钢包包壁整体浇注料制造技术

本发明专利技术公开了一种钢包包壁整体浇注料，由氧化铝烧结刚玉、高纯镁砂、氧化镁、双峰氧化铝、铝镁尖晶石微粉、氧化铝减水剂、结合剂和水溶性聚乙烯醇纤维按照一定比例和级配配制。本浇注料制备的整体钢包具备高强度，抗侵蚀性，能够提高钢厂钢包的周转率，提高炉龄。

【技术实现步骤摘要】
钢包包壁整体浇注料
本专利技术涉及耐火材料领域，尤其涉及一种钢包包壁整体浇注料。
技术介绍
整体浇注钢包由于其整体性强、安全系数高、成本低廉等的优势，以逐渐成为耐火材料的重要发展方向。整体浇注料一般会采用高铝浇注料，由于高铝矾土熟料所含杂质在高温下会液相导致收缩，在反复冷热变化过程中产生裂纹，使得整体强度降低导致损坏较快。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的目的在于提出一种钢包包壁整体浇注料，该浇注料具备高的抗压强度和抗渣性能，能有效提高整体钢包的使用寿命。为达到本专利技术的目的，本技术方案中(1)本技术方案以一定比例的烧结刚玉、高纯镁砂、氧化镁作为主要原料，在配置了高纯镁砂和氧化铝微粉的同时，预置尖晶石细粉作为晶核，便于在高温下快速生成原位美铝尖晶石，且通过预混镁铝尖晶石细粉，可以使生成的原位尖晶石均匀交错分布于基质中，提高了基质的抗渣性能。(2)浇注料基质中采用双峰氧化铝微粉使浇注料中镁砂细粉与氧化铝微粉持续生成原位铝镁尖晶石，避免氧化镁和氧化铝反应生长时体积膨胀过快，缓解了整体材料中的化学应力，避免了浇注料出现裂纹和剥落现象。(3)浇注料采用新型氧化铝微粉和水泥复配作为结合剂，摒弃了传统的全部水泥结合剂方式，降低浇注料中低熔物；同时采用新型减水剂，降低加水量，增强了浇注料的流动性，提高了浇注料的高温强度。(4)整个技术方案中不含碳物质，有效避免了生产过程中的增碳的环保问题。本专利技术的一个方面，本专利技术公开了一种钢包包壁整体浇注料，所述浇注料由氧化铝烧结刚玉、高纯镁砂、氧化镁、双峰氧化铝、铝镁尖晶石、氧化铝减水剂和结合剂组成，所述浇注料按照下述重量份配比和级配配制：在一些实施例中，所述浇注料按照下述重量份配比和级配配制：在一些实施例中，所述氧化铝烧结刚玉中Al2O3含量不小于98％。在一些实施例中，所述高纯镁砂中MgO的含量不小于97％。在一些实施例中，所述氧化镁中MgO的含量不小于99％，CaO含量小于0.22％，活性MgO不小于70％。在一些实施例中，所述氧化铝减水剂中Al2O3含量不小于95％，所述Al2O3为α-Al2O3。在一些实施例中，所述铝镁尖晶石中MgO·Al2O3含量不小于99％。在一些实施例中，所述结合剂为氧化铝微粉和水泥复配组成，其中，所述结合剂按下述重量比配比配制：氧化铝微粉45-55份水泥50-60份在一些实施例中，所述氧化铝微粉中Al2O3含量不小于99％，所述的水泥为铝酸钙水泥。在本专利技术的再一方面，本专利技术公开了一种钢包包壁整体浇注料的制备方法，根据本专利技术的实施例，所述制备方法包括以下步骤：S1：先放骨料；S2：将结合剂、水溶性聚乙烯醇纤维与粉料预混，再放入骨料中；其中，所述骨料为粒度5-8mm的氧化铝烧结刚玉，粒度3-5mm的氧化铝烧结刚玉，粒度1-3mm的氧化铝烧结刚玉，粒度0-1mm的氧化铝烧结刚玉，粒度5-8mm的高纯镁砂，粒度3-5mm的高纯镁砂和粒度1-3mm的氧化镁。所述粉料为粒度0-200目的双峰氧化铝，粒度0-200目的铝镁尖晶石微粉和粒度0-200目的氧化铝减水剂。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例。下述实施例中，氧化铝烧结刚玉中Al2O3含量不小于98％，高纯镁砂中MgO的含量不小于97％，氧化镁中MgO的含量不小于99％，CaO含量小于0.22％，活性MgO不小于70％，氧化铝减水剂中Al2O3含量不小于95％，所述Al2O3为α-Al2O3，铝镁尖晶石中MgO·Al2O3含量不小于99％。所述结合剂中氧化铝微粉中Al2O3含量不小于99％，所述的水泥为铝酸钙水泥，所述铝酸钙水泥和水溶性聚乙烯醇纤维为本领域技术人员所熟知的材料，此处就不再赘述。实施例1本实施例按照下述重量份配比和级配配制：5-8mm的氧化铝烧结刚玉12份，3-5mm的氧化铝烧结刚玉14份，1-3mm的氧化铝烧结刚玉14份，0-1mm的氧化铝烧结刚玉9份，5-8mm的高纯镁砂11份，3-5mm的高纯镁砂9份，1-3mm的氧化镁14份，0-200目的双峰氧化铝6份，0-200目的铝镁尖晶石微粉6份，0-200目的氧化铝减水剂2份，0-200目的结合剂2份(氧化铝微粉和水泥的重量比为45:55)，水溶性聚乙烯醇纤维1份。先放入粒度5-8mm的氧化铝烧结刚玉，粒度3-5mm的氧化铝烧结刚玉，粒度1-3mm的氧化铝烧结刚玉，粒度0-1mm的氧化铝烧结刚玉，粒度5-8mm的高纯镁砂，粒度3-5mm的高纯镁砂，粒度1-3mm的氧化镁的骨料。随后将结合剂、水溶性聚乙烯醇纤维与200目的双峰氧化铝，粒度0-200目的铝镁尖晶石微粉和粒度0-200目的氧化铝减水剂预混，再将粉料放入骨料中搅拌均匀。在110℃*24H养护温度、1100℃*3H烘烤温度和1500℃*3H下制备成试样，并分别测量了110℃*24H养护温度、1100℃*3H烘烤温度和1500℃*3H烘烤温度下的性能指标。实施例2本实施例按照下述重量份配比和级配配制：5-8mm的氧化铝烧结刚玉10份，3-5mm的氧化铝烧结刚玉15份，1-3mm的氧化铝烧结刚玉15份，0-1mm的氧化铝烧结刚玉7份，5-8mm的高纯镁砂13份，3-5mm的高纯镁砂8份，1-3mm的氧化镁17份，0-200目的双峰氧化铝4份，0-200目的铝镁尖晶石微粉5份，0-200目的氧化铝减水剂3份，0-200目的结合剂2份(氧化铝微粉和水泥的重量比为45:55)，水溶性聚乙烯醇纤维1份。先放入粒度5-8mm的氧化铝烧结刚玉，粒度3-5mm的氧化铝烧结刚玉，粒度1-3mm的氧化铝烧结刚玉，粒度0-1mm的氧化铝烧结刚玉，粒度5-8mm的高纯镁砂，粒度3-5mm的高纯镁砂，粒度1-3mm的氧化镁的骨料。随后将结合剂、水溶性聚乙烯醇纤维与200目的双峰氧化铝，粒度0-200目的铝镁尖晶石微粉和粒度0-200目的氧化铝减水剂预混，再将粉料放入骨料中搅拌均匀。在110℃*24H养护温度、1100℃*3H烘烤温度和1500℃*3H下制备成试样，并分别测量了110℃*24H养护温度、1100℃*3H烘烤温度和1500℃*3H烘烤温度下的性能指标。实施例3本实施例按照下述重量份配比和级配配制：5-8mm的氧化铝烧结刚玉8份，3-5mm的氧化铝烧结刚玉16份，1-3mm的氧化铝烧结刚玉16份，0-1mm的氧化铝烧结刚玉10份，5-8mm的高纯镁砂10份，3-5mm的高纯镁砂9份，1-3mm的氧化镁14份，0-200目的双峰氧化铝6份，0-200目的铝镁尖晶石微粉7份，0-200目的氧化铝减水剂1份，0-200目的结合剂2份(氧化铝微粉和水泥的重量比为45:55)，水溶性聚乙烯醇纤维1份。先放入粒度5-8mm的氧化铝烧结刚玉，粒度3-5mm的氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.根据权利要求1所述的钢包包壁整体浇注料，其特征在于，所述浇注料由氧化铝烧结刚玉、高纯镁砂、氧化镁、双峰氧化铝、铝镁尖晶石微粉、氧化铝减水剂、结合剂和水溶性聚乙烯醇纤维组成，所述浇注料按照下述重量份配比和级配配制：/n

【技术特征摘要】
1.根据权利要求1所述的钢包包壁整体浇注料，其特征在于，所述浇注料由氧化铝烧结刚玉、高纯镁砂、氧化镁、双峰氧化铝、铝镁尖晶石微粉、氧化铝减水剂、结合剂和水溶性聚乙烯醇纤维组成，所述浇注料按照下述重量份配比和级配配制：

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2.根据权利要求1所述所述的钢包包壁整体浇注料，其特征在于，所述浇注料按照下述重量份配比和级配配制：




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3.根据权利要求1所述的钢包包壁整体浇注料，其特征在于，所述氧化铝烧结刚玉中Al2O3含量不小于98％。


4.根据权利要求1所述的钢包包壁整体浇注料，其特征在于，所述高纯镁砂中MgO的含量不小于97％。


5.根据权利要求1所述的钢包包壁整体浇注料，其特征在于，所述氧化镁中MgO的含量不小于99％，CaO含量小于0.22％，活性MgO不小于70％。


6.根据权利要求1所述的钢包包壁整体浇注料，其特征在于，所述氧化铝减水剂中Al2O3含量不小于95％，所述Al2O3为α-Al2O3。


7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：章忠勇，帅莎宾，余其文，郭勇，
申请(专利权)人：江西博丰耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36