一种稀土发光材料制备搅拌罐制造技术

本发明专利技术提供一种稀土发光材料制备搅拌罐，包括进液口、出液口，其特征在于：包括罐体、设置在所述罐体上部的螺旋搅拌装置以及设置在所述罐体下端的旋转装置；所述旋转装置包括固定架以及运动架；所述罐体随所述旋转装置的运动架旋转运动。该搅拌罐在带有电机驱动的旋转盘上采用了凸起螺旋台的结构，通过锁紧机构将沿凸起螺旋台滑动的搅动器带动旋转，通过操控电机的正转与反转，使得搅动器在搅拌罐内做反复的螺旋转动，使得搅拌范围全部覆盖，新放入的料液与罐内料液能够充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土发光材料制备搅拌罐
本专利技术涉及发光材料的制备设备领域，尤其涉及一种稀土发光材料制备搅拌罐。
技术介绍
稀土发光的过程就是外界能量传递给发光中心，发光中心被激发，然后辐射回到基态，产生荧光的过程。经常使用的氧化物为y2O3、Eu2O3、Tb4O7三种氧化物，得到y＋Eu＋Tb发光产品。y＋Eu＋Tb发光材料产品的合成有多重方法，合成手段的不同会带来晶场环境的差异，从而影响发光的效率不同，甚至会影响到发光波长。高温固相反应法是目前现有技术中较经典的合成方法，其工艺流程是：原料称重-充分混合-在某种气氛条件下加热燃烧-冷却-筛分-样品。该方法合成的材料物理化学稳定性强，亮度高，微晶晶体质量良好，表面缺陷小，利于工业化生产。在低温燃烧合成工艺中，影响粉末合成的重要因素之一是燃烧火焰所达到的温度。燃烧反应的最高温度与溶液中的混合物比例关系有关。本实验使用硝酸盐和氧化物料液1:1混合，其比例要求严格，如果硝酸盐的比例大于其他氧化物料液，为燃料不足，不能充分燃烧；如果硝酸盐的比例小于其他氧化物料液，为燃料过量，会浪费燃料，并造成燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土发光材料制备搅拌罐，包括进液口（4）、出液口（5），其特征在于：包括罐体（2）、设置在所述罐体（2）上部的螺旋搅拌装置（1）以及设置在所述罐体（2）下端的旋转装置（3）；/n所述旋转装置（3）包括固定架以及运动架；/n所述罐体（2）随所述旋转装置（3）的运动架旋转运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土发光材料制备搅拌罐，包括进液口（4）、出液口（5），其特征在于：包括罐体（2）、设置在所述罐体（2）上部的螺旋搅拌装置（1）以及设置在所述罐体（2）下端的旋转装置（3）；
所述旋转装置（3）包括固定架以及运动架；
所述罐体（2）随所述旋转装置（3）的运动架旋转运动。


2.根据权利要求1所述的一种稀土发光材料制备搅拌罐，其特征在于：
所述螺旋搅拌装置（1）包括电机（11）、上端固定连接在所述电机（11）输出轴上的传动轴（15）、固定连接在所述传动轴（15）下端的旋转盘（14）、滑动连接在所述旋转盘（14）下端面的搅动器（13）、固定连接在所述搅动器（13）中心的锁紧机构（12）、以及设置在所述电机（11）与所述旋转盘（14）之间的锁紧架（16）；
所述锁紧架（16）上设置有第一螺旋槽（16A）；
所述锁紧机构（12）贯穿所述锁紧架（16）以及旋转盘（14）。


3.根据权利要求2所述的一种稀土发光材料制备搅拌罐，其特征在于：
所述旋转盘（14）为圆柱体；
所述旋转盘（14）下端面上设置有与所述第一螺旋槽（16A）同心的凸起螺旋台（14A）；
所述凸起螺旋台（14A）截面为倒T型；
所述旋转盘（14）上端面上设置有与所述凸起螺旋台（14A）同心的第二螺旋槽（14B）；
所述螺旋槽（14B）沿所述旋转盘（14）厚度方向贯穿；
所述螺旋槽（14B）的宽度小于所述凸起螺旋台（14A）的最小宽度；
所述搅动器（13）沿所述凸起螺旋台（14A）滑动；
所述锁紧机构（12）贯穿在所述螺旋槽（14B）内。


4.根据权利要求3所述的一种稀土发光材料制备搅拌罐，其特征在于：
所述搅动器（13）包括滑块（131）、上端固定连接在所述滑块（131）上的连杆（132）以及固定连接在所述连杆下端的搅杆（133）；
所述滑块（131）为长方体；
所述滑块（131）设置有贯穿其长度方向的倒T型滑槽（134）；
所述滑槽（134）与所述凸起螺旋台（14A）相适配。


5.根据权利要求4所述的一种稀土发光材料制备搅拌罐，其特征在于：
所述连杆（132）为两对角线不等的菱形体；
所述连杆（132）的对角线较长的一端与朝向所述凸起螺旋台（14A）的长度方向一致。


6.根据权利要求4所述的一种稀土发光材料制备搅拌罐，其特征在于：
所述锁紧机构（12）包括下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤清，李斌，张锐琦，金佳佳，
申请(专利权)人：江苏丽港稀土材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32