一种酸解尾气脱硫系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种酸解尾气脱硫系统及方法，所述脱硫系统按照酸解尾气的处理先后顺序依次设置有喷淋塔、预处理塔和脱硫塔；所述喷淋塔采用碱液喷淋对酸解尾气进行碱洗处理；所述预处理塔用于吸附经过碱洗处理的酸解尾气中的单质硫；所述脱硫塔包括脱硫罐体，所述脱硫罐体内设置有催化剂脱硫层，所述脱硫罐体的侧壁设置有夹层，所述夹层与蒸汽进管连通。本发明专利技术解决了现有采用碱洗脱硫技术用于处理酸解尾气导致尾气中仍然存在存留SO

【技术实现步骤摘要】
一种酸解尾气脱硫系统及方法
本专利技术涉及酸解尾气处理
，具体涉及一种酸解尾气脱硫系统及方法。
技术介绍
酸解尾气为酸解过程中产生的尾气，尾气中主要含有大量的水蒸气、酸雾、H2S、SO2等，对环境造成严重的污染，需要经过处理才能排放，目前尾气处理方法投资大、治理难。常用的方法有水喷淋法+碱喷淋法、大烟囱喷淋法、水喷射吸收法等方法。处理方法碱液消耗量较大，尾气处理成本较高。并且传统的碱洗脱硫后，尾气中仍然存在存留SO2，酸雾等。达不到国家排放标准。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种酸解尾气脱硫系统，解决现有采用碱洗脱硫技术用于处理酸解尾气导致尾气中仍然存在存留SO2、酸雾的问题。此外，本专利技术还提供基于上述脱硫系统的脱硫方法本专利技术通过下述技术方案实现：一种酸解尾气脱硫系统，按照酸解尾气的处理先后顺序依次设置有喷淋塔、预处理塔和脱硫塔；所述喷淋塔采用碱液喷淋对酸解尾气进行碱洗处理；所述预处理塔用于吸附经过碱洗处理的酸解尾气中的单质硫；所述脱硫塔包括脱硫罐体，所述脱硫罐体内设置有催化剂脱硫层，所述脱硫罐体的侧壁设置有夹层，所述夹层与蒸汽进管连通。优选地，在夹层的外壁设置有铝皮，在铝皮和罐体之间填充有岩棉，本专利技术采用岩棉和铝皮进行保温。本专利技术所述脱硫系统通过依次设置喷淋塔、预处理塔和脱硫塔，不仅采用碱液中和处理和催化剂脱硫的二级尾气处理技术，通过先碱液中和再催化剂脱硫，提高尾气处理效果，避免尾气中仍然存在存留SO2、酸雾的问题，同时，通过在喷淋塔和脱硫塔之间设置预处理塔，在进入脱硫塔之间先进行单质硫吸附处理，避免单质硫在后续的脱硫技术中与水接触吸水导致粘度增加的问题。即预处理塔的设置能够有效确保脱硫塔的脱硫效果。进一步地，脱硫塔的排气口通过管道与烟囱连通，该管道上设置有风机。本专利技术通过设置风机和烟囱，能够快速将经过脱硫塔处理后的烟气导出，提高催化效果。进一步地，喷淋塔包括喷淋罐体，所述喷淋罐体与酸解系统连接将酸解尾气导入喷淋塔内，所述喷淋塔内设置有喷淋管，所述喷淋管用于向喷淋塔内喷射碱液。进一步地，预处理塔包括预处理罐体，所述预处理罐体内由下到上依次设置有丝网、海尔环吸附层和陶瓷环吸附层，所述海尔环吸附层由若干紧密堆积的海尔环组成，所述陶瓷环吸附层由若干陶瓷环紧密排列构成。进一步地，预处理塔内在陶瓷环吸附层的上方设置有蒸汽喷淋装置。在烟气运行时，升华硫会累积在丝网和中间填充的海尔环上。随着阻力的上升，当烟气阻力达到1500Pa(设定值)时进行一次更换，利用预处理塔底部的液封装置对该塔进行液封关闭气路，预处理塔顶部的蒸汽喷淋装置喷出高温蒸汽(大于160℃)融化单质硫并随水析出，达到清洁填充层或拦截层的目的。因此，本专利技术通过设置蒸汽喷淋装置，由蒸汽喷淋装置喷出的高温蒸汽能够融化单质硫实现对吸附有单质硫的丝网、海尔环和陶瓷环进行清洗。进一步地，预处理罐体内设置有支撑架，所述支撑架用于支承丝网、海尔环吸附层和陶瓷环吸附层。进一步地，脱硫塔包括脱硫罐体，所述脱硫罐体内由下到上依次设置有第一格栅网、海尔环层、喷淋系统、第二格栅网和催化剂脱硫层；所述海尔环层由若干海尔环堆积而成，所述催化剂脱硫层包括多孔材料载体和负载在多孔材料载体上的脱硫催化成分，所述喷淋系统用于向烟气中提供水分，所述脱硫罐体的底部设置有排污管。进一步地，脱硫罐体内在催化剂脱硫层的上方设置有再生喷淋装置，所述再生喷淋装置用于向脱硫罐体内喷射清洗水。本专利技术通过设置再生喷淋装置，用于利用给水系统0.3-0.4MPa的压力对催化剂脱硫层进行喷淋，不再单独设置循环洗涤系统；再生洗涤后产生的含酸废水可以直接由脱硫罐体底部的排污管送往污水处理系统。进一步地，脱硫罐体内设置有用于支承第一格栅网和海尔环层的支撑结构；用于支承第二格栅网和催化剂脱硫层的支撑梁。一种基于酸解尾气脱硫系统的脱硫方法，包括以下步骤：S1、将酸解尾气输送至喷淋塔内采用碱液喷淋对酸解尾气进行碱洗处理；S2、将经过碱洗处理的酸解尾气输送至预处理塔内，通过吸附作用除去酸解尾气中的单质硫；S3、将除去单质硫的酸解尾气输送至脱硫塔内，采用催化脱硫技术除去酸解尾气中的二氧化硫，脱硫塔内的温度为60℃。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术所述脱硫系统通过依次设置喷淋塔、预处理塔和脱硫塔，不仅采用碱液中和处理和催化剂脱硫的二级尾气处理技术，通过先碱液中和再催化剂脱硫，提高尾气处理效果，避免尾气中仍然存在存留SO2、酸雾的问题，同时，通过在喷淋塔和脱硫塔之间设置预处理塔，在进入脱硫塔之间先进行单质硫吸附处理，避免单质硫在后续的脱硫技术中与水接触吸水导致粘度增加的问题。即预处理塔的设置能够有效确保脱硫塔的脱硫效果。2、本专利技术通过设置蒸汽喷淋装置，由蒸汽喷淋装置喷出的高温蒸汽能够融化单质硫实现对吸附有单质硫的丝网、海尔环和陶瓷环进行清洗。3、本专利技术通过设置再生喷淋装置，用于利用给水系统0.3-0.4MPa的压力对催化剂脱硫层进行喷淋，不再单独设置循环洗涤系统；再生洗涤后产生的含酸废水可以直接由脱硫罐体底部的排污管送往污水处理系统。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为脱硫系统的结构示意图；图2为预处理塔的结构示意图；图3为脱硫塔的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-喷淋塔，2-预处理塔，3-脱硫塔，4-风机，5-烟囱，6-蒸汽进管，7-排污管，21-支撑架，22-丝网，23-海尔环吸附层，24-陶瓷环吸附层，25-蒸汽喷淋装置，31-支撑结构，32-第一格栅网，33-海尔环层，34-喷淋系统，35-支撑梁，36-第二格栅网，37-催化剂脱硫层，38-再生喷淋装置。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1：如图1-图3所示，一种酸解尾气脱硫系统，按照酸解尾气的处理先后顺序依次设置有喷淋塔1、预处理塔2和脱硫塔3，具体地，所述喷淋塔1的排气口与预处理塔2的进气口之间通过管道连接，所述预处理塔2的排气口与脱硫塔3的进气口之间通过管道连接；所述喷淋塔1采用碱液喷淋对酸解尾气进行碱洗处理，具体地：所述喷淋塔1包括喷淋罐体，所述喷淋罐体与酸解系统连接将酸解尾气导入喷淋塔1内，所述喷淋塔1内设置有喷淋管，所述喷淋管用于向喷淋塔1内喷射碱液；所述预处理塔2用于吸附经过碱洗处理的酸解尾气中的单质硫，具体地：所述预处理塔2包括预处理罐体，所述预处理罐体内由下到上依次设置有丝网22、海尔环吸附层23和陶瓷环吸附层24，所述海尔环吸附层23由若干紧密堆积的海本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸解尾气脱硫系统，其特征在于，按照酸解尾气的处理先后顺序依次设置有喷淋塔(1)、预处理塔(2)和脱硫塔(3)；/n所述喷淋塔(1)采用碱液喷淋对酸解尾气进行碱洗处理；/n所述预处理塔(2)用于吸附经过碱洗处理的酸解尾气中的单质硫；/n所述脱硫塔(3)包括脱硫罐体，所述脱硫罐体内设置有催化剂脱硫层(37)，所述脱硫罐体的侧壁设置有夹层，所述夹层与蒸汽进管(6)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种酸解尾气脱硫系统，其特征在于，按照酸解尾气的处理先后顺序依次设置有喷淋塔(1)、预处理塔(2)和脱硫塔(3)；
所述喷淋塔(1)采用碱液喷淋对酸解尾气进行碱洗处理；
所述预处理塔(2)用于吸附经过碱洗处理的酸解尾气中的单质硫；
所述脱硫塔(3)包括脱硫罐体，所述脱硫罐体内设置有催化剂脱硫层(37)，所述脱硫罐体的侧壁设置有夹层，所述夹层与蒸汽进管(6)连通。


2.根据权利要求1所述的一种酸解尾气脱硫系统，其特征在于，所述脱硫塔(3)的排气口通过管道与烟囱(5)连通，该管道上设置有风机(4)。


3.根据权利要求1所述的一种酸解尾气脱硫系统，其特征在于，所述喷淋塔(1)包括喷淋罐体，所述喷淋罐体与酸解系统连接将酸解尾气导入喷淋塔(1)内，所述喷淋塔(1)内设置有喷淋管，所述喷淋管用于向喷淋塔(1)内喷射碱液。


4.根据权利要求1所述的一种酸解尾气脱硫系统，其特征在于，所述预处理塔(2)包括预处理罐体，所述预处理罐体内由下到上依次设置有丝网(22)、海尔环吸附层(23)和陶瓷环吸附层(24)，所述海尔环吸附层(23)由若干紧密堆积的海尔环组成，所述陶瓷环吸附层(24)由若干陶瓷环紧密排列构成。


5.根据权利要求4所述的一种酸解尾气脱硫系统，其特征在于，所述预处理塔(2)内在陶瓷环吸附层(24)的上方设置有蒸汽喷淋装置(25)。


6.根据权利要求4所述的一种酸解尾气脱硫系统，其特征在于，所述预处理罐体内设置有支撑架(21)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：余永红，付响龙，胡超，蒋燕，吴迪，方殿龙，黄蕊，
申请(专利权)人：成都国化环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51