一种用于焊接箱体的自动化点焊机的操作方法技术

一种用于焊接箱体的自动化点焊机的操作方法，机架的工作台上设置滑轨，滑轨上设置一对支撑台，支撑台与滑轨之间设置滑块，支撑台通过滑块在滑轨上左右移动，支撑台一侧上端设置夹紧气缸，一对夹紧气缸的活塞杆相向设置，夹紧气缸的活塞杆末端设置推板，机架的上端中部设置移动升降焊枪机构，机架的前侧表面上端设置控制台，控制台的下方设置控制按钮，显示屏一侧设置一对电流调节控制器，机架内设置驱动系统，驱动系统与移动升降焊枪、一对支撑台之间电性连接；本发明专利技术通过自动化焊接替代人工焊接，极大的提高了工作效率和焊接质量，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接箱体的自动化点焊机的操作方法
本专利技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种用于焊接箱体的自动化点焊机的操作方法。
技术介绍
现有对铁质的箱体或抽屉的侧板和端板焊接时，都是采用手工焊接的方式焊接，手工焊接时都是单人操作，操作人员需要一只手拿焊枪，一只手固定住箱体或抽屉进行焊接，焊接质量差，工人的劳动强度大，尤其是大批量焊接时，工作效率低；怎样提高焊接质量和工作效率，降低工人的劳动强度，成为长期以来难以解决的技术难题。鉴于上述原因，现研发出一种用于焊接箱体的自动化点焊机的操作方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于焊接箱体的自动化点焊机的操作方法，通过自动化焊接替代人工焊接，极大的提高了工作效率和焊接质量，降低了工人的劳动强度。本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于焊接箱体的自动化点焊机的操作方法，所述的一种用于焊接箱体的自动化点焊机，是由：机架、支撑台、滑轨、夹紧气缸、移动架、升降气缸、点焊枪头、滚珠丝杆、伺服电机、控制台、控制按钮、电流调节控制器构成；机架的工作台上设置滑轨，滑轨上设置一对支撑台，支撑台与滑轨之间设置滑块，支撑台通过滑块在滑轨上左右移动，支撑台一侧上端设置夹紧气缸，一对夹紧气缸的活塞杆相向设置，夹紧气缸的活塞杆末端设置推板，机架的上端中部设置移动升降焊枪机构，机架的前侧表面上端设置控制台，控制台的下方设置控制按钮，显示屏一侧设置一对电流调节控制器，机架内设置驱动系统，驱动系统与移动升降焊枪、一对支撑台之间电性连接。所述的移动升降焊枪机构的结构为：移动架设置于机架内的上端中部，机架的内顶面设置一对滑轨，移动架与机架内顶面的一对滑轨之间对应设置一对滑块，机架的后侧上端内设置伺服电机，伺服电机的动力输出端设置滚珠丝杆，伺服电机带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆的导套设置于移动架上，滚珠丝杆带动移动架前后移动，移动架内的前端均匀分布升降气缸，升降气缸的活塞杆末端设置点焊枪头，升降气缸带动点焊枪头上下移动，驱动系统与点焊枪头之间电性连接为正极，驱动系统与支撑台之间的电性连接为负极。所述的控制按钮的数量为三个，所述的三个控制按钮分别设置为总开关按钮，夹紧气缸控制按钮，焊接按钮。所述的支撑台的上表面边缘处设置铜板。根据焊接要求，选择控制台内置的焊接参数，通过电流调节控制器将电流调整至指定范围，根据实际情况调节一对支撑台之间的间距，用螺栓固定支撑台，将箱体罩在一对支撑台上，箱体的开口端朝向机架的后侧，按下夹紧气缸控制按钮，控制台接收到夹紧气缸控制按钮的信号后启动夹紧气缸，夹紧气缸带动推板将箱体固定在一对支撑台上，按下焊接按钮，控制台接收到焊接按钮的信号后启动升降气缸，升降气缸带动点焊枪头向下移动与箱体的水平向待焊接位置接触，驱动系统的正极向点焊枪头供电，驱动系统的负极向支撑台供电，对箱体的水平向待焊接位置进行焊接，当箱体的水平向焊接位置的焊接完成后，升降气缸带动点焊枪头向上移动至初始位置，伺服电机带动滚珠丝杆逆时针转动，滚珠丝杆带动移动架向后移动，同时，位于箱体两侧待焊接位置上方的点焊枪头向下移动，对箱体两侧待焊接位置进行焊接，当箱体两侧完成焊接后，伺服电机带动滚珠丝杆顺时针转动，滚珠丝杆带动移动架向前移动至初始位置。本专利技术的有益效果是：驱动系统为现有点焊的电路驱动系统，本专利技术通过自动化焊接替代人工焊接，极大的提高了工作效率和焊接质量，降低了工人的劳动强度；本专利技术不局限于焊接箱体或抽屉，本专利技术结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是总装结构示意图；图2是侧视结构示意图；图1、2中：机架1、支撑台2、滑轨3、夹紧气缸4、移动架5、升降气缸6、点焊枪头7、滚珠丝杆8、伺服电机9、控制台10、控制按钮11、电流调节控制器12。具体实施方式下面结合实施例与具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：实施例1机架1的工作台上设置滑轨3，滑轨3上设置一对支撑台2，支撑台2与滑轨3之间设置滑块，支撑台2通过滑块在滑轨3上左右移动，支撑台2一侧上端设置夹紧气缸4，一对夹紧气缸4的活塞杆相向设置，夹紧气缸4的活塞杆末端设置推板，机架1的上端中部设置移动升降焊枪机构，机架1的前侧表面上端设置控制台10，控制台10的下方设置控制按钮11，显示屏10一侧设置一对电流调节控制器12，机架1内设置驱动系统，驱动系统与移动升降焊枪、一对支撑台2之间电性连接。实施例2所述的移动升降焊枪机构的结构为：移动架5设置于机架1内的上端中部，机架1的内顶面设置一对滑轨3，移动架5与机架1内顶面的一对滑轨3之间对应设置一对滑块，机架1的后侧上端内设置伺服电机9，伺服电机9的动力输出端设置滚珠丝杆8，伺服电机9带动滚珠丝杆8转动，滚珠丝杆8的导套设置于移动架5上，滚珠丝杆8带动移动架5前后移动，移动架5内的前端均匀分布升降气缸6，升降气缸6的活塞杆末端设置点焊枪头7，升降气缸6带动点焊枪头7上下移动，驱动系统与点焊枪头7之间电性连接为正极，驱动系统与支撑台2之间的电性连接为负极。实施例3所述的控制按钮11的数量为三个，所述的三个控制按钮11分别设置为总开关按钮，夹紧气缸控制按钮，焊接按钮。实施例4所述的支撑台2的上表面边缘处设置铜板。实施例5根据焊接要求，选择控制台10内置的焊接参数，通过电流调节控制器12将电流调整至指定范围，根据实际情况调节一对支撑台2之间的间距，用螺栓固定支撑台2，将箱体罩在一对支撑台2上，箱体的开口端朝向机架1的后侧，按下夹紧气缸控制按钮，控制台10接收到夹紧气缸控制按钮的信号后启动夹紧气缸4，夹紧气缸4带动推板将箱体固定在一对支撑台2上，按下焊接按钮，控制台10接收到焊接按钮的信号后启动升降气缸6，升降气缸6带动点焊枪头7向下移动与箱体的水平向待焊接位置接触，驱动系统的正极向点焊枪头7供电，驱动系统的负极向支撑台2供电，对箱体的水平向待焊接位置进行焊接，当箱体的水平向焊接位置的焊接完成后，升降气缸6带动点焊枪头7向上移动至初始位置，伺服电机9带动滚珠丝杆8逆时针转动，滚珠丝杆8带动移动架5向后移动，同时，位于箱体两侧待焊接位置上方的点焊枪头7向下移动，对箱体两侧待焊接位置进行焊接，当箱体两侧完成焊接后，伺服电机9带动滚珠丝杆8顺时针转动，滚珠丝杆8带动移动架5向前移动至初始位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊接箱体的自动化点焊机的操作方法，所述的一种用于焊接箱体的自动化点焊机，是由：机架(1)、支撑台(2)、滑轨(3)、夹紧气缸(4)、移动架(5)、升降气缸(6)、点焊枪头(7)、滚珠丝杆(8)、伺服电机(9)、控制台(10)、控制按钮(11)、电流调节控制器(12)构成；其特征在于：机架(1)的工作台上设置滑轨(3)，滑轨(3)上设置一对支撑台(2)，支撑台(2)与滑轨(3)之间设置滑块，支撑台(2)通过滑块在滑轨(3)上左右移动，支撑台(2)一侧上端设置夹紧气缸(4)，一对夹紧气缸(4)的活塞杆相向设置，夹紧气缸(4)的活塞杆末端设置推板，机架(1)的上端中部设置移动升降焊枪机构，机架(1)的前侧表面上端设置控制台(10)，控制台(10)的下方设置控制按钮(11)，显示屏10一侧设置一对电流调节控制器(12)，机架(1)内设置驱动系统，驱动系统与移动升降焊枪、一对支撑台(2)之间电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接箱体的自动化点焊机的操作方法，所述的一种用于焊接箱体的自动化点焊机，是由：机架(1)、支撑台(2)、滑轨(3)、夹紧气缸(4)、移动架(5)、升降气缸(6)、点焊枪头(7)、滚珠丝杆(8)、伺服电机(9)、控制台(10)、控制按钮(11)、电流调节控制器(12)构成；其特征在于：机架(1)的工作台上设置滑轨(3)，滑轨(3)上设置一对支撑台(2)，支撑台(2)与滑轨(3)之间设置滑块，支撑台(2)通过滑块在滑轨(3)上左右移动，支撑台(2)一侧上端设置夹紧气缸(4)，一对夹紧气缸(4)的活塞杆相向设置，夹紧气缸(4)的活塞杆末端设置推板，机架(1)的上端中部设置移动升降焊枪机构，机架(1)的前侧表面上端设置控制台(10)，控制台(10)的下方设置控制按钮(11)，显示屏10一侧设置一对电流调节控制器(12)，机架(1)内设置驱动系统，驱动系统与移动升降焊枪、一对支撑台(2)之间电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于焊接箱体的自动化点焊机的操作方法，其特征在于：所述的移动升降焊枪机构的结构为：移动架(5)设置于机架(1)内的上端中部，机架(1)的内顶面设置一对滑轨(3)，移动架(5)与机架(1)内顶面的一对滑轨(3)之间对应设置一对滑块，机架(1)的后侧上端内设置伺服电机(9)，伺服电机(9)的动力输出端设置滚珠丝杆(8)，伺服电机(9)带动滚珠丝杆(8)转动，滚珠丝杆(8)的导套设置于移动架(5)上，滚珠丝杆(8)带动移动架(5)前后移动，移动架(5)内的前端均匀分布升降气缸(6)，升降气缸(6)的活塞杆末端设置点焊枪头(7)，升降气缸(6)带动点焊枪头(7)上下移动，驱动系统与点焊枪头(7)之间电性连接为正极，驱动系...

【专利技术属性】
技术研发人员：任惠生，任程成，邱红昌，郑东锋，王迎斌，任宁波，
申请(专利权)人：洛阳恩家宜激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41