【技术实现步骤摘要】
一种风力送丝系统、管路选择器、送丝方法及清理方法
本专利技术涉及一种风力送丝系统、管路选择器、送丝方法及清理方法，尤其适用于卷烟厂生产中使用的风力送丝系统、管路选择器、送丝方法及清理方法。
技术介绍
风力送丝是卷烟生厂烟丝输送的主要方式，N台卷烟机形成一个送丝分区，由一台除尘风机和一个除尘器对分区内的烟丝输送提供动力和除尘。目前的送丝系统，每台卷烟机的要丝是随机发生的，理论上需要满足同时全部分区内卷烟机的要丝要求，然而每台所需要供丝时间很短，然后不断的重复要丝，由于风力输送系统本质属于大滞后的系统，其响应的迟缓将导致送丝稳定性的问题，这些因素导致长期以来风力送丝系统存在以下四大问题：1)配方调整问题：未来烟草生产企业朝智能制造的方向发展，需要适应柔性生产模式的转变，多品种、小批量生产是大势所趋，要求每台卷烟机能够根据订单的变化频繁调整烟丝配方，现有的设备很难实现这种灵活配方的生产调度；2)造碎问题：卷烟机供丝过程中各个机台启停频繁且具有随机性，导致各送丝管道的风速扰动强烈，这种不稳定性导致烟丝造碎变大；在卷烟机处的烟丝与输送气分离的过程中，随着烟丝的填满集丝器，烟丝所承受的压力逐步增大而导致了额外的造碎；此外，烟丝输送管道的布置既有水平、也有垂直往上、垂直往下，在同样的气力作用下这几种状态下烟丝速度是不一样的，尤其是在喂丝的启动阶段，为了保证烟丝在垂直向上、由静态到平稳传输阶段所需的最小气力，作用于后续垂直往下的管道传输时也可能是处在超速状态、对降低造碎不利的，这种全程恒定的气力作用于多种管道传输状态...
【技术保护点】
1.一种风力送丝系统，为多台喂丝机(1)对多台卷烟机(16)供应烟丝，其特征在于：它包括喂丝选择器(2)、喂丝管(3)、送丝管(4)、卷烟分流器(5)、喂丝分流器(15)、卷烟选择器(6)、本地料仓(7)、风控器(8)、除尘器(12)、除尘风机(14)和清管选择器(22)；所述喂丝选择器(2)和卷烟选择器(6)结构相同，两者结构均为一端设有单管路接口、另一端设有多管路接口的多对单管路选择器，单管路接口能够与另一端的多管路接口的任一接口选择导通；所述卷烟分流器(5)和喂丝分流器(15)为结构相同的多出口分流器，卷烟分流器(5)包括一个入口以及与不多于卷烟选择器(6)数量的出口，喂丝分流器(15)包括一个入口以及不多于喂丝选择器(2)数量的出口，喂丝分流器(15)的入口端与喂丝机(1)的一个出口连接，每个喂丝选择器(2)的多管路接口中的一个接口与喂丝机一个出口连接或者通过喂丝分流器与喂丝机的出口连接，每一个喂丝选择器(2)的单管路接口均通过送丝管(4)与卷烟分流器(5)的入口连接，卷烟分流器(5)的每个出口端通过管路与一个卷烟选择器(6)的多管路接口中的一个接口连接，卷烟选择器(6)的单管...
【技术特征摘要】
1.一种风力送丝系统，为多台喂丝机(1)对多台卷烟机(16)供应烟丝，其特征在于：它包括喂丝选择器(2)、喂丝管(3)、送丝管(4)、卷烟分流器(5)、喂丝分流器(15)、卷烟选择器(6)、本地料仓(7)、风控器(8)、除尘器(12)、除尘风机(14)和清管选择器(22)；所述喂丝选择器(2)和卷烟选择器(6)结构相同，两者结构均为一端设有单管路接口、另一端设有多管路接口的多对单管路选择器，单管路接口能够与另一端的多管路接口的任一接口选择导通；所述卷烟分流器(5)和喂丝分流器(15)为结构相同的多出口分流器，卷烟分流器(5)包括一个入口以及与不多于卷烟选择器(6)数量的出口，喂丝分流器(15)包括一个入口以及不多于喂丝选择器(2)数量的出口，喂丝分流器(15)的入口端与喂丝机(1)的一个出口连接，每个喂丝选择器(2)的多管路接口中的一个接口与喂丝机一个出口连接或者通过喂丝分流器与喂丝机的出口连接，每一个喂丝选择器(2)的单管路接口均通过送丝管(4)与卷烟分流器(5)的入口连接，卷烟分流器(5)的每个出口端通过管路与一个卷烟选择器(6)的多管路接口中的一个接口连接，卷烟选择器(6)的单管路接口通过管路与本地料仓(7)入口相连，本地料仓出料口与卷烟机(16)连接；
本地料仓(7)回风出口与风控器(8)入口连接，风控器(8)出口通过回风管(9)连接有集束箱(10)的一个入口，集束箱(10)出口通过除尘管(11)与除尘器(12)相连接，除尘器(12)内设有压力传感器(13)，压力传感器(13)与送丝系统控制器(38)连接，经过除尘器(12)过滤的清洁空气被除尘风机(14)抽吸并且逐步排放到大气中。
2.根据权利要求1所述的风力送丝系统，其特征在于：所述的卷烟分流器(5)和喂丝分流器(15)均为多个歧管模块拼接组合构成，所述的歧管模块为三通结构或多通结构，三通结构为在直管一侧上设有一个弧形弯管作为与卷烟选择器(6)连接的出口，所述多通结构为在直管的末端上设置多个弧形弯管作为与卷烟选择器(6)连接的出口，其中三通结构的直管首尾相互匹配，便于多个三通结构通过直管部分相互无缝连接，多通结构在直管的前端也便于与三通结构的直管末端相连接，使用时可以利用多个三通结构首尾连接从而拓展出口，并在最后一级三通结构上连接多通结构；卷烟分流器(5)或喂丝分流器(15)用以扩展连接口，当喂丝机需要与超过其出口数量的喂丝选择器连接时通过喂丝分流器(15)扩展接口；所述歧管模块的弧形弯管的转弯曲率为5-10倍管道直径，从而有效减少烟丝在输送经过歧管模块时因为非平缓改变方向产生的冲击力而产生的烟丝破碎，安装时歧管模块中心尽量与地面垂直与地面，如不能满足，歧管模块中心线与地面的夹角不小于60°。
3.根据权利要求1所述的风力送丝系统，其特征在于：进入喂丝机(1)的烟丝，在除尘风机(12)负压作用下，借助静压箱(17)的空气，经过送丝管(4)输送到本地料仓(7)，风控器(8)设置在本地料仓(7)之后的回风管(9)与集束箱(10)之间，本地料仓(7)的回风口一(41)、回风口二(42)的回风气流合路后接入风控器(8)，风控器(8)输出的气流通过回风管(9)接入集束箱(10)，气流从集束箱(10)输出后通过除尘管(11)连接到除尘器(12)，送丝管(4)内的风速由风控器(8)作为主控制设备控制，风控器(8)包括风控器主机(80)，除尘风速传感器(81)和主控风门(82)，其输入信号包括安装在送丝管(4)上的烟丝风速传感器(18)以及除尘风速传感器(81)，风控器主机(80)根据需要控制安装风管上主控风门(82)的开度，从而调整除尘风速；烟丝风速传感器(18)的位置设置在送丝管喂丝段，离开喂丝选择器(2)之后的送丝弯管(39)之前；分风器(19)的入口与送丝弯管(39)出口连接，分风器(19)出口与送丝管(4)连接，分风器(19)内侧滤板下方通过助力管(20)接到静压箱(17)的一个入口，静压箱(17)上设有进风口(33)，助力管(20)间设有助力风机(21)，用以将送丝管(4)的部分气流输送到静压箱(17)中，用作重复使用的风力输送气源，气源不足部分是从进气口(33)吸入的大气，风控器(8)还控制助力风机(21)的频率，用以辅助调整烟丝在分风器(19)前的送丝管(4)内的风速，实现烟丝在不同传输状态下的平稳烟丝传输。
4.根据权利要求1所述的风力送丝系统，其特征在于：所述经过除尘器过滤的清洁空气通过管路连接有除尘风机(14)，除尘风机(14)的出口还通过循环管(29)连接有循环箱(26)，循环箱内设有水雾化器(27)和循环箱压力传感器(31)，循环箱(26)上设有两个入口，其一与除尘风机(14)连接，其二管路连接有循环风机(28)，根据循环箱压力传感器(31)调控循环风机(28)；通过前循环管(30)与集束箱(10)相连接，循环箱(26)出口通过循环管(29)与静压箱(17)一个入口相连，实现循环风送的重复利用，循环风风量与排放到大气的尾气风量比例范围为1.0-2.0之间。
5.根据权利要求1所述的风力送丝系统，其特征在于：所述本地料仓(7)包括上下连通的滤室一(44)、滤室二(46)、上料仓(49)和下料仓(51)，其中滤室一(44)设置在滤室二(46)上方，滤室二(46)下方依次设置上料仓(49)和下料仓(51)，下料仓(51)出口安装在卷烟机集丝器(57)上，上料仓(49)和下料仓(51)之间设有控制两者开闭的上仓阀(50)，下料仓(51)与卷烟机集丝器(57)之间设有控制两者开闭的下仓阀(52)；上料仓(49)和下料仓(51)的容积比例为5:2，总容积为0.5-1.0m3；
所述的滤室一(44)上方设有进料口(40)与送丝管4相连，进料口(40)内侧连接有弧形面的半月分离管(43)，半月分离管(43)的截面呈现半月形90°弯管，入口直径与进料口一致，并且随着角度到90°位置，直径渐变增加至2倍入口直径，外圆弧曲率约为送丝管的5-10倍直径，半月分离管(43)的内侧安装回风口一(41)的集气室，集气室与半月分离管之间置滤板一(45)，利用送丝气流通过半月分离管(43)形成的烟丝离心作用，滤板一(45)在高效地完成烟丝和输送空气分离任务；小部分空气和烟丝顺着半月分离管(43)进入滤室二(46)，通过内设在滤室二(46)的滤板二(47)将剩余部分输送气体与烟丝分离，分离之后的输送气体被回风口二(42)抽走；半月分离管(43)设置为弧形面、且腔体呈现逐步增大、滤板一(45)也逐步增大的形状，烟丝气流在离心力作用下，顺着弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕镜清，张宏伟，余柯林，李鑫，贺程，陈勇，
申请(专利权)人：江苏宏品烟草机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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