一种玻璃原片自动切割设备制造技术

本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体是涉及一种玻璃原片自动切割设备，包括：机架；输送机构，设置在机架上，用于将玻璃输送至机架上的加工处；双侧部定位机构，对称设置在机架的两侧，用于将玻璃的两侧进行导向定位；升降定位机构，设置在机架上，用于将玻璃的上表面进行抵触定位；调节切割机构，设置在升降定位机构的工作端，用于将玻璃进行切割；其特征在于，所述调节切割机构包括：中空套筒，呈竖直并且能够升降的设置在机架的正上方；四个刀头，沿着中空套筒的圆周方向等间距分布在中空套筒的下方，该设备能够自动调节刀头的直径，并且能够在切割时自动将玻璃的上表面和两侧进行定位，提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃原片自动切割设备
本专利技术涉及玻璃加工
，具体是涉及一种玻璃原片自动切割设备。
技术介绍
玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺，在对玻璃原片进行切割时,不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片,提高原材料的利用率,而且要求排版操作简单易行、容易使用，特别是对玻璃原片切割为圆形玻璃原片时，不便于对玻璃原片的圆形直径尺寸进行调节，不便于在切割时对玻璃原片进行压紧固定，因此，我们提出了一种玻璃原片自动切割设备，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种玻璃原片自动切割设备，该设备能够自动调节刀头7的直径，并且能够在切割时自动将玻璃的上表面和两侧进行定位，提高加工精度。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种玻璃原片自动切割设备，包括：机架；输送机构，设置在机架上，用于将玻璃输送至机架上的加工处；双侧部定位机构，对称设置在机架的两侧，用于将玻璃的两侧进行导向定位；升降定位机构，设置在机架上，用于将玻璃的上表面进行抵触定位；调节切割机构，设置在升降定位机构的工作端，用于将玻璃进行切割；其特征在于，所述调节切割机构包括：中空套筒，呈竖直并且能够升降的设置在机架的正上方；四个刀头7，沿着中空套筒的圆周方向等间距分布在中空套筒的下方。优选地，所述机架的上表面的中心处设有呈水平设置的加工垫板，中空套筒呈竖直位于加工垫板的正上方，加工垫板的两端分别设有若干个沿着机架的长度方向等间距分布的导辊，每个导辊均呈水平设置，每个导辊的两端分别通过第一转轴与机架的内部两侧转动连接。优选地，所述输送机构包括两竖板、第一电机和转杆，两竖板对称设置在机架的侧部两端，转杆呈水平位于两竖板之间，转杆的两端分别能够转动的插设于每个竖板的内侧壁上，第一电机呈水平安装在其中一个竖板的外壁上，第一电机的输出端与转杆的一端传动连接，所有导辊靠近转杆的一端分别设有第二转轴，每个第二转轴分别呈水平设置，每个第二转轴的一端分别能够转动的向转杆的一侧延伸，每个第二转轴上分别设有呈竖直设置的第二锥齿，转杆上设有与每个第二锥齿一一对应的第一锥齿，每个第一锥齿分别能够与每个相邻的第二锥齿啮合设置。优选地，每个所述侧部定位机构均包括第一气缸、第一推板、横板和两个导轮，第一气缸呈水平位于加工垫板的一侧，第一气缸的输出端朝加工垫板的一侧延伸，第一气缸通过第一支架与机架的侧壁相连接，第一推板横向设置在第一气缸的输出端，横板位于第一推板靠近加工垫板的一侧，横板靠近第一推板的一端设有竖直板，竖直板的两端分别设有能够向第一推板方向延伸的第一光杆，每个第一光杆上分别套设有缓冲弹簧，每个缓冲弹簧的两端分别与竖板和第一推板抵触设置，第一推板上设有用于供每个第一光杆穿行的缓冲穿孔，每个第一光杆的延伸端分别设有能够抵触第一推板的抵触块，两个导轮对称设置在横板的下方两端，每个导轮的中心处均与横板的底部转动连接，每个导轮的圆周面分别能够与玻璃滑动接触。优选地，每个所述侧部定位机构还均包括第二气缸和第二推板，第二气缸呈水平位于第一气缸的一侧，第二气缸的输出端朝加工垫板的一侧延伸，第二气缸通过第二支架与机架的侧壁连接，第二推板横向设置在第二气缸的输出端，第二推板靠近加工垫板的一面设有第一橡胶层。优选地，所述升降定位机构包括水平顶板、双轴电机、两个第三转轴和两个第一螺杆，水平顶板的呈水平位于中空套筒的正上方，水平顶板的每个拐角处分别通过支撑腿与机架的两侧顶部连接，两第一螺杆呈竖直对称设置在中空套筒的两侧，每个第一螺杆的两端分别朝加工垫板和水平顶板的一侧延伸，加工垫板和水平顶板的两侧分别设有用于供每个螺纹杆两端转动连接的第一轴承套，双轴电机呈水平设置在水平顶板的顶部中心处，双轴电机的两输出端分别朝每个第一螺杆的方向延伸设置，两第三转轴分别呈水平设置在双轴电机的输出端，每个第三转轴的一端分别设有第二轴承座，每个第三转轴的一端分别能够转动的穿过每个第二轴承座的内圈向外延伸，每个第三转轴的延伸端分别设有呈竖直设置的第三锥齿，每个第一螺杆的顶部分别穿过第一轴承座向上延伸，每个第一螺杆的顶部分别设有呈水平设置的第四锥齿，每个第三锥齿分别与每个第四锥齿啮合设置，中空套筒的外圈套设有连接环，连接环的两侧分别设有能够与每个第一螺杆螺纹连接的第一丝杆滑套。优选地，所述中空套筒的顶部设有四个呈矩形分布的第二光杆，每个第二光杆均呈竖直设置，水平顶板上设有用于供每个第二光杆穿行的限位套。优选地，所述升降定位机构中空套筒的下端外圈套设有抵触环，抵触的边缘处设有若干个等间距分布的竖直套，每个竖直套的内部分别设有能够在灭个竖直套内上下滑动的第三光杆，每个第三光杆的下端分别穿过竖直套的内圈朝加工垫板的方向延伸设置，每个第三光杆的底部分别设有顶部定位柱，每个顶部定位柱的底部分别设有能够与玻璃接触的第二橡胶层，每个顶部定位柱的上方分别设有复位弹簧，每个复位弹簧的两端分别能够与抵触环和顶部定位柱抵触设置，每个第三光杆的上端穿过竖直套的内圈向上延伸，每个第三光杆的上端分别设有复位柱。优选地，所述中空套筒的底部为敞开结构，中空套筒的底部设有呈水平设置的转盘，转盘的圆周面能够滑动的设置在中通套筒的底端内圈，转盘的下表面设有呈十字形分布的滑动通口，每个滑动通口的内部分别设有能够在每个滑动通口内滑动的滑块，每个刀头7分别呈竖直安装在每个滑块的底部。优选地，所述调节切割机构还包括第二电机、第三电机、第二螺杆和第二丝杆滑套，第二电机呈竖直设置在中空套筒的顶部中心处，第三电机呈竖直位于中空套筒的内部上端的中心处，第二螺杆呈竖直并且能够转动的设置在中空套筒的内部中心处，第二螺杆的顶部与第三电机的输出端连接，第二电机的输出端与第三电机的顶部连接，第二丝杆滑套设置在第二螺杆上，第二丝杆滑套与第二螺杆螺纹连接，第二丝杆滑套的边缘处铰接设有与每个滑块一一对应的铰接连杆，所有铰接连杆远离第二丝杆滑套的一端分别与每个滑块的顶部铰接。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：一种玻璃原片自动切割设备，作业时，将待加工的玻璃放置在机架上，启动第一电机，通过第一电机带动转杆旋转，转杆带动所有第一锥齿旋转，通过第一锥齿带动所有第二锥齿旋转，通过每个第二锥齿分别带动所有导辊转动，进而通过分布的导辊将玻璃输送至加工垫板上待加工，启动每个第一气缸，通过每个第一气缸的输出端带动第一推板、横板和两个导轮向玻璃的两侧移动，通过两导轮进行导向作用，通过设置的每个缓冲弹簧起到缓冲作用，启动每个第二气缸，通过每个第二气缸带动第二推板向玻璃的两侧移动，通过每个第二推板上设置的第一橡胶层将玻璃的两侧抵触定位，根据玻璃圆盘的直径，进而调节刀头7的直径，调节时，启动第二电机，通过第二电机带动第二螺杆旋转，通过第二螺杆带动第二丝杆滑套沿着第二螺杆的竖直方向移动，通过第二丝杆滑套上设置的每个铰接连杆分别带动每个滑块沿着每个滑动通口同时移动，直至调节到需要的直径停止，当所有刀头7与玻璃接触后，启动第二电机带动第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃原片自动切割设备，包括：/n机架（1）；/n输送机构（2），设置在机架（1）上，用于将玻璃输送至机架（1）上的加工处；/n双侧部定位机构（3），对称设置在机架（1）的两侧，用于将玻璃的两侧进行导向定位；/n升降定位机构（4），设置在机架（1）上，用于将玻璃的上表面进行抵触定位；/n调节切割机构（5），设置在升降定位机构（4）的工作端，用于将玻璃进行切割；/n其特征在于，所述调节切割机构（5）包括：/n中空套筒（6），呈竖直并且能够升降的设置在机架（1）的正上方；/n四个刀头（7），沿着中空套筒（6）的圆周方向等间距分布在中空套筒（6）的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃原片自动切割设备，包括：
机架（1）；
输送机构（2），设置在机架（1）上，用于将玻璃输送至机架（1）上的加工处；
双侧部定位机构（3），对称设置在机架（1）的两侧，用于将玻璃的两侧进行导向定位；
升降定位机构（4），设置在机架（1）上，用于将玻璃的上表面进行抵触定位；
调节切割机构（5），设置在升降定位机构（4）的工作端，用于将玻璃进行切割；
其特征在于，所述调节切割机构（5）包括：
中空套筒（6），呈竖直并且能够升降的设置在机架（1）的正上方；
四个刀头（7），沿着中空套筒（6）的圆周方向等间距分布在中空套筒（6）的下方。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃原片自动切割设备，其特征在于，所述机架（1）的上表面的中心处设有呈水平设置的加工垫板（8），中空套筒（6）呈竖直位于加工垫板（8）的正上方，加工垫板（8）的两端分别设有若干个沿着机架（1）的长度方向等间距分布的导辊（9），每个导辊（9）均呈水平设置，每个导辊（9）的两端分别通过第一转轴与机架（1）的内部两侧转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃原片自动切割设备，其特征在于，所述输送机构（2）包括两竖板（10）、第一电机（11）和转杆（12），两竖板（10）对称设置在机架（1）的侧部两端，转杆（12）呈水平位于两竖板（10）之间，转杆（12）的两端分别能够转动的插设于每个竖板（10）的内侧壁上，第一电机（11）呈水平安装在其中一个竖板（10）的外壁上，第一电机（11）的输出端与转杆（12）的一端传动连接，所有导辊（9）靠近转杆（12）的一端分别设有第二转轴（13），每个第二转轴（13）分别呈水平设置，每个第二转轴（13）的一端分别能够转动的向转杆（12）的一侧延伸，每个第二转轴（13）上分别设有呈竖直设置的第二锥齿（14），转杆（12）上设有与每个第二锥齿（14）一一对应的第一锥齿（15），每个第一锥齿（15）分别能够与每个相邻的第二锥齿（14）啮合设置。


4.根据权利要求3所述的一种玻璃原片自动切割设备，其特征在于，每个所述侧部定位机构（3）均包括第一气缸（16）、第一推板（17）、横板（18）和两个导轮（19），第一气缸（16）呈水平位于加工垫板（8）的一侧，第一气缸（16）的输出端朝加工垫板（8）的一侧延伸，第一气缸（16）通过第一支架与机架（1）的侧壁相连接，第一推板（17）横向设置在第一气缸（16）的输出端，横板（18）位于第一推板（17）靠近加工垫板（8）的一侧，横板（18）靠近第一推板（17）的一端设有竖直板（20），竖直板（20）的两端分别设有能够向第一推板（17）方向延伸的第一光杆（21），每个第一光杆（21）上分别套设有缓冲弹簧（22），每个缓冲弹簧（22）的两端分别与竖板（10）和第一推板（17）抵触设置，第一推板（17）上设有用于供每个第一光杆（21）穿行的缓冲穿孔，每个第一光杆（21）的延伸端分别设有能够抵触第一推板（17）的抵触块（23），两个导轮（19）对称设置在横板（18）的下方两端，每个导轮（19）的中心处均与横板（18）的底部转动连接，每个导轮（19）的圆周面分别能够与玻璃滑动接触。


5.根据权利要求4所述的一种玻璃原片自动切割设备，其特征在于，每个所述侧部定位机构（3）还均包括第二气缸（24）和第二推板（25），第二气缸（24）呈水平位于第一气缸（16）的一侧，第二气缸（24）的输出端朝加工垫板（8）的一侧延伸，第二气缸（24）通过第二支架与机架（1）的侧壁连接，第二推板（25）横向设置在第二气缸（24）的输出端，第二推板（25）靠近加工垫板（8）的一面设有第一橡胶层（26）。


6.根据权利要求5所述的一种玻璃原片自动切割设备，其特征在于，所述升降定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖瑞莲，
申请(专利权)人：廖瑞莲，
类型：发明
国别省市：浙江;33