一种烟油生产用注入方法技术

本发明专利技术提供一种烟油生产用注入方法，涉及烟油生产技术领域，该烟油生产用注入方法包括以下步骤：启动第一升降驱动装置，使第一升降驱动装置的活动端带着烟油抽吸装置下移，直至烟油抽吸装置中的筒体伸入到烟油盒内；启动烟油抽吸装置，使烟油盒内的烟油被吸入到烟油抽吸装置内；控制第一升降驱动装置使其活动端复位，烟油抽吸装置跟随复位；由于烟油盒和工件盘交替的一直处于烟油抽吸装置的下方，因此当烟油抽吸装置完成吸油并发生滴油情况时，滴落下来的烟油会被烟油盒和工件盘收集到，便于对烟油回收利用，节省成本，而且烟油也不会滴落到设备的其它位置处，保证了加工环境的清洁，减少人工清理，减轻工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种烟油生产用注入方法
本专利技术涉及烟油生产
，具体是一种烟油生产用注入方法。
技术介绍
电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，其生产时需要加注烟油；目前对烟油的加注，大都依靠人工一个个注油，效率低，且易出现失误浪费烟油。经过检索发现，在授权公告号为CN207461403U的中国专利中公开了一种电子烟油加注机，包括注油头、带动注油头水平移动的移动模组、放置烟油的油盒、带动油盒纵向运动的第一升降组件、工件盘和带动工件盘纵向运动的第二升降组件；工件盘上设置有多个工件定位治具；加工时，注油头位于油盒上方，第一升降组件带动油盒上行，注油头从油盒内吸好烟油后由移动模组带动移至工件盘上方，工件盘上工件定位治具对多个工件定位好后，第二升降组件带动工件盘上行，注油头对工件进行批量注油，单次可加工多个工件。但是上述技术方案在实际使用时，本专利技术人发现，当注油头从油盒内吸好烟油后，需要由移动模组带动移至工件盘上方，然后注油头对工件进行批量注油，在移动模组带着注油头移动的过程中，由于注油头刚洗好烟油，一次注油头会滴落烟油，则会使烟油滴落在设备上，不仅造成了烟油的浪费，也影响了加工环境，还需要人工频繁的清理烟油，增加了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种烟油生产用注入方法，旨在解决现有技术中的烟油生产用注入装置在移动模组带着注油头移动的过程中，由于注油头刚洗好烟油，一次注油头会滴落烟油，则会使烟油滴落在设备上，不仅造成了烟油的浪费，也影响了加工环境的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：所述烟油生产用注入方法包括以下步骤：步骤一、启动第一升降驱动装置，使第一升降驱动装置的活动端带着烟油抽吸装置下移，直至烟油抽吸装置中的筒体伸入到烟油盒内；步骤二、启动烟油抽吸装置，使烟油盒内的烟油被吸入到烟油抽吸装置内；步骤三、控制第一升降驱动装置使其活动端复位，烟油抽吸装置跟随复位；步骤四、启动横移驱动装置，使横移驱动装置的活动端带着滑块朝向烟油抽吸装置移动，连杆的两端分别与滑块和滑移台铰接，设置在上限位板和下限位板之间的滑移台跟随横移；步骤五、继续横移的滑移台的侧面与第二固定板上的倾斜段接触后，滑移台不再横移，而滑块继续横移，通过连杆的传动作用，使滑移台的侧面沿着倾斜段上移；步骤六、滑移台上移至烟油抽吸装置的正下方后，横移驱动装置的活动端停止横移，则滑移台也停止上移，控制烟油抽吸装置释放出烟油并注入到位于滑移台上的工件盘上的工件内，从而完成烟油注入操作；步骤七、控制横移驱动装置的活动端横移复位，通过连杆的传动作用，滑移台的侧面沿着倾斜段下降，下限位板的长度大于上限位板的长度，滑移台的下表面先与下限位板接触，下限位板限制滑移台不再下移，此时滑块持续的横移复位，则带着滑移台沿着下限位板的表面横移复位，然后取下工件盘上已经注油过的工件，并放入新的待注油的工件至工件盘内。本专利技术的进一步的技术方案:所述步骤二中，当烟油抽吸装置中的筒体伸入到烟油盒内时，控制第二升降驱动装置的下部活动端上移，带着升降板上移，通过活塞杆的连接作用，带着活塞上移，以使筒体的内部下侧形成负压，从而完成吸油操作。本专利技术的进一步的技术方案:还包括以下步骤：启动液体泵后，位于烟油盒内一侧的烟油通过循环管进入到烟油盒内的另一侧，烟油盒内的烟油也持续的流动。本专利技术的进一步的技术方案:所述的烟油生产用注入方法采用一种烟油生产用注入装置，包括底板，所述底板的左侧固定连接有竖向设置的第一固定板，第一固定板上固定连接有横向设置的上限位板和下限位板，下限位板的长度大于上限位板的长度，上限位板和下限位板之间设置有滑移台，且滑移台的上表面和下表面分别与所述上限位板和下限位板接触设置，所述滑移台的上表面固定设置有用于放置工件的工件盘，所述底板上滑移连接有滑块，滑块上铰接有连杆，连杆的另一端与所述滑移台铰接，所述底板上安装有用于驱动滑块横移的横移驱动装置，所述底板的右侧固定连接有竖向设置的第二固定板，且第二固定板上具有倾斜段，该倾斜段的倾斜下端低于所述下限位板，该倾斜段的倾斜上端高于所述上限位板，所述上限位板与所述倾斜段的横向间距大于所述滑移台的横向长度，所述第二固定板的侧壁上固定安装有烟油盒，烟油盒的上部设置有可伸入到烟油盒内吸取烟油的烟油抽吸装置，该烟油抽吸装置通过第一升降驱动装置与所述第二固定板连接。本专利技术的进一步的技术方案:所述烟油抽吸装置包括固定连接在所述第一升降驱动装置的下部活动端上的安装架、设置在安装架上部的第二升降驱动装置、设置在第二升降驱动装置的下部活动端上的升降板、固定连接在升降板下表面上的活塞杆、固定连接在安装架下部的筒体、设置在筒体内的活塞，所述活塞杆的下部与所述活塞固定连接。本专利技术的进一步的技术方案:还包括安装在所述烟油盒上且用于使烟油盒内的烟油进行循环流动的循环泵吸装置。本专利技术的进一步的技术方案:所述循环泵吸装置包括两端分别与所述烟油盒的内部两端接通的循环管以及安装在循环管上的液体泵。本专利技术的进一步的技术方案:所述烟油盒的内部平行的设置有至少两个隔板，所述隔板的一端与所述烟油盒的内壁固定连接，而该隔板的另一端不与所述烟油盒的内壁接触而形成流动口，且相邻的隔板形成的流动口左右交替设置，以使所述烟油盒的内部形成一个蛇形的烟油流动腔室，所述烟油抽吸装置中的筒体呈矩阵排布，且每一横排的筒体可插入到对应的流动腔室内。本专利技术的进一步的技术方案:所述循环管上接通有烟油补充管，所述烟油补充管上安装有阀门。本专利技术的进一步的技术方案:所述倾斜段与水平线的倾斜夹角为60-85°本专利技术的有益效果是：1、由于烟油盒和工件盘交替的一直处于烟油抽吸装置的下方，因此当烟油抽吸装置完成吸油并发生滴油情况时，滴落下来的烟油会被烟油盒和工件盘收集到，便于对烟油回收利用，节省成本，而且烟油也不会滴落到设备的其它位置处，保证了加工环境的清洁，减少人工清理，减轻工人的劳动强度；并且本专利技术通过设置巧妙的结构，仅设置一个横移驱动装置即可实现滑移台带着工件盘的横向移动以及升降移动，使设备的运行的更加稳定、流畅，也起到节省成本的目的；2、当筒体伸入到烟油盒内时，此时控制第二升降驱动装置的下部活动端上移，带着升降板上移，通过活塞杆的连接作用，带着活塞上移，以使筒体的内部下侧形成负压，从而完成吸油操作，并且由于在本专利技术中每个待注油的工件均单独的对应一个筒体，因此使每个筒体内每次吸入的油量和注入到工件内的油量保持均等，保证注油量的均匀；3、启动液体泵后，则位于烟油盒内一侧的烟油通过循环管进入到烟油盒内的另一侧，此时烟油盒内的烟油也持续的流动，使烟油盒内的烟油成分均匀，保证了注油时的烟油质量；4、由于在烟油盒内通过隔板将其内部分隔成蛇形的烟油流动腔室，因此延长了烟油流动时的路径，进一步的保证了烟油成分的均匀性。附图说明图1是本专利技术的具体实施例中烟油抽吸装置下移至烟油盒20进行吸油状态的主视图。图2是本专利技术的具体实施例中烟油抽吸装置上移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟油生产用注入方法，其特征是，包括以下步骤：/n步骤一、启动第一升降驱动装置(13)，使第一升降驱动装置(13)的活动端带着烟油抽吸装置下移，直至烟油抽吸装置中的筒体(18)伸入到烟油盒(20)内；/n步骤二、启动烟油抽吸装置，使烟油盒(20)内的烟油被吸入到烟油抽吸装置内；/n步骤三、控制第一升降驱动装置(13)使其活动端复位，烟油抽吸装置跟随复位；/n步骤四、启动横移驱动装置(6)，使横移驱动装置(6)的活动端带着滑块(5)朝向烟油抽吸装置移动，连杆(12)的两端分别与滑块(5)和滑移台(9)铰接，设置在上限位板(7)和下限位板(8)之间的滑移台(9)跟随横移；/n步骤五、继续横移的滑移台(9)的侧面与第二固定板(3)上的倾斜段(301)接触后，滑移台(9)不再横移，而滑块(5)继续横移，通过连杆(12)的传动作用，使滑移台(9)的侧面沿着倾斜段(301)上移；/n步骤六、滑移台(9)上移至烟油抽吸装置的正下方后，横移驱动装置(6)的活动端停止横移，则滑移台(9)也停止上移，控制烟油抽吸装置释放出烟油并注入到位于滑移台(9)上的工件盘(10)上的工件(11)内，从而完成烟油注入操作；/n步骤七、控制横移驱动装置(6)的活动端横移复位，通过连杆(12)的传动作用，滑移台(9)的侧面沿着倾斜段(301)下降，下限位板(8)的长度大于上限位板(7)的长度，滑移台(9)的下表面先与下限位板(8)接触，下限位板(8)限制滑移台(9)不再下移，此时滑块(5)持续的横移复位，则带着滑移台(9)沿着下限位板(8)的表面横移复位，然后取下工件盘(10)上已经注油过的工件(11)，并放入新的待注油的工件(11)至工件盘(10)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烟油生产用注入方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一、启动第一升降驱动装置(13)，使第一升降驱动装置(13)的活动端带着烟油抽吸装置下移，直至烟油抽吸装置中的筒体(18)伸入到烟油盒(20)内；
步骤二、启动烟油抽吸装置，使烟油盒(20)内的烟油被吸入到烟油抽吸装置内；
步骤三、控制第一升降驱动装置(13)使其活动端复位，烟油抽吸装置跟随复位；
步骤四、启动横移驱动装置(6)，使横移驱动装置(6)的活动端带着滑块(5)朝向烟油抽吸装置移动，连杆(12)的两端分别与滑块(5)和滑移台(9)铰接，设置在上限位板(7)和下限位板(8)之间的滑移台(9)跟随横移；
步骤五、继续横移的滑移台(9)的侧面与第二固定板(3)上的倾斜段(301)接触后，滑移台(9)不再横移，而滑块(5)继续横移，通过连杆(12)的传动作用，使滑移台(9)的侧面沿着倾斜段(301)上移；
步骤六、滑移台(9)上移至烟油抽吸装置的正下方后，横移驱动装置(6)的活动端停止横移，则滑移台(9)也停止上移，控制烟油抽吸装置释放出烟油并注入到位于滑移台(9)上的工件盘(10)上的工件(11)内，从而完成烟油注入操作；
步骤七、控制横移驱动装置(6)的活动端横移复位，通过连杆(12)的传动作用，滑移台(9)的侧面沿着倾斜段(301)下降，下限位板(8)的长度大于上限位板(7)的长度，滑移台(9)的下表面先与下限位板(8)接触，下限位板(8)限制滑移台(9)不再下移，此时滑块(5)持续的横移复位，则带着滑移台(9)沿着下限位板(8)的表面横移复位，然后取下工件盘(10)上已经注油过的工件(11)，并放入新的待注油的工件(11)至工件盘(10)内。


2.根据权利要求1所述的烟油生产用注入方法，其特征是，所述步骤二中，当烟油抽吸装置中的筒体(18)伸入到烟油盒内时，控制第二升降驱动装置(15)的下部活动端上移，带着升降板(16)上移，通过活塞杆(17)的连接作用，带着活塞(19)上移，以使筒体(18)的内部下侧形成负压，从而完成吸油操作。


3.根据权利要求1所述的烟油生产用注入方法，其特征是，还包括以下步骤：启动液体泵(24)后，位于烟油盒(20)内一侧的烟油通过循环管(23)进入到烟油盒(20)内的另一侧，烟油盒(20)内的烟油也持续的流动。


4.根据权利要求1所述的烟油生产用注入方法，其特征是，所述的烟油生产用注入方法采用一种烟油生产用注入装置，包括底板(1)，所述底板(1)的左侧固定连接有竖向设置的第一固定板(2)，第一固定板(2)上固定连接有横向设置的上限位板(7)和下限位板(8)，下限位板(8)的长度大于上限位板(7)的长度，上限位板(7)和下限位板(8)之间设置有滑移台(9)，且滑移台(9)的上表面和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪吟，
申请(专利权)人：李雪吟，
类型：发明
国别省市：贵州;52