本发明专利技术公开了一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法及加气混凝土，涉及建筑材料技术领域。一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1晶核制备：称取晶核原料，混合均匀，预处理，制得改性晶核；所述晶核原料包括：莫来石粉，氢氧化钙粉，水，蔗糖；S2球磨制浆：称取水，加入粉浆原料，球磨，制得粉浆；加入改性晶核，加入生石灰粉和水泥，搅拌，加入铝粉，制得发气料浆；所述粉浆原料包括以下原料：砂子，粉煤灰，石膏；S3浇注静停：将发气料浆注入模具中，静停，制得胚体；S4蒸压养护：将胚体通水蒸汽蒸压养护，制得加气混凝土。绿色蒸压加气混凝土的制备方法具有可改善产品强度的优点。加气混凝土具有强度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法及加气混凝土
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法及加气混凝土。
技术介绍
蒸压加气混凝土一般是用铝粉为引气剂，通过铝粉与加气混凝土中的水泥和石灰等原料中的碱发生反应生成氢气，形成气泡，产生空心结构，蒸压加气混凝土具有轻质、隔音性能好和绝热保温性能优异等优点，在建筑领域逐渐被广泛应用。为了提高蒸压加气混凝土的机械强度，在蒸压加气混凝土的制备过程中，需要用水蒸汽对物料进行高温高压蒸汽养护处理。蒸压加气混凝土制备过程中，物料中的钙质物料与硅质物料首先形成凝胶，在高温高压蒸汽养护处理过程中，凝胶结晶形成高强度的莫来石，提高了蒸压加气混凝土的机械强度。针对上述相关技术，专利技术人认为，在蒸压加气混凝土制备过程中，若蒸压养护温度过低或养护时间过短，凝胶不易于转化成高强度的莫来石；若蒸压养护温度过高或养护时间过长，莫来石容易转晶形成水化石榴石等硬度较低的杂晶，不便于控制产品中莫来石的含量，给蒸压加气混凝土的机械强度带来一定的不利影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法，其具有便于改善产品强度的优点。本专利技术的第二个目的在于提供一种加气混凝土，其具有强度高的优点。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1晶核制备：称取晶核原料，混合均匀，密封，加热至160-175℃预处理12-18h，过滤，将滤饼于50-100℃干燥不少于80min，制得改性晶核；所述晶核原料由以下重量份原料组成：莫来石粉8-10份，氢氧化钙粉2-5份，水15-25份，蔗糖1-3份；S2球磨制浆：称取150-250重量份的水，加入粉浆原料，混合均匀，球磨，制得粉浆；向粉浆中加入1.5-6.5重量份的步骤S1制得的改性晶核，再加入30-70重量份的生石灰粉和40-80重量份的水泥，搅拌100-240s，加入0.5-1.5重量份的铝粉，继续搅拌40s-50s，制得发气料浆；所述粉浆原料包括以下重量份原料：砂子160-240份，粉煤灰80-120份，石膏15-25份；S3浇注静停：将发气料浆注入模具中，静停处理100-140min，制得胚体；S4蒸压养护：将胚体转入蒸压釜中，抽真空至-0.07MPa至-0.05MPa，通水蒸汽升温至180-190℃蒸压养护6-10h，制得加气混凝土。通过采用上述技术方案，本申请在步骤S1中加入蔗糖，蔗糖与钙离子反应生成水溶性好的糖化钙，显著提高氢氧化钙的溶解度，莫来石粉在高浓度的碱溶液中部分溶解并与钙离子形成凝胶，再通过160-175℃高温高压预处理过程形成半结晶态的改性晶核，将莫来石粉改性后的物料进行过滤处理，显著降低改性晶核中蔗糖的含量，有助于减弱对后续水泥硬化过程带来不利影响，将改性晶核加入发气料浆中有助于诱导胚体中的凝胶结晶形成莫来石晶相，同时可适当降低蒸压养护温度，有助于抑制莫来石晶相转晶形成硬度较低的水化石榴石等杂晶，显著提高蒸压加气混凝土的机械强度。本申请通过加入莫来石粉、加入氢氧化钙粉、加入蔗糖和经过含有预处理工序的晶核制备步骤，这几种因素共同作用，显著提高了蒸压加气混凝土的机械强度。优选的，所述步骤S2中使用的原料按如下重量份配比投料：水180-220份，砂子190-210份，粉煤灰95-105份，石膏18-22份，改性晶核3.5-4.5份，生石灰粉40-60份，水泥55-65份，铝粉0.8-1.2份。更优的，水200份，砂子200份，粉煤灰100份，石膏20份，改性晶核4份，生石灰粉50份，水泥60份，铝粉1份。通过采用上述技术方案，使用更优的原料投料配比，有助于提高蒸压加气混凝土各组分之间的粘结强度，更好地改善产品机械强度，有助于延长产品使用寿命，有利于产品市场推广。优选的，所述粉浆原料还包括35-55重量份的矿渣，所述矿渣的粒径不大于1.2mm。通过采用上述技术方案，工厂生产过程产生的废弃物矿渣，给环境带来一定的负担，本申请通过加入一定量的矿渣，有助于实现废弃物的回收利用，有助于减轻环境负担，提高产品环保性能。优选的，所述粉浆原料还包括0.8-1.2重量份的洗洁精和2-4重量份的稳泡剂。通过采用上述技术方案，加入一定量的洗洁精，有助于提高蒸压加气混凝土各组分之间的相容性，提高各组分之间的粘结强度；加入稳泡剂有助于提高泡沫稳定性，减少泡沫破裂，降低开孔率，提高产品机械强度。优选的，所述粉浆原料还包括0.8-1.5重量份的羟乙基纤维素醚。通过采用上述技术方案，加入少量的羟乙基纤维素醚，使产品具有一定的柔韧性，提高产品抗裂性能，有助于延长产品使用寿命，有利于产品市场推广。优选的，所述步骤S1称取晶核原料，混合均匀，密封，以100-300转/分钟的转速搅拌，加热至160-175℃预处理12-18h，过滤，将滤饼于50-100℃干燥不少于80min，将物料粉碎至粒径不大于20μm为止，制得改性晶核。通过采用上述技术方案，在搅拌状态下进行改性晶核的制备，有助于形成小粒径的晶核，提高外表面积，提高晶核与凝胶的接触面积，更好地发挥晶核诱导作用，提高产品机械强度。优选的，所述静停处理温度为40-50℃。通过采用上述技术方案，在40-50℃进行静停处理，有助于加速水分挥发，加速水泥硬化，加速凝固，更好地保护泡沫，减少泡沫破裂，提高产品机械强度。优选的，所述粉煤灰的粒径不大于70μm，所述砂子的粒径不大于1.2mm，所述粉浆的粒径不大于120μm。通过采用上述技术方案，选用合适粒径大小的粉煤灰和砂子等原料，有助于提高蒸压加气混凝土各原料组分之间的粘结强度，提高产品机械强度，有助于延长产品使用寿命，有利于产品市场推广。为实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种加气混凝土，由上述的绿色蒸压加气混凝土的制备方法制得。通过采用上述技术方案，使用本申请公开的方法制备加气混凝土，有助于提高加气混凝土产品机械强度，有助于延长产品使用寿命，有利于产品市场推广。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请在晶核制备过程中加入蔗糖，蔗糖与钙离子反应生成水溶性好的糖化钙，显著提高氢氧化钙的溶解度，提高了水溶液中氢氧根离子的浓度，莫来石粉上的部分硅和铝溶解在碱中，与钙离子形成凝胶，再于160-175℃高温高压条件下形成半结晶态的改性晶核，通过过滤脱除溶解在水中的蔗糖，降低改性晶核中蔗糖的含量，有助于减弱蔗糖对后续水泥硬化的不利影响，在发气料浆中加入改性晶核，改性晶核可诱导胚体中的凝胶结晶形成莫来石晶相，降低蒸压养护温度，有助于抑制莫来石晶相转晶形成低硬度的水化石榴石等杂晶，显著提高蒸压加气混凝土的机械强度；2.本申请通过加入洗洁精、加入稳泡剂、加入羟乙基纤维素醚、搅拌状态下制备改性晶核和控制原料粒径等方式，有助于改善蒸压加气混凝土各原料组分之间的相容性和粘结强本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1晶核制备：称取晶核原料，混合均匀，密封，加热至160-175℃预处理12-18h，过滤，将滤饼于50-100℃干燥不少于80min，制得改性晶核；所述晶核原料由以下重量份原料组成：莫来石粉8-10份，氢氧化钙粉2-5份，水15-25份，蔗糖1-3份；/nS2球磨制浆：称取150-250重量份的水，加入粉浆原料，混合均匀，球磨，制得粉浆；向粉浆中加入1.5-6.5重量份的步骤S1制得的改性晶核，再加入30-70重量份的生石灰粉和40-80重量份的水泥，搅拌100-240s，加入0.5-1.5重量份的铝粉，继续搅拌40s-50s，制得发气料浆；所述粉浆原料包括以下重量份原料：砂子160-240份，粉煤灰80-120份，石膏15-25份；/nS3浇注静停：将发气料浆注入模具中，静停处理100-140min，制得胚体；/nS4蒸压养护：将胚体转入蒸压釜中，抽真空至-0.07MPa至-0.05MPa，通水蒸汽升温至180-190℃蒸压养护6-10h，制得加气混凝土。/n
【技术特征摘要】
1.一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1晶核制备：称取晶核原料，混合均匀，密封，加热至160-175℃预处理12-18h，过滤，将滤饼于50-100℃干燥不少于80min，制得改性晶核；所述晶核原料由以下重量份原料组成：莫来石粉8-10份，氢氧化钙粉2-5份，水15-25份，蔗糖1-3份；
S2球磨制浆：称取150-250重量份的水，加入粉浆原料，混合均匀，球磨，制得粉浆；向粉浆中加入1.5-6.5重量份的步骤S1制得的改性晶核，再加入30-70重量份的生石灰粉和40-80重量份的水泥，搅拌100-240s，加入0.5-1.5重量份的铝粉，继续搅拌40s-50s，制得发气料浆；所述粉浆原料包括以下重量份原料：砂子160-240份，粉煤灰80-120份，石膏15-25份；
S3浇注静停：将发气料浆注入模具中，静停处理100-140min，制得胚体；
S4蒸压养护：将胚体转入蒸压釜中，抽真空至-0.07MPa至-0.05MPa，通水蒸汽升温至180-190℃蒸压养护6-10h，制得加气混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中使用的原料按如下重量份配比投料：水180-220份，砂子190-210份，粉煤灰95-105份，石膏18-22份，改性晶核3.5-4.5份，生石灰粉40-60份，水泥55-65份，铝粉0...
【专利技术属性】
技术研发人员：阎政军，杨九华，余敦龙，
申请(专利权)人：四川宏量基筑建材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。