一种高分子水性油漆制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高分子水性油漆制作工艺，其使用了一种原料分散设备，该原料分散设备包括承托座、原料桶、升降气缸、顶板与分散装置，承托座上端放置有原料桶，原料桶上端布置有分散装置，分散装置安装在顶板上，顶板与承托座之间安装有升降气缸，采用上述原料分散设备制作高分子水性油漆时的具体方法如下：原料配比、原料投放、搅拌分散、涂料调配与计量包装。本发明专利技术通过承托座带动原料桶进行转动，在搅拌过程中不仅仅依靠搅拌杆的转动对原料进行搅拌，扩大了原料与搅拌杆的相对运动幅度，搅拌过程中分散装置分次将少量的粉料投入原料桶内，能够减轻搅拌杆的工作强度，提高粉料与原料桶内其他原料的混合均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子水性油漆制作工艺
本专利技术涉及涂料
，具体的说是一种高分子水性油漆制作工艺。
技术介绍
水性油漆即水性漆，水性漆是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、有毒重金属，具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快与使用方便等特点。相比于易污染环境和损害消费者健康的油性漆，水性漆还具备对人体无害，不污染环境的优点，因此应用范围越来越广泛。水性油漆的生产制作工艺就是将各种组分原料按照一定比例与顺序投入后，分散均匀的过程，在原料组分的分散过程中存在一些问题：(1)对原料的分散大多只依靠搅拌杆相对原料的转动实现，搅拌杆与原料的相对运动幅度较小，因此需要花费较长时间才能够将原料混合至所需状态，此外搅拌杆的转动范围有限，无法对各个位置的原料进行充分搅拌，容易出现搅拌不均匀的情况。(2)为了节省投料花费的时间，生产厂家通常选择将粉料一次性投入原料桶内，如此一来便增加了搅拌设备的工作负担，搅拌设备在高强度状态下运转会缩短其使用寿命，且搅拌设备无法充分对粉料进行搅拌，降低了原料之间的分散均匀性。为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子水性油漆制作工艺，其使用了一种原料分散设备，该原料分散设备包括承托座(1)、原料桶(2)、升降气缸(3)、顶板(4)与分散装置(5)，承托座(1)上端放置有原料桶(2)，原料桶(2)上端布置有分散装置(5)，分散装置(5)安装在顶板(4)上，顶板(4)与承托座(1)之间安装有升降气缸(3)，原料桶(2)底端中部开设有对接槽，其特征在于：采用上述原料分散设备制作高分子水性油漆时的具体方法如下：/nS1.原料配比:按照产品设计配方及预计生产量逐一称量出相应质量的水、粉料与助剂；/nS2.原料投放：将称量出的水与助剂按照指定顺序分次投入原料桶(2)内，之后将原料桶(2)放在承托座(1)...

【技术特征摘要】
1.一种高分子水性油漆制作工艺，其使用了一种原料分散设备，该原料分散设备包括承托座(1)、原料桶(2)、升降气缸(3)、顶板(4)与分散装置(5)，承托座(1)上端放置有原料桶(2)，原料桶(2)上端布置有分散装置(5)，分散装置(5)安装在顶板(4)上，顶板(4)与承托座(1)之间安装有升降气缸(3)，原料桶(2)底端中部开设有对接槽，其特征在于：采用上述原料分散设备制作高分子水性油漆时的具体方法如下：
S1.原料配比:按照产品设计配方及预计生产量逐一称量出相应质量的水、粉料与助剂；
S2.原料投放：将称量出的水与助剂按照指定顺序分次投入原料桶(2)内，之后将原料桶(2)放在承托座(1)上，通过分散装置(5)将分次粉料投入原料桶(2)；
S3.搅拌分散：通过承托座(1)与分散装置(5)的共同配合，对原料桶(2)内的原料进行充分搅拌，制得浆料，搅拌时间控制在30±10min范围内；
S4.涂料调配:将原料桶(2)内的涂料取出，并转运至调漆罐内，在调漆罐内加入增稠剂、流平剂后进行搅拌，搅拌至所需粘度后进行真空消泡处理，制得涂料；
S5.计量包装：对经过S4处理的涂料进行过滤处理，并按照设计规格对涂料进行计量包装；
所述承托座(1)包括固定环(11)、升降板(12)、升降弹簧(13)、转动电机(14)与转动块(15)，固定环(11)内壁上开设有升降槽，升降槽内壁通过滑动配合方式与升降板(12)侧壁相连接，升降板(12)下端与升降槽内壁之间连接有升降弹簧(13)，升降板(12)中部开设有圆形通孔，圆形通孔内布置有转动块(15)，转动块(15)下端为圆柱体结构，转动块(15)下端通过联轴器与转动电机(14)输出轴相连接，转动电机(14)通过电机座安装在升降板(12)下端，转动块(15)上端为长方体结构，转动块(15)上端侧壁与原料桶(2)底端开设的对接槽内壁相紧贴；
所述分散装置(5)包括搅拌电机(51)、搅拌轴(52)、搅拌杆(53)、转动凸轮(54)、安装环(55)、储料筒(56)、挡料板(57)、盛料管(58)、传动机构(59)与导料管(510)，搅拌电机(51)通过电机座安装在顶板(4)上端，搅拌电机(51)输出轴下端通过联轴器安装有搅拌轴(52)，搅拌轴(52)下端侧壁上安装有搅拌杆(53)，搅拌轴(52)上端套设安装有转动凸轮(54)，转动凸轮(54)下端与安装环(55)上端相贴，安装环(55)内壁与搅拌轴(52)侧壁之间通过滑动配合方式连接，安装环(55)上端通过连接杆与顶板(4)下端固定连接，安装环(55)外侧沿其周向方向安装有多个储料筒(56)，储料筒(56)上端开设有进料口，储料筒(56)下端开设有下料口，储料筒(56)下方布置有盛料管(58)，盛料管(58)与储料筒(56)之间通过滑动配合方式安装有挡料板(57)，挡料板(57)上开设有传料口，挡料板(57)与盛料管(58)之间通过传动机构(59)传动，挡料板(57)与转动凸轮(54)距离较近的一端与转动凸轮(54)侧壁相紧贴，挡料板(57)另一端通过滑动配合方式穿过安装环(55)侧壁，且挡料板(57)与安装环(55)侧壁之间连接有弹簧，安装环(55)上沿其周向方向均匀开设有多组与储料筒(56)位置一一对应的导料口与工作槽，每组导料口数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王满永，曹凯悦，
申请(专利权)人：宁波辉驰泰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33