一种硫化铵溶液及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及硫化钠溶液制备技术领域，具体为一种硫化铵溶液及其生产工艺，包括硫化铵溶液是由水和硫化铵组成，硫化铵溶液中硫化铵的含量为15％‑40％之间，硫化铵溶液密封存储在储料罐中，有益效果为：本发明专利技术提供的现场制备氨水的方式进而生产，从而大大降低了氨水在储存过程中造成的挥发，提高氨水的浓度精度，降低误差使得生产后的硫化钠浓度误差减小，同时利用储气罐和对温度的控制，提高反应效率和溶解性，避免由于溶解过程造成气体的泄露，从而提高了生产安全性和稳定性，相对于传统技术，本工艺生产更加稳定安全，精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化铵溶液及其生产工艺
本专利技术涉及硫化钠溶液制备
，具体为一种硫化铵溶液及其生产工艺。
技术介绍
硫化铵是一种铵盐，分子式是(NH4)2S。通常使用的是它的水溶液，暴露在空气中会形成多硫化物和硫代硫酸盐。溶于水、乙醇和碱性溶液。可用于摄影颜色剂等。现有技术中通常采用氨水与硫化氢气体冲兑的方式进行制备，然而氨水容易挥发，导致其浓度不稳定，从而使得制备的硫化铵溶液浓度难以控制，且生产冲兑过程中，由于硫化氢气体存在毒性，生产危险性较大。为此提供一种硫化铵溶液及其生产工艺，以解决硫化铵生产浓度的控制和生产安全性的提高问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硫化铵溶液及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硫化铵溶液，包括硫化铵溶液，所述硫化铵溶液是由水和硫化铵组成，硫化铵溶液中硫化铵的含量为15％-40％之间，硫化铵溶液密封存储在储料罐中。优选的，一种硫化铵溶液的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤一：原料制备，硫化铵溶液的制备原料为硫化钠和硫酸，量取单位质量5-10份的硫化钠固体和100ml浓度为30％-50％的硫酸溶液，将量取的硫化钠固体和硫酸溶液放入反应罐中，充分混合溶解反应后，通过储气罐抽取反应生产的硫化氢气体；步骤二：氨水提纯，将步骤一中充分反应后的剩余溶液进行加热，反应罐的外接导管连接另一储气罐，加热过程中，步骤一反应过程中产生的氨水挥发，成为氨气气体，此时氨气与硫酸钠溶液分离，通过储气罐的收集得到纯净的氨气；步骤三：氨水制备，将步骤二中得到的纯净氨气通过导管缓慢通入200ml的纯净水中，溶解环境的温度为16-25摄氏度，溶解的时间为5-10小时，得到浓度为40-50％的氨水溶液；步骤四：冲兑反应，将步骤二中的得到的硫化氢气体通过导管缓慢冲入步骤三中得到的氨水溶液中，硫化氢气体冲兑的时间为50-200小时，硫化氢气体冲兑的速度为每小时1-1.5立方米。优选的，步骤一中所述混合溶解反应在反应罐中的密封环境中进行，且反应罐的反应温度为18-25摄氏度之间，反应罐的密封内腔中设置外接导管，且对外接导管通过气泵连接储气罐。优选的，步骤二中所述反应罐中的加热温度为50-75摄氏度之间，反应罐在加热前冲入保护气体，反应罐内设置有搅拌装置，反应时间为20-30min。优选的，步骤四中所述冲兑过程处于密封环境中，所述密封环境中设置有缓冲调压装置，密封环境在冲兑前冲入保护气体。优选的，步骤一中所述硫化钠固体和硫酸溶液分布放入反应罐中，所述反应罐中先放入硫酸溶液再倒入硫化钠固体。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的现场制备氨水的方式进而生产，从而大大降低了氨水在储存过程中造成的挥发，提高氨水的浓度精度，降低误差使得生产后的硫化钠浓度误差减小，同时利用储气罐和对温度的控制，提高反应效率和溶解性，避免由于溶解过程造成气体的泄露，从而提高了生产安全性和稳定性，相对于传统技术，本工艺生产更加稳定安全，精度更高。附图说明图1为本专利技术的制备工艺流程图；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：实施例一：一种硫化铵溶液，包括硫化铵溶液，硫化铵溶液是由水和硫化铵组成，硫化铵溶液中硫化铵的含量为25％，硫化铵溶液密封存储在储料罐中。一种硫化铵溶液的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤一：原料制备，硫化铵溶液的制备原料为硫化钠和硫酸，量取单位质量5份的硫化钠固体和100ml浓度为30％的硫酸溶液，将量取的硫化钠固体和硫酸溶液放入反应罐中，硫化钠固体和硫酸溶液分布放入反应罐中，反应罐中先放入硫酸溶液再倒入硫化钠固体，充分混合溶解反应后，通过储气罐抽取反应生产的硫化氢气体，混合溶解反应在反应罐中的密封环境中进行，且反应罐的反应温度为20摄氏度之间，反应罐的密封内腔中设置外接导管，且对外接导管通过气泵连接储气罐；步骤二：氨水提纯，将步骤一中充分反应后的剩余溶液进行加热，反应罐的外接导管连接另一储气罐，加热过程中，反应罐中的加热温度为50摄氏度之间，反应罐在加热前冲入保护气体，反应罐内设置有搅拌装置，反应时间为20min，步骤一反应过程中产生的氨水挥发，成为氨气气体，此时氨气与硫酸钠溶液分离，通过储气罐的收集得到纯净的氨气；步骤三：氨水制备，将步骤二中得到的纯净氨气通过导管缓慢通入200ml的纯净水中，溶解环境的温度为18摄氏度，溶解的时间为5小时，得到浓度为40％的氨水溶液；步骤四：冲兑反应，将步骤二中的得到的硫化氢气体通过导管缓慢冲入步骤三中得到的氨水溶液中，冲兑过程处于密封环境中，密封环境中设置有缓冲调压装置，密封环境在冲兑前冲入保护气体，硫化氢气体冲兑的时间为75小时，硫化氢气体冲兑的速度为每小时1立方米。实施例二：一种硫化铵溶液，包括硫化铵溶液，硫化铵溶液是由水和硫化铵组成，硫化铵溶液中硫化铵的含量为30％，硫化铵溶液密封存储在储料罐中。一种硫化铵溶液的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤一：原料制备，硫化铵溶液的制备原料为硫化钠和硫酸，量取单位质量8份的硫化钠固体和100ml浓度为40％的硫酸溶液，将量取的硫化钠固体和硫酸溶液放入反应罐中，硫化钠固体和硫酸溶液分布放入反应罐中，反应罐中先放入硫酸溶液再倒入硫化钠固体，充分混合溶解反应后，通过储气罐抽取反应生产的硫化氢气体，混合溶解反应在反应罐中的密封环境中进行，且反应罐的反应温度为22摄氏度之间，反应罐的密封内腔中设置外接导管，且对外接导管通过气泵连接储气罐；步骤二：氨水提纯，将步骤一中充分反应后的剩余溶液进行加热，反应罐的外接导管连接另一储气罐，加热过程中，反应罐中的加热温度为60摄氏度之间，反应罐在加热前冲入保护气体，反应罐内设置有搅拌装置，反应时间为25min，步骤一反应过程中产生的氨水挥发，成为氨气气体，此时氨气与硫酸钠溶液分离，通过储气罐的收集得到纯净的氨气；步骤三：氨水制备，将步骤二中得到的纯净氨气通过导管缓慢通入200ml的纯净水中，溶解环境的温度为20摄氏度，溶解的时间为7小时，得到浓度为45％的氨水溶液；步骤四：冲兑反应，将步骤二中的得到的硫化氢气体通过导管缓慢冲入步骤三中得到的氨水溶液中，冲兑过程处于密封环境中，密封环境中设置有缓冲调压装置，密封环境在冲兑前冲入保护气体，硫化氢气体冲兑的时间为150小时，硫化氢气体冲兑的速度为每小时1.25立方米。实施例三：一种硫化铵溶液，包括硫化铵溶液，硫化铵溶液是由水和硫化铵组成，硫化铵溶液中硫化铵的含量为40％，硫化铵溶液密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化铵溶液，包括硫化铵溶液，其特征在于：所述硫化铵溶液是由水和硫化铵组成，硫化铵溶液中硫化铵的含量为15％-40％之间，硫化铵溶液密封存储在储料罐中。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫化铵溶液，包括硫化铵溶液，其特征在于：所述硫化铵溶液是由水和硫化铵组成，硫化铵溶液中硫化铵的含量为15％-40％之间，硫化铵溶液密封存储在储料罐中。


2.根据权利要求1所述的一种硫化铵溶液的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：
步骤一：原料制备，硫化铵溶液的制备原料为硫化钠和硫酸，量取单位质量5-10份的硫化钠固体和100ml浓度为30％-50％的硫酸溶液，将量取的硫化钠固体和硫酸溶液放入反应罐中，充分混合溶解反应后，通过储气罐抽取反应生产的硫化氢气体；
步骤二：氨水提纯，将步骤一中充分反应后的剩余溶液进行加热，反应罐的外接导管连接另一储气罐，加热过程中，步骤一反应过程中产生的氨水挥发，成为氨气气体，此时氨气与硫酸钠溶液分离，通过储气罐的收集得到纯净的氨气；
步骤三：氨水制备，将步骤二中得到的纯净氨气通过导管缓慢通入200ml的纯净水中，溶解环境的温度为16-25摄氏度，溶解的时间为5-10小时，得到浓度为40-50％的氨水溶液；
步骤四：冲兑反应，将步骤二中的得到的硫化氢气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟，刘龙飞，
申请(专利权)人：吉安天卓选矿药剂有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36