一种线路板加工用便携式退膜结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板加工用便携式退膜结构，其结构包括退膜箱、万向轮、控制面板、按钮、盖板、电源导线、腔体、补水管和放置机构，本实用新型专利技术通过在退膜箱后侧设置了往复机构，通过电动推杆推动连接杆往复移动，进而使连接杆带动滑杆沿导向座内侧进行滑动，斜坡通过导向轮带动传动杆沿导向块内侧进行滑动，从而使传动杆带动连接框上下往复移动，利于退膜剂对连接框内的线路板进行冲刷，提高了线路板的退膜效率，提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板加工用便携式退膜结构
本技术涉及线路板加工设备
，具体涉及一种线路板加工用便携式退膜结构。
技术介绍
线路板作为提供电子零件安装与插接时主要的支撑体，是电子产品不可缺少的一部分，线路板在加工过程中需要进行退膜，目前退膜的方式主要有人工退膜和药液浸泡退膜，由于人工退膜的方式效率低，一般使用退膜箱对线路板进行药液浸泡退膜。现有的退膜箱使用时通常将线路板放入退膜箱内的退膜剂内进行浸泡，但现有的退膜箱结构单一，线路板静置浸泡退膜效率低，降低了加工效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种线路板加工用便携式退膜结构，解决了现有的退膜箱结构单一，线路板静置浸泡退膜效率低，降低了加工效率的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种线路板加工用便携式退膜结构，包括退膜箱、万向轮、控制面板、按钮、盖板、电源导线、腔体、补水管和放置机构，所述退膜箱底部四端均安装有万向轮，所述放置机构设置于腔体内侧，所述放置机构包括连接框、滑块、滑槽、放置槽、放置框、网格、限位板、提手、往复机构和通槽，所述连接框左右两侧均焊接有滑块，所述腔体左右两侧均设置有滑槽，所述滑块沿滑槽内侧进行滑动，所述连接框顶部中部设置有放置槽，所述放置框位于放置槽内侧，所述放置框前后两侧均设置有网格，所述放置框顶部安装有限位板，并且限位板与连接框顶部贴合，所述限位板顶部左右两端均安装有提手，所述限位板顶部中部设置有通槽，并且通槽与放置框内部相连通，所述往复机构设置于退膜箱后侧。进一步的，所述退膜箱前侧中部安装有控制面板，所述控制面板前侧设置有按钮，所述退膜箱顶部后侧通过合页与盖板转动配合，所述退膜箱后侧固定有电源导线，所述退膜箱内部设置有腔体，所述退膜箱右侧安装有补水管，并且补水管与腔体内部相连通。进一步的，所述往复机构包括导向座、滑杆、斜坡、导向块、传动杆、导向轮、连接杆和电动推杆，所述腔体左右两侧均安装有导向座，所述滑杆沿导向座内侧进行滑动，所述滑杆顶部设置有斜坡，所述腔体左右两侧均安装有导向块，所述传动杆沿导向块内侧滑动，并且传动杆顶部与连接框固定连接，所述传动杆底部安装有导向轮，并且导向轮与斜坡表面相贴合，所述连接杆左右两侧均与滑杆固定连接，所述退膜箱后侧通过螺栓与电动推杆锁紧固定，所述电动推杆输出端延伸至腔体内与连接杆中部固定连接，所述按钮、电源导线和电动推杆均与控制面板电连接。进一步的，所述连接框和放置框均设置有三个，且连接框和放置框沿腔体内侧等距分布。进一步的，所述斜坡共设置有三个，且斜坡沿滑杆顶部等距分布。进一步的，所述提手表面套有一层橡胶套，且橡胶套外表面设有防滑纹路。进一步的，所述放置框外表面涂有一层防水防氧化层，且放置框呈内部中空的长方体状。进一步的，所述导向座与滑杆中心线处于同一水平方向线上，且滑杆表面光滑无毛刺。进一步的，所述电动推杆为LT-B0118型号，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。进一步的，所述导向轮为聚氨酯材质,具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性且能耐磨性能优良。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：优点一：本技术所述一种线路板加工用便携式退膜结构，通过在腔体内侧设置了放置机构，通过将待加工的线路板放入通槽内，使线路板通过通槽进入放置框内进行存放，方便将线路板从腔体内取出。优点二：本技术所述一种线路板加工用便携式退膜结构，通过在退膜箱后侧设置了往复机构，通过电动推杆推动连接杆往复移动，进而使连接杆带动滑杆沿导向座内侧进行滑动，斜坡通过导向轮带动传动杆沿导向块内侧进行滑动，从而使传动杆带动连接框上下往复移动，利于退膜剂对连接框内的线路板进行冲刷，提高了线路板的退膜效率，提升了加工效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的退膜箱正视剖面结构示意图；图3为本技术的连接框俯视结构示意图；图4为本技术的放置框结构示意图；图5为本技术的A处放大结构示意图；图6为本技术的退膜箱右视剖面结构示意图。图中：退膜箱-1、万向轮-2、控制面板-3、按钮-4、盖板-5、电源导线-6、腔体-7、补水管-8、放置机构-9、连接框-91、滑块-92、滑槽-93、放置槽-94、放置框-95、网格-96、限位板-97、提手-98、往复机构-99、导向座-991、滑杆-992、斜坡-993、导向块-994、传动杆-995、导向轮-996、连接杆-997、电动推杆-998、通槽-910。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种线路板加工用便携式退膜结构：包括退膜箱1、万向轮2、控制面板3、按钮4、盖板5、电源导线6、腔体7、补水管8和放置机构9，退膜箱1底部四端均安装有万向轮2，放置机构9设置于腔体7内侧，放置机构9包括连接框91、滑块92、滑槽93、放置槽94、放置框95、网格96、限位板97、提手98、往复机构99和通槽910，连接框91左右两侧均焊接有滑块92，腔体7左右两侧均设置有滑槽93，滑块92沿滑槽93内侧进行滑动，连接框91顶部中部设置有放置槽94，放置框95位于放置槽94内侧，放置框95前后两侧均设置有网格96，放置框95顶部安装有限位板97，并且限位板97与连接框91顶部贴合，限位板97顶部左右两端均安装有提手98，限位板97顶部中部设置有通槽910，并且通槽910与放置框95内部相连通，往复机构99设置于退膜箱1后侧。其中，所述退膜箱1前侧中部安装有控制面板3，所述控制面板3前侧设置有按钮4，所述退膜箱1顶部后侧通过合页与盖板5转动配合，所述退膜箱1后侧固定有电源导线6，所述退膜箱1内部设置有腔体7，所述退膜箱1右侧安装有补水管8，并且补水管8与腔体7内部相连通。其中，所述往复机构99包括导向座991、滑杆992、斜坡993、导向块994、传动杆995、导向轮996、连接杆997和电动推杆998，所述腔体7左右两侧均安装有导向座991，所述滑杆992沿导向座991内侧进行滑动，所述滑杆992顶部设置有斜坡993，所述腔体7左右两侧均安装有导向块994，所述传动杆995沿导向块994内侧滑动，并且传动杆995顶部与连接框91固定连接，所述传动杆995底部安装有导向轮996，并且导向轮996与斜坡993表面相贴合，所述连接杆997左右两侧均与滑杆992固定连接，所述退膜箱1后侧通过螺栓与电动推杆998锁紧固定，所述电动推杆998输出端延伸至腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板加工用便携式退膜结构，包括退膜箱(1)、万向轮(2)、控制面板(3)、按钮(4)、盖板(5)、电源导线(6)、腔体(7)和补水管(8)，所述退膜箱(1)底部四端均安装有万向轮(2)；/n其特征在于：还包括放置机构(9)，所述放置机构(9)设置于腔体(7)内侧，所述放置机构(9)包括连接框(91)、滑块(92)、滑槽(93)、放置槽(94)、放置框(95)、网格(96)、限位板(97)、提手(98)、往复机构(99)和通槽(910)，所述连接框(91)左右两侧均焊接有滑块(92)，所述腔体(7)左右两侧均设置有滑槽(93)，所述滑块(92)沿滑槽(93)内侧进行滑动，所述连接框(91)顶部中部设置有放置槽(94)，所述放置框(95)位于放置槽(94)内侧，所述放置框(95)前后两侧均设置有网格(96)，所述放置框(95)顶部安装有限位板(97)，并且限位板(97)与连接框(91)顶部贴合，所述限位板(97)顶部左右两端均安装有提手(98)，所述限位板(97)顶部中部设置有通槽(910)，并且通槽(910)与放置框(95)内部相连通，所述往复机构(99)设置于退膜箱(1)后侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线路板加工用便携式退膜结构，包括退膜箱(1)、万向轮(2)、控制面板(3)、按钮(4)、盖板(5)、电源导线(6)、腔体(7)和补水管(8)，所述退膜箱(1)底部四端均安装有万向轮(2)；
其特征在于：还包括放置机构(9)，所述放置机构(9)设置于腔体(7)内侧，所述放置机构(9)包括连接框(91)、滑块(92)、滑槽(93)、放置槽(94)、放置框(95)、网格(96)、限位板(97)、提手(98)、往复机构(99)和通槽(910)，所述连接框(91)左右两侧均焊接有滑块(92)，所述腔体(7)左右两侧均设置有滑槽(93)，所述滑块(92)沿滑槽(93)内侧进行滑动，所述连接框(91)顶部中部设置有放置槽(94)，所述放置框(95)位于放置槽(94)内侧，所述放置框(95)前后两侧均设置有网格(96)，所述放置框(95)顶部安装有限位板(97)，并且限位板(97)与连接框(91)顶部贴合，所述限位板(97)顶部左右两端均安装有提手(98)，所述限位板(97)顶部中部设置有通槽(910)，并且通槽(910)与放置框(95)内部相连通，所述往复机构(99)设置于退膜箱(1)后侧。


2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用便携式退膜结构，其特征在于：所述退膜箱(1)前侧中部安装有控制面板(3)，所述控制面板(3)前侧设置有按钮(4)，所述退膜箱(1)顶部后侧通过合页与盖板(5)转动配合，所述退膜箱(1)后侧固定有电源导线(6)，所述退膜箱(1)内部设置有腔体(7)，所述退膜箱(1)右侧安装有补水管(8)，并且补水管(8)与腔体(7)内部相连通。


3.根据权利要求1所述的一种线路板加工用便携式退膜结构，其特征在于：所述往复机构(99)包括导向座(991)、滑杆(992)、斜坡(993)、导向块(994)、传动杆(995)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涵，李忠乐，孙家园，杨文风，
申请(专利权)人：浙江上豪电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33