具有磁吸无框副镜的眼镜制造技术

一种具有磁吸无框副镜的眼镜，所述的眼镜至少包括主镜片、与主镜片活动连接的镜腿，主镜片之间的鼻梁架，该主镜片与镜腿之间通过一转向架连接，其特征在于在所述的主镜片或主镜框上至少设置２个磁吸或螺丝状磁吸，在副镜片上位置相对应地设置至少二个磁吸，磁吸接触面的表面形状吻合，以使磁吸之间的接触面积大于相对较小磁吸接触面的面积的７０％；磁吸的截面形状和凹孔的内截面形状是相同的。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种具有磁吸无框副镜的眼镜，尤其是一种具有磁吸无框、无镜架中梁、无挂钩副镜的眼镜，所述的副镜可设置于普通眼镜的前部或后部。CN00264570公开了一种名称为“可拆装磁力吸附太阳镜”技术方案，参见附图1，该太阳镜包括一对装有太阳镜镜片的主镜框1、镜架中梁8和磁吸部件5、5’等，通过磁力而使副镜和主镜吸合，并可根据需要随时拆装组合。CN00260558公开了一种名称为“眼镜及其附属镜架的结合装置”的技术方案，参见附图2，包括主镜架和副镜架，所述的主镜架和副镜架的一定位置设有凹穴以埋置磁性体，以供主副镜架间磁性贴合之用，可采用具有或不具有镜架中梁的副镜框。CN00260043公开了一种名称为“无框眼镜与无框副镜之组合结构”的技术方案，该方案包括一种无框眼镜与无框副镜的组合，其中无框眼镜系由两镜片间配接横杆，并在镜片两侧设曲杆衔接脚杆所构成，而无框副镜则是在两镜片间设连接横杆所构成；其中无框眼镜之曲杆与横杆上，分别嵌设有磁性元件，且在无框副镜上另对应嵌设有磁性元件。上述现有技术提出了部分的解决方案，但是，现有技术的解决方案仍然存在如下缺陷1、现有技术所述的副镜，通常采用磁吸、副镜挂钩、副镜架中梁和副镜框中的至少二种来实现副镜和眼镜的结合，显然，在满足结合的牢固程度的前提下，结合的方式多，相应的结构复杂程度、加工难度和成本都会提高；2、眼镜和副镜上的磁吸结合后，主镜片和副镜片之间的距离远，使用者可能产生视觉误差。本技术的另一个目的在于提供一种具有磁吸无框副镜的眼镜，具体地讲，所述的磁吸直接设置在副镜片适当位置上的孔穴中。本技术的目的可以通过以下方式得以实现，选择副镜片，在副镜片上的孔穴中设置磁吸部件，所述的孔穴位置和主镜片或主镜框上相应的设置磁吸的位置对应。为了更加清楚地理解和定义本技术的含义和保护范围，本技术的专利技术人对部分词汇作出如下的特殊定义磁吸部件----一种磁性材料制成的部件，磁吸部件的磁性，可以是部件加工前磁化形成的，也可以是部件加工后磁化形成的；磁吸部件的制造材料，包括一切可以磁化并能实现本技术目的的材料。眼镜----现有技术所表明任何普通的眼镜，通常，至少应包括眼镜脚架、勾状延伸臂和镜片。副镜----是指独立于眼镜之外，可分别放置，并且在使用时，可用磁性吸引力的方式和眼镜结合的，无框镜片或仅仅具有部分用于固定磁吸部件的框的一块镜片。眼镜的后部----是指眼镜和人的脸部之间的位置。眼镜的前部----是指和眼镜的后部相反方向的镜片表面以外的位置。无框副镜----是指副镜片上无完整的常规意义上的镜框，具体地，本技术所述的无框是指，即使有框，也是仅仅为了设置磁吸用的，而且它的长度应该小于副镜片周长的50％，完全没有边框也在此定义中。主镜框----是指，仅仅围绕一个主镜片外周的部分。结合附图及具体实施方式对本产品详细说明如下正如前述，现有技术中的具有副镜的眼镜，为使副镜和眼镜结合，通常会选用副镜框、副镜镜架中梁、副镜挂钩、磁吸等部件，参见附图1、2，其中，附图1是典型的方式，该方式中，副镜框、副镜镜架中梁形成完整的副镜架，在副镜镜架中梁形成一副镜挂钩9，所述的副镜挂钩9可以挂眼镜的镜架中梁8上的，在副镜架的二外侧，连接有一对勾状延伸臂10，在所述的勾状延伸臂10的端部的适当位置设置磁吸5’，磁吸5’和眼镜上的磁吸5位置相对应，显然该方式是一种结构复杂、加工难度高的方式；附图2揭示了另一种方式，副镜框7、副镜镜架中梁8形成完整的副镜架，该方式中部采用副镜挂钩，磁吸5’直接设置在副镜框7上，相对来讲，它比上一种方式省略了副镜挂钩和勾状延伸臂，但是，这种方式仍然显示了其复杂性。现有技术的另一种方式是针对无框眼睛的，该方式的副镜采用了中部挂钩，磁吸5’直接设置在副镜片6上，这种方式仍然比较复杂。如图7所示，本技术为一种具有磁吸副镜的眼镜，所述的眼镜至少包括主镜片、与主镜片活动连接的镜腿，主镜片之间的鼻梁架，该主镜片与镜腿之间通过一转向架连接。本案的研究人员发现，在副镜片6上直接设置至少一个磁吸5’，在主镜框和/或主镜片的相应位置设置磁吸5，通过调整磁吸部件的截面形状、磁吸部件的接触位置、磁吸部件的接触面积、磁吸部件接触面的吻合程度和磁吸部件的挂接作用，从而实现磁吸和挂接的双重功效。本技术所述的磁吸部件的接触位置，参见附图5，其中，附图5(a)、5(c)、5(d)表示的是磁吸部件的接触位置都是在主镜片2表面和副镜片6表面之间形成的空隙中，它们的共同特点是磁吸部件5、5’接触方向的端部都突出于镜片表面；附图5(b)表示了另一种接触位置，在该方式中，磁吸部件5、5’接触方向的端部之一突出于镜片表面，而另一个端部凹陷于镜片中，从而形成一个凹孔，磁吸部件的接触位置在具有凹孔的镜片中。本技术所述的磁吸接触面的吻合程度和磁吸之间的接触面积，在使用状态下，磁吸接触面的表面形状应该基本吻合，以使磁吸之间的接触面积大于相对较小磁吸接触面的面积的70％；优选的，在使用状态下，磁吸接触面的表面形状应该很好地吻合，以使磁吸之间的接触面积大于相对较小磁吸接触面的面积的90％；最优选的的，在使用状态下，磁吸接触面的表面形状应该完全吻合，以使磁吸之间的接触面积等于相对较小磁吸接触面的面积。本技术所述的磁吸部件的截面形状，参见附图6，通常，磁吸部件的截面形状可以是任意的；一般地，磁吸部件的截面形状选用圆形截面；更进一步地，磁吸部件的截面形状选用突出的磁吸部件和凹孔14吻合时突出的磁吸部件不能在凹孔14中转动的截面形状，例如，当凹孔14的内截面和突出的磁吸部件截面形状如附图6的a、b、c那样。本技术所述的磁吸的挂接作用，参见附图5(b)，由于该方式中，磁吸部件5、5’接触方向的端部之一突出于镜片表面，而另一个端部凹陷于镜片中，从而形成一个凹孔14，磁吸部件的接触位置在具有凹孔的镜片中，因此，突出的磁吸部件在和凹陷在镜片中的磁吸部件磁吸的同时，突出的磁吸部件的侧面还挂在了凹孔14的内侧面上。本技术所述的突出的磁吸和凹孔之间的吻合程度，参见附图9，优选地，磁吸5、5’的截面形状和凹孔14的内截面形状是相同的，并且，突出的磁吸部件截面面积至少为凹孔14的内截面面积的40％；更优选地，磁吸5、5’的截面形状和凹孔14的内截面形状是相同的，并且，突出的磁吸部件截面面积至少为凹孔14的内截面面积的70％；最优选地，磁吸5、5’的截面形状和凹孔14的内截面形状是相同的，并且，突出的磁吸部件截面面积至少为凹孔14的内截面面积的99％；本技术所述的凹孔14的深度为凹孔14所在镜片厚度的20-50％。考虑到副镜片的美观，附图5(d)，在副镜片上设置的磁吸5’，优选地，在副镜片沿视线方向的外侧面是不露头的，即，在形成所述设置磁吸的孔时，在所述方向是不穿透的孔。上述凹孔14，可以设置在主镜片上，也可以设置在副镜片上。本技术中磁吸5的设置位置，可以在主镜框上，也可以在固定螺丝5上，也可以在主镜片上；磁吸5’的设置位置在副镜片的上部；磁吸5和磁吸5’的位置应该是一一对应的。附图说明图1是现有技术中的一个例子，其中，副镜具有挂钩和勾状延伸臂，图1a是眼镜俯视图，图1b是副镜俯视图，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余可毅，
申请(专利权)人：余可毅，
类型：实用新型
国别省市：