眼镜铰链制造技术

本实用新型专利技术涉及一种眼镜架上的眼镜铰链。为解决现有眼镜铰链中弹弓芯容易晃动的问题，本实用新型专利技术提供一种眼镜铰链，包括前铰、弹弓盒、弹弓芯、套管、弹簧等部件，其中，套管套装在弹弓芯上，弹弓盒上设置有用于安装套管的安装机构，该安装机构的内侧设有卡合部，同时套管上设置有与该卡合部相互嵌合的卡接部，由于该卡合部和卡接部的相互配合，可保持套管在安装机构内的相对位置不变，因此可有效地防止弹弓芯的晃动，进一步地，将安装机构的形状设计为与套管的外形相匹配，从而能够更好地防止弹弓芯晃动。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种眼镜架部件，更具体地说，涉及一种眼镜架上的眼 镜铰链。
技术介绍
眼镜铰链由前铰和弹弓盒通过弹弓芯组件连接而成，弹弓芯组件包括弹 弓芯、套管、弹簧，弹弓芯具有与前铰转动连接的弹弓芯头、用于套装弹簧 的弹弓芯杆、连接弹弓芯头和弹弓芯杆的弹弓芯颈，套管套装在弹弓芯颈上, 弹簧一端与套管接触，另外一端在弹弓芯杆的末端固定，套管安装在弹弓盒 内且与弹弓盒固定连接，弹弓芯可随着前铰的转动而可在套管内滑动。在现 有的技术中，当前铰与弹弓盒达到一定宽度时，往往造成弹弓芯在弹弓盒中 晃动，不够稳定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有眼镜铰链中弹弓芯容易晃 动的问题，而提供一种连接稳定性好的眼镜铰链。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提出一种眼镜铰链， 包括弹弓盒、弹弓芯和套管；所述套管套装在弹弓芯上，所述弹弓盒上设有用于安装所述套管的安装机构，所述安装机构的内侧设有卡合部，所述套管上设置有与所述卡合部相互嵌合的卡接部。在一优选实施例中，所述卡合部呈凹状，所述卡接部呈凸状。 在另一优选实施例中，所述卡合部呈凸状，所述卡接部呈凹状。 在本技术所述的眼镜铰链中，所述安装机构是设置在所述弹弓盒内的安装孔或设置在所述弹弓盒底部的安装槽。在本技术所述的眼镜铰链中，所述安装机构的形状与所述套管的外形相配合。优选的，所述套管为方形结构且与所述安装机构的形状相配合。 在本技术所述的眼镜铰链中，所述弹弓芯上设置有用于套装所述套 管的安装部，所述安装部的外形与所述套管的内孔形状相配合。优选的，所述安装部的外形为方形结构且与所述套管的内孔形状相配合。在本技术所述的眼镜铰链中，所述弹弓芯、套管、安装机构各为两 个，每一安装机构内对应安装一个套管，每一个安装机构的内侧设有卡合部， 每一个套管上设置有与所述卡合部相互嵌合的卡接部，每一套管与一个弹弓 芯配合。在本技术所述的眼镜铰链中，所述弹弓芯为两个，套管、安装机构 各为一个，每一套管具有两个与弹弓芯配合的内孔。本技术中的眼镜铰链与现有技术相比，具有如下优点由于该卡合 部和卡接部的相互配合，可保持套管在安装机构内的相对位置不变，因此可 有效地防止弹弓芯的晃动，进一步地，将安装机构的形状设计为与套管的外 形相匹配，从而能够更好地防止弹弓芯晃动。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中 图1是本技术第一实施例中的眼镜铰链结构示意图； 图2是图1中眼镜铰链的分解图3A是图2中弹弓盒的在A-A向的剖面图3B是图2中套管的在A-A向的剖面图图4A是本技术第二实施例中的眼镜铰链结构示意图4B是图4A中眼镜铰链的分解图；；图5是图4B中弹弓盒的在A-A向的剖面图6是本技术第三实施例中的眼镜铰链分解图。具体实施方式图l、 2、 3A和3B示出了本技术的第一种实施方式。 如图1和2所示，眼镜铰链由前铰10和弹弓盒20通过弹弓芯组件连接 而成。如图2所示，弹弓芯组件包括弹弓芯30、套管34、弹簧35,弹弓芯 30具有与前铰转动连接的弹弓芯头31、用于套装弹簧35的弹弓芯杆33、连 接弹弓芯头31和弹弓芯杆33的弹弓芯颈32，对于弹弓芯杆33和弹弓芯颈 32的连接结构，优选实施为垂直台阶型，但是也可以以别的方式实施，例如 可以是较为平缓的连接结构。为了套装套管34，弹弓芯30上设置有相应的安装部，该安装部的外形 轮廓与套管34的内孔形状相配合，从而可稳固地套装套管。但是为了简单 实施起见，该安装部可以不独立实施为一单独部件，而是将弹弓芯颈32或 弹弓芯杆33作为套装套管34的安装部。当套管34套装在弹弓芯颈32上时，弹簧35—端与套管34接触，另外一端在弹弓芯杆33的末端固定。在本实 施例中，只有一个弹弓芯、套管，弹弓盒20上也只设有一个安装机构22， 在实施中该安装机构可以是设置在弹弓盒20内的安装孔或者设置在弹弓盒 20底部的安装槽，其中套管34安装在弹弓盒20的安装机构22内且与弹弓 盒固定连接，弹弓芯在其头部与前铰(双齿铰)可转动连接并可在套管34 内滑动。如图3A和3B所示，本实施例中所做的改进主要是弹弓盒20在 其朝向前铰的端面定义为前端面，在该前端面上(在弹弓盒20底部)设置 有安装机构22，在该种实施方式下，该安装机构22是设置在弹弓盒20底部 的安装槽，其中该安装机构22的内侧设有卡合部，同时套管34上设置有与 卡合部相互嵌合的卡接部。在实施中，如果将卡合部设计为凹状的卡合部， 那么，相应地该卡接部就要设计为凸状的卡接部，以便两者相互配合使用从 而保持套管34在安装机构22内的相对位置不变。在该种实施方式下，该凹 状的卡合部一般设计为凹槽，特别地，该凹槽优选实施为半圆形凹槽；同时 凸状的卡接部设计为与其相匹配的凸块，同样该凸块优选实施为半圆形凸 块。特别地，优先的是在安装机构22的两相对内侧面(上下或左右)分别 设置一个凹槽，相应地在套管的两相对外侧面(上下或左右〉分别设置一个 凸块。另外，对于安装机构内侧面上设置凹槽的位置，优选为设置在侧面的 中部，在这种情况下，凸块相应地设置在套管外侧面的中部。但是根据具体 要求，也可将凹槽的位置选取为安装机构22的前部(即靠近前端面的部分) 或后部(即远离前端面的部分)。另外，在具体实施时，该卡合部也可以设 计为凸状的卡合部，相应的，卡接部设计为凹状的卡接部。在这种实施方式 下，即是在安装机构22的两相对内侧面(上下或左右)分别设置一个凸块， 相应地在套管的两相对外侧面(上下或左右)分别设置一个凹槽。如图2、 3A和3B所示，弹弓芯颈32的形状也为方形结构，且与套管内 孔的形状相配合；弹弓盒的两相对内侧面上设有凹槽23，套管34上的凸块 就可嵌合在其中，以固定套管34的位置，从而能够更好地防止弹弓芯晃动。 另外，为了进一步增强套管34的稳固性，在弹弓盒的顶部设置有贯通安装 机构的螺丝孔23，螺丝孔内嵌入螺丝24,螺丝24将该套管34固定在安装 机构内，从而实现更良好的套管固定性能。图4A、 4B和图5示出了本技术的第二种实施方式。与第一个实施例相比，本实施例中的眼镜铰链包括两个弹弓芯组件，如 图4A和4B所示，前铰10是三齿铰，与两个弹弓芯30连接，如图5所示， 弹弓盒20上设有两个独立的安装机构22，每一个安装机构22安装一个弹弓 芯组件。每一个安装机构22的内侧设有卡合部，每一个套管上设置有与卡 合部相互嵌合的卡接部，每一套管34与一个弹弓芯配合。图6示出了本技术的第三种实施方式。本实施例与第二个实施例相比，如图6所示，其不同之处在于两个弹弓 芯组件形成一体结构，主要是具有两个弹弓芯头31，该两个弹弓芯头31连 接到同一弹弓芯颈32，进而连接到同一弹弓芯杆33，其中，共用的一个套 管34套装在弹弓芯颈32上，弹簧套装在弹弓芯杆33上，在这种情况下， 就可以比第二个实施例设置数量较少的卡合部、卡接部、以及套管等部件。本技术是通过几个具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明 白，在不脱离本技术范围的情况下，还可以对本技术进行各种变换 及等同替代。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本技术做各种修 改，而不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜铰链，包括弹弓盒、弹弓芯和套管；所述套管套装在弹弓芯上，所述弹弓盒上设有用于安装所述套管的安装机构，其特征在于：所述安装机构的内侧设有卡合部，所述套管上设置有与所述卡合部相互嵌合的卡接部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佟树坚，
申请(专利权)人：澳加光学有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]