【技术实现步骤摘要】
带压纹的微孔膜擦拭巾及其制造与使用方法本申请为分案申请，国际申请号是PCT/US2015/021385；优先权日是2014年3月19日；原国际申请日是2015年3月19日；母案进入中国国家阶段的日期是2016年10月27日；母案的中国国家申请号是201580022999.2；原专利技术名称是《带压纹的微孔膜擦拭巾及其制造与使用方法》。相关申请交叉引用本申请要求2014年3月19日提交的美国临时专利申请No.61/955,272的权益及优先权，该临时申请通过全文引用并入本文。
本专利技术涉及微孔聚合物膜擦拭件，其抛弃含油湿法工艺，采用不含油的干法工艺制成。本申请涉及新的或改进的多孔膜擦拭巾及其制造和使用方法；新的或改进的利用新的或改进的多孔膜擦拭巾吸油的方法，如用于从人的皮肤或面部吸油和/或从其他表面(如眼镜、电子产品、手机、显示器、光学器件、相机镜头、显微镜镜头及其他精密光学部件等的表面)去除指纹和污迹等的方法。在至少某些选定的实施方式中，这些新的或改进的多孔膜擦拭巾可以是带压纹的(ebossed)或经压延处理(...
【技术保护点】
1.一种带压纹的微孔膜擦拭巾，其实质性地由以下组成：/n带压纹的微孔聚合物薄膜，其用干法拉伸工艺制造，具有基本为圆形的孔，约0.03至0.50微米范围内的平均孔径，以及0.5至5.0范围内的加工方向拉伸强度和横向拉伸强度之比；或者，/n微孔聚合物薄膜和非织造物，其中，微孔聚合物薄膜带压纹，可以具有或不具有非织造物；所述微孔聚合物薄膜用干法拉伸工艺制造，具有基本为圆形的孔，约0.03至0.50微米范围内的平均孔径，以及0.5至5.0范围内的加工方向拉伸强度和横向拉伸强度之比；/n其中，所述压纹处理包括形成微孔聚合物薄膜的、或微孔聚合物薄膜和无纺布的、局部被挤压和局部非被挤压区...
【技术特征摘要】
20140319 US 61/955,2721.一种带压纹的微孔膜擦拭巾，其实质性地由以下组成：
带压纹的微孔聚合物薄膜，其用干法拉伸工艺制造，具有基本为圆形的孔，约0.03至0.50微米范围内的平均孔径，以及0.5至5.0范围内的加工方向拉伸强度和横向拉伸强度之比；或者，
微孔聚合物薄膜和非织造物，其中，微孔聚合物薄膜带压纹，可以具有或不具有非织造物；所述微孔聚合物薄膜用干法拉伸工艺制造，具有基本为圆形的孔，约0.03至0.50微米范围内的平均孔径，以及0.5至5.0范围内的加工方向拉伸强度和横向拉伸强度之比；
其中，所述压纹处理包括形成微孔聚合物薄膜的、或微孔聚合物薄膜和无纺布的、局部被挤压和局部非被挤压区域；被局部挤压的区域具有约13μm的厚度，而非被挤压的区域具有19-20μm的厚度。
2.如权利要求1所述的带压纹的微孔膜擦拭巾，其适于皮肤吸油；适于从如眼镜、电子产品、手机、显示器、光学器件、相机镜头、显微镜镜头、其他精密光学部件的表面去除指纹、污迹等；和它们的组合。
3.如权利要求1所述的带压纹的微孔膜擦拭巾，其中，所述微孔聚合物膜是单层薄膜、双层薄膜、或多层薄膜。
4.根据权利要求1所述的带压纹的微孔膜擦拭巾，其中，所述非织造物选自：纺粘无纺材料、熔喷无纺材料或静电纺丝无纺材料。
5.根据权利要求1所述的带压纹的微孔膜擦拭巾，其中，所述非织造物为聚丙烯(PP)非织造物。
6.根据权利要求1所述的带压纹的微孔膜擦拭巾，其中，所述微孔膜薄膜和非织造物通过粘合或热层合、压纹、延压或它们的组合而结合在一起。
7.如权利要求1所述的带压纹的微孔膜擦拭巾，具有连续或非连续的压纹或延压。
8.如权利要求1所述的带压纹的微孔膜擦拭巾，其中，所述微孔聚合物膜为下述中的至少一种：牌干法工艺膜；单层或多层膜；复合体或层合体；由为半结晶聚合物的聚合物制成；由选自聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚缩醛(或聚甲醛)、聚硫化物、聚乙烯醇及其共聚物和其组合的聚合物制成。
9.如权利要求1所述的带压纹的微孔膜擦拭巾，其中，
所述微孔聚合物薄膜具有20-80％范围内的孔隙率；
所述基本为圆形的孔具有0.75至1.25范围内的长径比；
所述的横向拉伸强度≧175kg/cm2。
10.如权利要求1所述的带压纹的微孔膜擦拭巾，其中，
所述微孔聚合物是由干法工艺双轴向拉伸制备的多孔聚合物薄膜；所述多孔聚合物薄膜进一步具有至少下述之一：厚度为至少约8微米，横向拉伸强度为至少约225kgf/cm2；
横向收缩：
在90℃下小于约6.0％；
在120℃下小于约15.0...
【专利技术属性】
技术研发人员：卡尔·F·休米斯顿，克里斯托弗·K·斯托克斯，维克多·J·林，黄瑞鸿，
申请(专利权)人：赛尔格有限责任公司，以西科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US
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