一种过载保护器快速断电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种过载保护器快速断电装置，包括主动轴，主动轴的底端贯穿设置有从动齿轮，从动齿轮上表面设置有压盘，压盘的上端设置有压片，压片的上表面设置有弹簧，弹簧远离压片的一侧设置有弹簧压盘，弹簧压盘的上端设置有六角螺母，压片的上表面设置有压力传感器，压盘的上表面设置有圆锥槽，圆锥槽内部设置有钢珠，压片的下表面设置有钢柱，压盘靠近主动轴的内壁上设置有联接件，从动齿轮的内壁设置有凹槽，凹槽表面设置有钢球，主动轴靠近钢球的外壁贯穿设置有联接环。本实用新型专利技术的一种过载保护器快速断电装置，能在系统载荷超过额定载荷时快速断电，并提供声光报警功能，可以有效地保护机械设备。

【技术实现步骤摘要】
一种过载保护器快速断电装置
本技术涉及传动系统保护装置领域，特别涉及一种过载保护器快速断电装置。
技术介绍
在机械设备中有时需要限制载荷，以防止因过载而使设备破坏或造成工作事故。这时候就要用到过载保护器，过载保护器常用于安装在动力传动的主、被动侧之间，当发生过载故障时(扭矩超过设定值)，扭矩限制器便会产生分离，从而有效保护了驱动机械以及负载；常见形式为：磨擦式扭矩限制器以及滚珠式扭矩限制器。过载保护器对载荷起到限制作用，通过选择适当形式的过载保护器，在设备工作过程中当过载保护器所传递的载荷超过额定载荷或受到冲击时，其内部零件分离、打滑，以保护传动系统中的重要部件(如电动机等)不致损坏，有效避免和减少伤害。现有的过载保护器虽然也能起到一定的保护作用，但是总体来看功能单一，在载荷超过额定载荷之后，过载保护器缺乏报警提示，这在忙碌的工作过程中很容易忽视，忘记及时处理，并且保护效果欠佳，感受载荷超负荷的灵敏度不够高。因此，探寻一种灵敏、高效的过载保护器快速断电装置就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种过载保护器快速断电装置，可以有效改善
技术介绍
中阐述的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种过载保护器快速断电装置，包括主动轴，所述主动轴的底端贯穿设置有从动齿轮，所述从动齿轮上表面设置有压盘，所述压盘的上端设置有压片，所述压片的上表面设置有弹簧，所述弹簧远离压片的一侧设置有弹簧压盘，所述弹簧压盘的上端设置有六角螺母，所述压片的上表面设置有压力传感器，所述压盘的上表面设置有圆锥槽，所述圆锥槽内部设置有钢珠，所述压片的下表面设置有钢柱，所述压盘靠近主动轴的内壁上设置有联接件，所述从动齿轮的内壁设置有凹槽，所述凹槽表面设置有钢球，所述主动轴靠近钢球的外壁贯穿设置有联接环。优选的，所述从动齿轮的内径与联接环外径相匹配，所述钢球的外径尺寸与凹槽表面尺寸相匹配，所述从动齿轮与联接环通过钢球滚动连接。优选的，所述钢柱的内径尺寸与钢珠外径尺寸相匹配，所述圆锥槽外表尺寸与钢珠外径尺寸相匹配，所述钢柱的下端通过钢珠与从动齿轮转动连接，所述钢柱的上端与压片固定连接。优选的，所述联接件固定在主动轴贯穿压盘的外壁上，所述压盘通过联接件与主动轴转动连接。优选的，所述弹簧下端与压片固定连接，所述弹簧上端与弹簧压盘固定连接，所述六角螺母的内径尺寸与主动轴上端外径尺寸相匹配，所述六角螺母与主动轴套接，。优选的，所述压力传感器下端与压片固定连接，所述压力传感器信号口通过单片机主控芯片连接有灯光和报警器，所述压力传感器的信号传递给单片机来控制电机运转。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该过载保护器快速断电装置，通过在主动轴上施加转矩，转矩通过主动轴上的联接件传递给压盘，压盘上的若干个钢珠通过圆锥槽带动从动齿轮转动。当所传递的载荷小于额定载荷时，装置内部机构处于啮合状态，主动轴将转矩传递给从动齿轮，使其和主动轴同步转动，一旦载荷超过额定载荷，也就是所传递的转矩大于额定转矩，钢珠脱离圆锥槽，主动轴和从动齿轮分离打滑，起到过载保护的作用，同时弹簧被压缩，压片上移触发压力传感器，压力传感器将信号传递给主控芯片单片机，蜂鸣器发出警报，单片机控制电机停止运转，迅速断电保护机械设备。附图说明图1为本技术一种过载保护器快速断电装置的外观结构示意图；图2为本技术一种过载保护器快速断电装置的内切结构示意图；图3为本技术一种过载保护器快速断电装置的从动齿轮与主动轴连接图；图中：1、主动轴；2、从动齿轮；3、压盘；4、压片；5、弹簧；6、弹簧压盘；7、六角螺母；8、压力传感器；9、圆锥槽；10、钢珠；11、钢柱；12、联接件；13、凹槽；14、钢球；15、联接环。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术的技术方案进行进一步详细的阐述。如图1-3所示，本实施例中一种过载保护器快速断电装置，包括主动轴1，主动轴1的底端贯穿设置有从动齿轮2，从动齿轮2上表面设置有压盘3，压盘3的上端设置有压片4，压片4的上表面设置有弹簧5，弹簧5远离压片4的一侧设置有弹簧压盘6，弹簧压盘6的上端设置有六角螺母7，压片4的上表面设置有压力传感器8，压盘3的上表面设置有圆锥槽9，圆锥槽9内部设置有钢珠10，压片4的下表面设置有钢柱11，压盘3靠近主动轴1的内壁上设置有联接件12，从动齿轮2的内壁设置有凹槽13，凹槽13表面设置有钢球14，主动轴1靠近钢球14的外壁贯穿设置有联接环15。本实施例中，从动齿轮2的内径与联接环15外径相匹配，钢球14的外径尺寸与凹槽13表面尺寸相匹配，凹槽13用于固定钢球14的位置，确保钢球14不会掉落，凹槽13与钢球14数量为若干组，呈等距圆周排列，从动齿轮2与联接环15通过钢球14滚动连接，主动轴1转动带动钢球14滚动；钢柱11的内径尺寸与钢珠10外径尺寸相匹配，钢柱11与钢珠10活动连接，圆锥槽9外表尺寸与钢珠10外径尺寸相匹配，钢珠10在圆锥槽9上活动，钢珠10与圆锥槽9的数量为若干组，呈等距圆周排列，钢柱11的下端通过钢珠10与从动齿轮2转动连接，钢柱11通过钢珠10带动从动齿轮2转动，钢柱11的上端与压片4固定连接；联接件12固定在主动轴1贯穿压盘3的外壁上，压盘3通过联接件12与主动轴1转动连接，由主动轴1带动联接件12转动，然后联接件12带动压盘3与主动轴1同步转动；弹簧5下端与压片4固定连接，由弹簧5的压缩可使压片4上移，弹簧5上端与弹簧压盘6固定连接，弹簧压盘6用于固定弹簧5上端位置，六角螺母7的内径尺寸与主动轴1上端外径尺寸相匹配，六角螺母7与主动轴1套接，六角螺母7可通过转动来调节弹簧5长度，由此来调节过载保护器的额定载荷；压力传感器8下端与压片4固定连接，当压片4上移就可触发压力传感器8，压力传感器8的型号可选用标准型工控压力传感器PT124G-210，压力传感器8信号口通过单片机主控芯片连接有灯光和报警器，单片机选用AT89C52，灯光采用发光二极管，报警器选用蜂鸣器，压力传感器8的信号传递给单片机来控制电机运转，当系统载荷达到额定载荷时，压力传感器8将受到的压力转化为电信号传递给单片机，单片机控制电机停止运行，以达到迅速断电的效果。需要说明的是，本技术为一种过载保护器快速断电装置，在使用时，使用者将通过在主动轴1上施加转矩，转矩通过主动轴1上的联接件12传递给压盘3，压盘3上的若干个钢珠10通过圆锥槽9带动从动齿轮2转动，当所传递的载荷小于额定载荷时，装置内部机构处于啮合状态，主动轴1将转矩传递给从动齿轮2，使其和主动轴1同步转动，一旦载荷超过额定载荷，也就是所传递的转矩大于额定转矩，钢珠10受力不均脱离圆锥槽9，主动轴1和从动齿轮2分离打滑，起到过载保护的作用，同时弹簧5被压缩，压片4上移触发压力传感器8，压力传感器8将信号传递给主控芯片单片机，触动声光报警，并控制电机停止运转，迅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过载保护器快速断电装置，其特征在于：包括主动轴(1)，所述主动轴(1)的底端贯穿设置有从动齿轮(2)，所述从动齿轮(2)上表面设置有压盘(3)，所述压盘(3)的上端设置有压片(4)，所述压片(4)的上表面设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)远离压片(4)的一侧设置有弹簧压盘(6)，所述弹簧压盘(6)的上端设置有六角螺母(7)，所述压片(4)的上表面设置有压力传感器(8)，所述压盘(3)的上表面设置有圆锥槽(9)，所述圆锥槽(9)内部设置有钢珠(10)，所述压片(4)的下表面设置有钢柱(11)，所述压盘(3)靠近主动轴(1)的内壁上设置有联接件(12)，所述从动齿轮(2)的内壁设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)表面设置有钢球(14)，所述主动轴(1)靠近钢球(14)的外壁贯穿设置有联接环(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种过载保护器快速断电装置，其特征在于：包括主动轴(1)，所述主动轴(1)的底端贯穿设置有从动齿轮(2)，所述从动齿轮(2)上表面设置有压盘(3)，所述压盘(3)的上端设置有压片(4)，所述压片(4)的上表面设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)远离压片(4)的一侧设置有弹簧压盘(6)，所述弹簧压盘(6)的上端设置有六角螺母(7)，所述压片(4)的上表面设置有压力传感器(8)，所述压盘(3)的上表面设置有圆锥槽(9)，所述圆锥槽(9)内部设置有钢珠(10)，所述压片(4)的下表面设置有钢柱(11)，所述压盘(3)靠近主动轴(1)的内壁上设置有联接件(12)，所述从动齿轮(2)的内壁设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)表面设置有钢球(14)，所述主动轴(1)靠近钢球(14)的外壁贯穿设置有联接环(15)。


2.根据权利要求1所述的一种过载保护器快速断电装置，其特征在于：所述从动齿轮(2)的内径与联接环(15)外径相匹配，所述钢球(14)的外径尺寸与凹槽(13)表面尺寸相匹配，所述从动齿轮(2)与联接环(15)通过钢球(14)滚动连接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎玉宝，
申请(专利权)人：江苏常恒集团控制器件制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32