托盘吸塑模具制造技术

本发明专利技术涉及吸塑技术领域，尤其涉及一种吸塑形成托盘用的吸塑模具。为提高托盘的脱模效率及生产合格率，本发明专利技术提出一种托盘吸塑模具，其包括底板和模芯，模芯位于底板上，模芯四周的矩形凸框中相邻的第一侧框和第二侧框上均设置有第一脱模机构，相邻的第三侧框和第四侧框上均设置有第二脱模机构；脱模机构中，翻板位于矩形凸框的顶部并通过连接块与位于矩形凸框上的连接滑孔中的连接滑柱连接，连接块通过穿设在连接通孔中的连接销与连接滑柱连接；脱模时，第一脱模机构中的翻板与矩形凸框的顶部之间的间距大于第二脱模机构中的翻板与矩形凸框的顶部之间的间距。本发明专利技术托盘吸塑模具脱模方便快捷，脱模效率高，生产合格率高。

【技术实现步骤摘要】
托盘吸塑模具
本专利技术涉及吸塑
，尤其涉及一种吸塑形成托盘用的吸塑模具。
技术介绍
目前，在利用吸塑模具吸塑形成托盘的过程中，多是通过硬脱方式完成脱模，脱模效率低，且在脱模过程中易导致吸塑形成的托盘的外缘受损，影响吸塑形成的托盘的生产合格率。
技术实现思路
为提高托盘的脱模效率及生产合格率，本专利技术提出一种托盘吸塑模具，该托盘吸塑模具包括底板和模芯，所述模芯位于所述底板上，所述模芯的四周设置有矩形凸框，所述矩形凸框中相邻的第一侧框和第二侧框上均设置有第一脱模机构，相邻的第三侧框和第四侧框上均设置有第二脱模机构；所述脱模机构包括翻板，所述翻板位于所述矩形凸框的顶部并通过连接块与位于所述矩形凸框上的连接滑孔中的连接滑柱连接，所述连接滑柱上设置有连接通孔，所述连接块通过穿设在所述连接通孔中的连接销与所述连接滑柱连接；在脱模时，所述第一脱模机构中的翻板与所述矩形凸框的顶部之间的间距大于所述第二脱模机构中的翻板与所述矩形凸框的顶部之间的间距。采用本专利技术托盘吸塑模具吸塑形成托盘后进行脱模时，利用第一脱模机构和第二脱模机构中的翻板错位翻转将托盘从模具上推出，脱模方便快捷，大大提高了脱模效率。另外，采用本专利技术托盘吸塑模具吸塑形成托盘后，在脱模过程中可避免托盘因采用硬脱方式脱模而受损，提高托盘的生产合格率。优选地，所述连接滑孔包括滑孔和台阶孔，所述台阶孔位于所述滑孔和所述矩形凸框的顶部之间，且所述台阶孔的内径小于所述滑孔的内径。这样，连接滑孔既可以容纳连接滑柱，避免连接滑柱从底板处突出，影响本专利技术托盘吸塑模具的底板的平稳性，甚至影响吸塑。进一步地，所述第一侧框和所述第二侧框上的连接滑孔中的滑孔的深度大于所述第三侧框和所述第四侧框上的连接滑孔中的滑孔的深度。这样，在制作本专利技术托盘吸塑模具时，第一脱模机构和第二脱模机构可选用同样规格的连接滑柱，简化了本专利技术托盘吸塑模具制作工序，降低制作成本。优选地，所述矩形凸框的顶部设置有安装所述脱模机构中的翻板用的翻板槽，且所述翻板槽的两端靠近所述矩形凸框中相邻的两个侧框之间的连角。这样，将翻板安装在矩形凸框顶部的翻板槽中，可避免因翻板突出而影响吸塑形成的托盘的结构；尽可能延长翻板的长度，可有效增大翻板与吸塑形成的托盘的接触面积，从而可有效减小翻板在脱模时翻转施加到吸塑形成的托盘上的力，进而可减小甚至避免托盘在脱模时的受损，进一步提高脱吸塑形成的托盘的生产合格率。进一步地，所述翻板朝向所述模芯的侧面上设置有卡凸。这样，脱模时，可通过扳动卡凸翻转翻板完成脱模，脱模操作简单方便。优选地，所述脱模机构中的连接块的两端设置有连接耳，且该连接耳的自由端设置为弧形结构。这样，在翻转翻板时，连接块可平滑转动，方便脱模。进一步地，所述连接块与所翻板通过连接螺栓连接。这样，连接块与翻板连接简单方便。优选地，所述脱模机构中的翻板上设置有容纳所述连接块用的容纳槽。这样，在连接块与翻板连接后，可使连接块容纳在容纳槽中。附图说明图1为本专利技术托盘吸塑模具的结构示意图；图2为图1中的A-A剖视结构示意图；图3为图1中的B-B剖视结构示意图；图4为图1中的C-C剖视结构示意图；图5为图1中的D-D剖视结构示意图。具体实施方式下面，结合图1-5对本专利技术托盘吸塑模具进行详细说明。如图1-5所示，本专利技术托盘吸塑模具包括底板1和模芯2，模芯2位于底板1上，模芯2的四周设置有矩形凸框，矩形凸框中相邻的第一侧框11和第二侧框12上均设置有第一脱模机构，相邻的第三侧框13和第四侧框14上均设置有第二脱模机构。其中，第一脱模机构包括第一翻板31，该第一翻板31位于矩形凸框的顶部并通过第一连接块32与位于矩形凸框上的第一连接滑孔中的第一连接滑柱33连接，且第一连接滑柱33上设置有第一连接通孔331，第一连接块32通过穿设在第一连接通孔331中的连接销(图中未示出)与第一连接滑柱33连接。第二脱模机构包括第二翻板41，该第二翻板41位于矩形凸框的顶部并通过第二连接块42与位于矩形凸框中第三侧框13和第四侧框14上的第二连接滑孔中的第二连接滑柱43连接，且第二连接滑柱43上设置有第二连接通孔431，第二连接块42通过穿设在第二连接通孔431中的连接销(图中未示出)与第二连接滑柱43连接。进行脱模时，第一脱模机构中的第一翻板31与矩形凸框的顶部之间的间距大于第二脱模机构中的第二翻板41与矩形凸框的顶部之间的间距。优选地，矩形凸框中，第一侧框11和第二侧框12上的第一连接滑孔包括第一滑孔1011和第一台阶孔(图中未示出)，第一台阶孔位于第一滑孔1011和矩形凸框的顶部之间，且第一台阶孔的内径小于第一滑孔1011的内径；第三侧框13和第四侧框14上的第二连接滑孔包括第二滑孔1021和第二台阶孔(图中未示出)，第二台阶孔位于第二滑孔1021和矩形凸框的顶部之间，且第二台阶孔的内径小于第二滑孔1021的内径。这样，连接滑孔既可以容纳连接滑柱，避免连接滑柱从底板处突出，影响本专利技术托盘吸塑模具的底板的平稳性，甚至影响吸塑。优选地，第一侧框11和第二侧框12上的第一连接滑孔中的第一滑孔1011的深度大于第三侧框13和第四侧框14上的第二连接滑孔中的第二滑孔1021的深度。这样，在制作本专利技术托盘吸塑模具时，由于第一脱模机构和第二脱模机构结构相同，仅第一翻板31和第二翻板41的长度需根据第一脱模机构和第二脱模机构的安装位置有所不同，第一脱模机构和第二脱模机构可选用同样规格的连接滑柱，简化了本专利技术托盘吸塑模具制作工序，降低制作成本。优选地，第一翻板31朝向模芯2的侧面上设置有第一卡凸311，第二翻板41朝向模芯2的侧面上均设置有第二卡凸411。这样，脱模时，可通过扳动卡凸翻转翻板完成脱模，脱模操作简单方便。优选地，第一翻板31的侧面上设置有两个第一卡凸311，且该两个第一卡凸311靠近第一翻板31的两端；第二翻板41的侧面上设置有两个第二卡凸411，且该两个第二卡凸411靠近第二翻板41的两端。这样，在扳动卡凸翻转翻板时，可使翻板受力均衡，避免翻板在翻转过程出现错位，影响脱模效果。优选地，第一翻板31上设置有容纳第一连接块32用的第一容纳槽312；第二翻板41上设置有容纳第二连接块42用的第二容纳槽412。这样，在连接块与翻板连接后，可使连接块容纳在容纳槽中。优选地，第一连接块32的两端设置有第一连接耳321，且该第一连接耳321的自由端设置为弧形结构；第二连接块42的两端设置有第二连接耳421，且该第二连接耳421的自由端设置为弧形结构。这样，在翻转翻板时，连接块可平滑转动，方便脱模。优选地，第一连接块32与第一翻板31以及第二连接块42与第二翻板41均通过连接螺栓(图中未示出)连接，连接简单方便。矩形凸框的顶部设置有安装脱模机构中的翻板用的翻板槽103，且翻板槽103的两端靠近矩形凸框中相邻的两个侧框之间的连角。这样，将翻板安装在矩形凸框顶部的翻板槽103中，可避免因翻板突出而影响吸塑形成的托盘的结构；尽可能延长翻板的长度，可有效增大翻板与吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种托盘吸塑模具，其特征在于，该托盘吸塑模具包括底板和模芯，所述模芯位于所述底板上，所述模芯的四周设置有矩形凸框，所述矩形凸框中相邻的第一侧框和第二侧框上均设置有第一脱模机构，相邻的第三侧框和第四侧框上均设置有第二脱模机构；/n所述脱模机构包括翻板，所述翻板位于所述矩形凸框的顶部并通过连接块与位于所述矩形凸框上的连接滑孔中的连接滑柱连接，所述连接滑柱上设置有连接通孔，所述连接块通过穿设在所述连接通孔中的连接销与所述连接滑柱连接；/n在脱模时，所述第一脱模机构中的翻板与所述矩形凸框的顶部之间的间距大于所述第二脱模机构中的翻板与所述矩形凸框的顶部之间的间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种托盘吸塑模具，其特征在于，该托盘吸塑模具包括底板和模芯，所述模芯位于所述底板上，所述模芯的四周设置有矩形凸框，所述矩形凸框中相邻的第一侧框和第二侧框上均设置有第一脱模机构，相邻的第三侧框和第四侧框上均设置有第二脱模机构；
所述脱模机构包括翻板，所述翻板位于所述矩形凸框的顶部并通过连接块与位于所述矩形凸框上的连接滑孔中的连接滑柱连接，所述连接滑柱上设置有连接通孔，所述连接块通过穿设在所述连接通孔中的连接销与所述连接滑柱连接；
在脱模时，所述第一脱模机构中的翻板与所述矩形凸框的顶部之间的间距大于所述第二脱模机构中的翻板与所述矩形凸框的顶部之间的间距。


2.根据权利要求1所述的托盘吸塑模具，其特征在于，所述连接滑孔包括滑孔和台阶孔，所述台阶孔位于所述滑孔和所述矩形凸框的顶部之间，且所述台阶孔的内径小于所述滑孔的内径。


3.根据权利要求2所述的托盘吸塑机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣宝，蔡燕丽，胡华杰，
申请(专利权)人：上海昊呈塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31