℃-60℃，锂离子电池的循环性能优越，可快速进行充放电，充电效率高达100%，而且输出功率大，使用寿命长，不含有毒有害位置，为常用的绿色电池。锂离子电池在制作过程中，压实密度对电池性能有较大的影响，电池制作过程中的压实密度与片比容量、效率、内阻和电池循环性能有密切的关系，最佳压实密度对电池的性能质量至关重要，锂离子电池的压实密度越大，电池的容量就能做的越高，因此压实密度也被看做是材料能量密度的参考指标，锂离子电池的压实密度不光和颗粒的大小与密度有关系，还和粒子的级配有关系，压实密度大的一般都有很好的粒子正态分布，因此在一定的工艺条件下，压实密度越大，电池的电容量就越高，锂离子电池在制作过程中常用的正极材料包括钴酸锂、锰酸锂、碳酸铁锂和三元材料等，常用的负极材料包括人造石墨、天然石墨和复合石墨等，在制作过程中，由于所使用的材质不同，压实密度也有较大的差别。锂离子电池在制造压实过程中，需要采用压力机构将电池进行压实，现有的机构一般采用工人手动将电池逐个进行上料，即工人手动将电池逐个放置到压力机构上进行压实，电池压实过程的自动化程度较低，难以满足工业生产中大批量的电池压实的需要，并且现有的压力机构在将电池压实的过程中，一般采用气缸或者液压缸将压力机构进行驱动，因此在整个压实过程中，电池压实的压力一致并且压实压力较大，且整个压实过程速度太快，容易在压实过程中造成电池上层被过度压实而电池下层仍处于较为松散的状态，导致将电池压实时难以实现将电池平稳均匀压实的效果，电池压实的质量较差，不能满足生产使用的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速准确的将电池逐个进行传送，并能高效的将电池平稳的压实，实现电池自动压实加工的连续压实加工装置。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种连续压实加工装置，其特征在于：所述连续压实加工装置包括固定支架、压实机构和送料机构，所述压实机构竖直固定设置在固定支架上方一侧，送料机构水平固定设置在压实机构下侧的固定支架上，所述压实机构包括固定套筒、升降导柱、压料电磁铁、压料阻尼机构、转动支座、往复连杆、压实支架和压实导柱，固定套筒竖直固定设置在固定支架上方一侧，固定套筒中部竖直设置有升降通孔，升降导柱沿竖直方向滑动设置于升降通孔，升降导柱竖直设置在固定套筒下侧，升降导柱上侧水平固定设置有吸附铁片，固定套筒上侧水平固定设置有磁铁连板，磁铁连板与固定套筒之间采用锁紧螺栓连接固定，压料电磁铁水平固定设置在磁铁连板下侧中部，压料电磁铁上侧设置通电导线，所述压料阻尼机构竖直固定设置在升降导柱下侧的固定支架上，压料阻尼机构包括阻尼底座、升降导轴、升降挡板和调节旋阀，阻尼底座水平固定设置在升降导柱下侧的固定支架上，阻尼底座内设置有气体储存室，阻尼底座上侧中部设置有上升降孔，阻尼底座下侧中部设置有下升降孔，上升降孔和下升降孔沿竖直方向从上至下依次设置，升降导轴沿竖直方向滑动设置于阻尼底座中部，升降导轴上侧与上升降孔之间设置有上密封圈，升降导轴下侧与下升降孔之间设置有下密封圈，升降导轴中部水平固定设置有升降挡板，升降挡板设置在气体储存室内，升降挡板外侧与阻尼底座内壁之间水平固定设置有升降密封圈，升降挡板上设置有导气通孔，导气通孔上连通设置有导气单向阀，升降导轴内设置有气体导孔，气体导孔为U型结构，气体导孔的上下两端分别与升降挡板上下两侧气体储存室连通，调节旋阀竖直设置在升降导轴下侧，调节旋阀上端与气体导孔连通，所述升降导柱下侧中部竖直固定设置有连接支座，升降导轴上端铰连接于连接支座，所述压实支架竖直固定设置在送料机构一侧的固定支架上，压实支架上侧竖直固定设置有升降套筒，压实导柱沿竖直方向滑动设置于升降套筒，所述转动支座竖直固定设置在压料阻尼机构和压实支架之间的固定支架上，往复连杆设置在转动支座上侧，往复连杆中部铰连接于转动支座上端，往复连杆两侧分别对称设置有主调节导槽和辅调节导槽，升降导轴一侧竖直转动连接有与主调节导槽相适配主调节轮，压实导柱一侧竖直转动连接有与辅调节导槽相适配的辅调节轮，所述往复连杆沿压实导柱端上侧与压实支架之间竖直设置有复位弹簧，所述压实导柱下侧固定设置有升降压料头，升降压料头上侧中部竖直固定设置有安装套筒，压实导柱下端设置在安装套筒内，压实导柱下端与安装套筒之间设置有安装固定栓，所述送料机构包括送料转板、前送料机构、后送料机构和送料电机，送料转板水平设置在压实导柱下侧的固定支架上，送料转板下侧中部转动连接于固定支架，送料转板下端水平固定设置有送料辅齿轮，送料辅齿轮一侧的固定支架上水平转动连接有与送料辅齿轮相适配的送料主齿轮，送料主齿轮为间歇齿轮，送料电机竖直向上固定设置在送料主齿轮下侧的固定支架上，送料电机驱动送料主齿轮，所述前送料机构沿送料转板的切线方向水平固定设置在送料转板一侧的固定支架上，前送料机构与送料转板之间水平设置有前过渡连接板，前送料机构一侧的固定支架上竖直固定设置有前推料机构，所述后送料机构沿送料转板的切线方向水平固定设置在送料转板一侧的固定支架上，后送料机构与送料转板之间水平设置有后过渡连接板，后送料机构一侧的固定支架上竖直固定设置有后推料机构，所述前送料机构和后送料机构相互垂直。进一步地，所述压实支架一侧竖直固定设置有限位支架，限位支架上下两端分别固定设置有上限位开关和下限位开关，往复连杆设置在上限位开关和下限位开关之间。进一步地，所述送料转板下侧的固定支架上均匀设置有多个承板底座，承板底座上滚动设置有承板滚珠。进一步地，所述前推料机构和后推料机构具有相同的结构，前推料机构和后推料机构均包括推料支架、推料电机、推料转轴、推料转板和固定卡箍，推料支架竖直固定设置在固定支架上，推料转轴水平转动连接于推料支架，推料电机水平固定设置在推料支架一侧，推料电机驱动推料转轴，推料转轴两侧对称设置有推料转板，推料转板垂直于推料转轴，所述推料转轴两侧的推料转板上对称固定设置有固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续压实加工装置，其特征在于：所述连续压实加工装置包括固定支架、压实机构和送料机构，所述压实机构竖直固定设置在固定支架上方一侧，送料机构水平固定设置在压实机构下侧的固定支架上，所述压实机构包括固定套筒、升降导柱、压料电磁铁、压料阻尼机构、转动支座、往复连杆、压实支架和压实导柱，固定套筒竖直固定设置在固定支架上方一侧，固定套筒中部竖直设置有升降通孔，升降导柱沿竖直方向滑动设置于升降通孔，升降导柱竖直设置在固定套筒下侧，升降导柱上侧水平固定设置有吸附铁片，固定套筒上侧水平固定设置有磁铁连板，磁铁连板与固定套筒之间采用锁紧螺栓连接固定，压料电磁铁水平固定设置在磁铁连板下侧中部，压料电磁铁上侧设置通电导线，所述压料阻尼机构竖直固定设置在升降导柱下侧的固定支架上，压料阻尼机构包括阻尼底座、升降导轴、升降挡板和调节旋阀，阻尼底座水平固定设置在升降导柱下侧的固定支架上，阻尼底座内设置有气体储存室，阻尼底座上侧中部设置有上升降孔，阻尼底座下侧中部设置有下升降孔，上升降孔和下升降孔沿竖直方向从上至下依次设置，升降导轴沿竖直方向滑动设置于阻尼底座中部，升降导轴上侧与上升降孔之间设置有上密封圈，升降导轴下侧与下升降孔之间设置有下密封圈，升降导轴中部水平固定设置有升降挡板，升降挡板设置在气体储存室内，升降挡板外侧与阻尼底座内壁之间水平固定设置有升降密封圈，升降挡板上设置有导气通孔，导气通孔上连通设置有导气单向阀，升降导轴内设置有气体导孔，气体导孔为U型结构，气体导孔的上下两端分别与升降挡板上下两侧气体储存室连通，调节旋阀竖直设置在升降导轴下侧，调节旋阀上端与气体导孔连通，所述升降导柱下侧中部竖直固定设置有连接支座，升降导轴上端铰连接于连接支座，所述压实支架竖直固定设置在送料机构一侧的固定支架上，压实支架上侧竖直固定设置有升降套筒，压实导柱沿竖直方向滑动设置于升降套筒，所述转动支座竖直固定设置在压料阻尼机构和压实支架之间的固定支架上，往复连杆设置在转动支座上侧，往复连杆中部铰连接于转动支座上端，往复连杆两侧分别对称设置有主调节导槽和辅调节导槽，升降导轴一侧竖直转动连接有与主调节导槽相适配主调节轮，压实导柱一侧竖直转动连接有与辅调节导槽相适配的辅调节轮，所述往复连杆沿压实导柱端上侧与压实支架之间竖直设置有复位弹簧，所述压实导柱下侧固定设置有升降压料头，升降压料头上侧中部竖直固定设置有安装套筒，压实导柱下端设置在安装套筒内，压实导柱下端与安装套筒之间设置有安装固定栓，所述送料机构包括送料转板、前送料机构、后送料机构和送料电机，送料转板水平设置在压实导柱下侧的固定支架上，送料转板下侧中部转动连接于固定支架，送料转板下端水平固定设置有送料辅齿轮，送料辅齿轮一侧的固定支架上水平转动连接有与送料辅齿轮相适配的送料主齿轮，送料主齿轮为间歇齿轮，送料电机竖直向上固定设置在送料主齿轮下侧的固定支架上，送料电机驱动送料主齿轮，所述前送料机构沿送料转板的切线方向水平固定设置在送料转板一侧的固定支架上，前送料机构与送料转板之间水平设置有前过渡连接板，前送料机构一侧的固定支架上竖直固定设置有前推料机构，所述后送料机构沿送料转板的切线方向水平固定设置在送料转板一侧的固定支架上，后送料机构与送料转板之间水平设置有后过渡连接板，后送料机构一侧的固定支架上竖直固定设置有后推料机构，所述前送料机构和后送料机构相互垂直；/n所述送料转板下侧的固定支架上均匀设置有多个承板底座，承板底座上滚动设置有承板滚珠；/n所述前推料机构和后推料机构具有相同的结构，前推料机构和后推料机构均包括推料支架、推料电机、推料转轴、推料转板和固定卡箍，推料支架竖直固定设置在固定支架上，推料转轴水平转动连接于推料支架，推料电机水平固定设置在推料支架一侧，推料电机驱动推料转轴，推料转轴两侧对称设置有推料转板，推料转板垂直于推料转轴，所述推料转轴两侧的推料转板上对称固定设置有固定卡箍；/n所述前推料机构和后推料机构的固定卡箍内侧表面设置有软质橡胶层；/n所述往复连杆沿压实导柱端上侧与压实支架之间依次竖直设置有两根复位弹簧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连续压实加工装置，其特征在于：所述连续压实加工装置包括固定支架、压实机构和送料机构，所述压实机构竖直固定设置在固定支架上方一侧，送料机构水平固定设置在压实机构下侧的固定支架上，所述压实机构包括固定套筒、升降导柱、压料电磁铁、压料阻尼机构、转动支座、往复连杆、压实支架和压实导柱，固定套筒竖直固定设置在固定支架上方一侧，固定套筒中部竖直设置有升降通孔，升降导柱沿竖直方向滑动设置于升降通孔，升降导柱竖直设置在固定套筒下侧，升降导柱上侧水平固定设置有吸附铁片，固定套筒上侧水平固定设置有磁铁连板，磁铁连板与固定套筒之间采用锁紧螺栓连接固定，压料电磁铁水平固定设置在磁铁连板下侧中部，压料电磁铁上侧设置通电导线，所述压料阻尼机构竖直固定设置在升降导柱下侧的固定支架上，压料阻尼机构包括阻尼底座、升降导轴、升降挡板和调节旋阀，阻尼底座水平固定设置在升降导柱下侧的固定支架上，阻尼底座内设置有气体储存室，阻尼底座上侧中部设置有上升降孔，阻尼底座下侧中部设置有下升降孔，上升降孔和下升降孔沿竖直方向从上至下依次设置，升降导轴沿竖直方向滑动设置于阻尼底座中部，升降导轴上侧与上升降孔之间设置有上密封圈，升降导轴下侧与下升降孔之间设置有下密封圈，升降导轴中部水平固定设置有升降挡板，升降挡板设置在气体储存室内，升降挡板外侧与阻尼底座内壁之间水平固定设置有升降密封圈，升降挡板上设置有导气通孔，导气通孔上连通设置有导气单向阀，升降导轴内设置有气体导孔，气体导孔为U型结构，气体导孔的上下两端分别与升降挡板上下两侧气体储存室连通，调节旋阀竖直设置在升降导轴下侧，调节旋阀上端与气体导孔连通，所述升降导柱下侧中部竖直固定设置有连接支座，升降导轴上端铰连接于连接支座，所述压实支架竖直固定设置在送料机构一侧的固定支架上，压实支架上侧竖直固定设置有升降套筒，压实导柱沿竖直方向滑动设置于升降套筒，所述转动支座竖直固定设置在压料阻尼机构和压实支架之间的固定支架上，往复连杆设置在转动支座上侧，往复连杆中部铰连接于转动支座上端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：盐城盛浩电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32