一种抗菌无纺布制造技术

本发明专利技术属于无纺布加工技术领域，具体的说是一种抗菌无纺布，通过该无纺布制作的滤袋生产过程中所使用的热合机，包括支撑台板、固定架和检测导管；所述支撑台板的上表面固连有导板；所述导板的上表面左右方向滑动连接有工装板；所述工装板的上表面开设有限位槽；所述限位槽的内部设有无纺布；所述支撑台板的上表面固连有固定架；所述固定架的内部设有检测导管；通过本发明专利技术有效的实现了无纺布的快速热合形成滤袋，同时热合后可以直接对滤袋进行水压试验，实现模拟滤袋油压环境条件下工作，通过水的冲击压力试验后，直接进行气流检测，检测滤袋热合质量以及滤袋的无纺布原料是否不良问题，保证了滤袋的质量，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌无纺布
本专利技术属于无纺布加工
，具体的说是一种抗菌无纺布。
技术介绍
无纺布的热合机是利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到塑料熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成焊接，其接合点强度接近一整块的连生材料，只要产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有什么问题的，根据CN1270802C一种过滤器用无纺布和发动机用过滤器，该专利技术是一种由2种以上不同的纤维层叠层而成的无纺布，它是用库尔特II型孔率计由依据ASTMF-316-80的起泡点法算出的此无纺布的平均孔径为30～60μm、此无纺布整体的细孔径总面积在0.011cm2/cm2以上、各纤维层由粘合纤维和被粘合纤维所构成的无纺布。但是现有技术中，在机油滤清器的内部需要使用到滤袋，该滤袋就是通过无纺布热合而成，由于滤袋使用于机油滤清器的内部，滤袋可以对通过机油滤清器内部的机油进行过滤，由于经过机油滤清器内部的机油油压较高，加之滤袋过滤本身会对机油产生较大的流阻，机油经滤袋时会对滤袋产生较大的冲击压力，这也对滤袋热合的强度提出了更高的要求，现有的热合机只是简单的制造滤袋，但是无法对制造出来的滤袋热合质量及时进行检测，这就需要公司专门投入检测设备，增加了制造成本的同时也降低了生产效率，并且在为了准确了解滤袋的过滤能力，需要对滤袋抽样流阻检测，无法做到全检等问题。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种抗菌无纺布，通过使用特殊的热合机，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，在机油滤清器的内部需要使用到滤袋，该滤袋就是通过无纺布热合而成，由于滤袋使用于机油滤清器的内部，滤袋可以对通过机油滤清器内部的机油进行过滤，由于经过机油滤清器内部的机油油压较高，加之滤袋过滤本身会对机油产生较大的流阻，机油经滤袋时会对滤袋产生较大的冲击压力，这也对滤袋热合的强度提出了更高的要求，现有的热合机只是简单的制造滤袋，但是无法对制造出来的滤袋热合质量及时进行检测，这就需要公司专门投入检测设备，增加了制造成本的同时也降低了生产效率，并且在为了准确了解滤袋的过滤能力，需要对滤袋抽样流阻检测，无法做到全检等问题，本专利技术提出一种抗菌无纺布。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种抗菌无纺布，该抗菌无纺布的制备方法包括以下步骤：S1：首先把两个以上的纤维层叠成在一起，然后将纤维混杂使纤维层间物理结合，接着使用加热装置，控制加热装置的温度在150-300℃之间，通过加热装置使的部分纤维熔融而纤维彼此之间粘附从而形成无纺布；S2：将S1中得到的无纺布的纤维密度大的一面上赋予液体，然后把附着了此液体的面与热辊接触而同时在另一面与气氛温度下的热辊相接触的压延处理，完成压延处理后，通过清水冲洗，并在60-75℃温度下干燥，再通过紫外线照射，保持照射时间在15-20min，得到过滤用无菌无纺布；一种由2种以上不同的纤维层叠层而成的无纺布，它是用库尔特II型孔率计由依据ASTMF-316-80的起泡点法算出的此无纺布的平均孔径为30～60μm、此无纺布整体的细孔径总面积在0.011cm2/cm2以上、各纤维层由粘合纤维和被粘合纤维所构成的无纺布；S3：将S2中得到的无菌无纺布进行裁剪，并通过折痕机对其进行对折处理，再加入到热合机中，通过热合机将该无菌无纺布热合形成滤袋，同时对滤袋热合质量进行检测，检测合格后，制得过滤用滤袋成品；通过折痕机对无菌无纺布进行对折，形成稳定的折痕，便于将对折后的无菌无纺布加入到热合机中，并进行有效的限位固定，通过热合机可以将无菌无纺布加工成为滤袋，以及对加工得到的滤袋进行热合强度检测，及时检测出滤袋热合的质量是否达标；其中S3中所使用的热合机，包括支撑台板、固定架和检测导管；所述支撑台板为长方体结构设计；所述支撑台板的下表面靠近支撑台板下表面四个顶角位置均固连有支撑腿；所述支撑台板的上表面开设有导流孔；所述支撑台板的下表面于导流孔位置固连有盛水箱；所述盛水箱的右侧侧面连有换向阀，所述支撑台板的上表面固连有导板；所述导板的上表面开设有导槽；所述导槽的槽底开设有均匀布置的通孔；所述导槽的内部左右方向滑动连接有工装板；所述工装板的上表面开设有限位槽；所述限位槽的内部设有无纺布；所述限位槽的槽底靠近限位槽的侧面位置固连有均匀布置的下吸块；所述支撑台板的上表面固连有固定架；所述固定架的表面靠近固定架的左侧侧面位置固连有安全感应器；所述固定架的上表面于安全感应器的右侧位置固连有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的活塞杆穿过固定架并延伸至固定架的下方位置；所述第一伸缩杆的下表面固连接有热合模；所述固定架的上表面于第一伸缩杆的右侧位置固连有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的活塞杆穿过固定架并延伸至固定架的下方位置；所述第二伸缩杆的下表面固连有检测压板；所述检测压板的下表面靠近检测压板的右侧侧面固连有密封垫；所述固定架的右侧侧壁固连有第三伸缩杆；所述第三伸缩杆的左侧侧面固连有导块；所述导块的左侧侧面设有检测导管，且检测导管与换向阀之间相互连通；所述密封垫于检测导管位置开设有密封槽；所述密封垫的内部于密封槽的前后位置固连上吸块；所述导板的上表面靠近导板的左侧侧面位置固连有启动开关；所述启动开关的数量为二，且前后对称设置；工作时，无纺布的热合机是利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到塑料熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成焊接，其接合点强度接近一整块的连生材料，只要产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有什么问题的，现有技术中，在机油滤清器的内部需要使用到滤袋，该滤袋就是通过无纺布热合而成，由于滤袋使用于机油滤清器的内部，滤袋可以对通过机油滤清器内部的机油进行过滤，由于经过机油滤清器内部的机油油压较高，加之滤袋过滤本身会对机油产生较大的流阻，机油经滤袋时会对滤袋产生较大的冲击压力，这也对滤袋热合的强度提出了更高的要求，现有的热合机只是简单的制造滤袋，但是无法对制造出来的滤袋热合质量及时进行检测，这就需要公司专门投入检测设备，增加了制造成本的同时也降低了生产效率，并且在为了准确了解滤袋的过滤能力，需要对滤袋抽样流阻检测，无法做到全检等问题，通过本专利技术的一种抗菌无纺布，通过该无纺布制作的滤袋，当进行热合加工时，首先将折痕后的无纺布放入到工装板的限位槽的内部，通过工作人员，手动同时按压两个启动开关，热合机开始工作，首先工装板会带动无纺布在导板的导槽内向右滑动，使得工装板位于热合模的正下方位置，通过第一伸缩杆会带动热合模向下运动，热合模会对工装板表面折叠的无纺布进行焊接，使之形成滤袋，通过完成热合后，第一伸缩杆会带动热合模复位，工装板继续向右滑动到检测压板的正下方位置，通过第二伸缩杆会带动检测压板向下运动，通过检测压板下方的密封垫可以对滤袋的口部进行挤压，同时上吸块和下吸块会对滤袋进行吸附，检测压板随后向上运动，同时检测压板会带动滤袋的口部打开，然后第三伸缩杆会带动导块运动，通过导块使得检测导管插入到滤袋的内部，最后检测压板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌无纺布，其特征在于：该抗菌无纺布的制备方法包括以下步骤：/nS1：首先把两个以上的纤维层叠成在一起，然后将纤维混杂使纤维层间物理结合，接着使用加热装置，控制加热装置的温度在150-300℃之间，通过加热装置使的部分纤维熔融而纤维彼此之间粘附从而形成无纺布；/nS2：将S1中得到的无纺布的纤维密度大的一面上赋予液体，然后把附着了此液体的面与热辊接触而同时在另一面与气氛温度下的热辊相接触的压延处理，完成压延处理后，通过清水冲洗，并在60-75℃温度下干燥，再通过紫外线照射，保持照射时间在15-20min，得到过滤用无菌无纺布；/nS3：将S2中得到的无菌无纺布进行裁剪，并通过折痕机对其进行对折处理，再加入到热合机中，通过热合机将该无菌无纺布热合形成滤袋，同时对滤袋热合质量进行检测，检测合格后，制得过滤用滤袋成品；/n其中S3中所使用的热合机，包括支撑台板(1)、固定架(2)和检测导管(3)；所述支撑台板(1)为长方体结构设计；所述支撑台板(1)的下表面靠近支撑台板(1)下表面四个顶角位置均固连有支撑腿；所述支撑台板(1)的上表面开设有导流孔(11)；所述支撑台板(1)的下表面于导流孔(11)位置固连有盛水箱(12)；所述盛水箱(12)的右侧侧面连有换向阀(13)，所述支撑台板(1)的上表面固连有导板(14)；所述导板(14)的上表面开设有导槽(15)；所述导槽(15)的槽底开设有均匀布置的通孔(16)；所述导槽(15)的内部左右方向滑动连接有工装板(17)；所述工装板(17)的上表面开设有限位槽；所述限位槽的内部设有无纺布；所述限位槽的槽底靠近限位槽的侧面位置固连有均匀布置的下吸块(18)；所述支撑台板(1)的上表面固连有固定架(2)；所述固定架(2)的表面靠近固定架(2)的左侧侧面位置固连有安全感应器；所述固定架(2)的上表面于安全感应器的右侧位置固连有第一伸缩杆(21)，且第一伸缩杆(21)的活塞杆穿过固定架(2)并延伸至固定架(2)的下方位置；所述第一伸缩杆(21)的下表面固连接有热合模(22)；所述固定架(2)的上表面于第一伸缩杆(21)的右侧位置固连有第二伸缩杆(23)，且第二伸缩杆(23)的活塞杆穿过固定架(2)并延伸至固定架(2)的下方位置；所述第二伸缩杆(23)的下表面固连有检测压板(24)；所述检测压板(24)的下表面靠近检测压板(24)的右侧侧面固连有密封垫(25)；所述固定架(2)的右侧侧壁固连有第三伸缩杆(31)；所述第三伸缩杆(31)的左侧侧面固连有导块(32)；所述导块(32)的左侧侧面设有检测导管(3)，且检测导管(3)与换向阀(13)之间相互连通；所述密封垫(25)于检测导管(3)位置开设有密封槽(26)；所述密封垫(25)的内部于密封槽(26)的前后位置固连上吸块(27)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗菌无纺布，其特征在于：该抗菌无纺布的制备方法包括以下步骤：
S1：首先把两个以上的纤维层叠成在一起，然后将纤维混杂使纤维层间物理结合，接着使用加热装置，控制加热装置的温度在150-300℃之间，通过加热装置使的部分纤维熔融而纤维彼此之间粘附从而形成无纺布；
S2：将S1中得到的无纺布的纤维密度大的一面上赋予液体，然后把附着了此液体的面与热辊接触而同时在另一面与气氛温度下的热辊相接触的压延处理，完成压延处理后，通过清水冲洗，并在60-75℃温度下干燥，再通过紫外线照射，保持照射时间在15-20min，得到过滤用无菌无纺布；
S3：将S2中得到的无菌无纺布进行裁剪，并通过折痕机对其进行对折处理，再加入到热合机中，通过热合机将该无菌无纺布热合形成滤袋，同时对滤袋热合质量进行检测，检测合格后，制得过滤用滤袋成品；
其中S3中所使用的热合机，包括支撑台板(1)、固定架(2)和检测导管(3)；所述支撑台板(1)为长方体结构设计；所述支撑台板(1)的下表面靠近支撑台板(1)下表面四个顶角位置均固连有支撑腿；所述支撑台板(1)的上表面开设有导流孔(11)；所述支撑台板(1)的下表面于导流孔(11)位置固连有盛水箱(12)；所述盛水箱(12)的右侧侧面连有换向阀(13)，所述支撑台板(1)的上表面固连有导板(14)；所述导板(14)的上表面开设有导槽(15)；所述导槽(15)的槽底开设有均匀布置的通孔(16)；所述导槽(15)的内部左右方向滑动连接有工装板(17)；所述工装板(17)的上表面开设有限位槽；所述限位槽的内部设有无纺布；所述限位槽的槽底靠近限位槽的侧面位置固连有均匀布置的下吸块(18)；所述支撑台板(1)的上表面固连有固定架(2)；所述固定架(2)的表面靠近固定架(2)的左侧侧面位置固连有安全感应器；所述固定架(2)的上表面于安全感应器的右侧位置固连有第一伸缩杆(21)，且第一伸缩杆(21)的活塞杆穿过固定架(2)并延伸至固定架(2)的下方位置；所述第一伸缩杆(21)的下表面固连接有热合模(22)；所述固定架(2)的上表面于第一伸缩杆(21)的右侧位置固连有第二伸缩杆(23)，且第二伸缩杆(23)的活塞杆穿过固定架(2)并延伸至固定架(2)的下方位置；所述第二伸缩杆(23)的下表面固连有检测压板(24)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天磊，陈龙洞，
申请(专利权)人：张天磊，
类型：发明
国别省市：广东;44