一种智能化电池组下线检测设备、电池组生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种智能化电池组下线检测设备、电池组生产线，其包括控制单元、能够实现待测电池组上下料的输送单元、能够实现待测电池组N项性能检测的自动测试单元和能够实现待测电池组对位导通的自动压接单元，N≥2，自动测试单元包括上层防护罩和下机柜，所述自动压接单元位于所述上层防护罩和所述下机柜之间；所述自动压接单元包括用于导通待测电池组的压接组件和用于调整浮动压接单元位置的三轴运动平台本发明专利技术基于目前电池组测试工艺流程的一种优化手段，改善目前行业内手动接入操作测试设备的复杂工艺流程，实现电池组生产测试流程中少人或者无人值守的自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的检测的过程。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化电池组下线检测设备、电池组生产线
本技术涉及电池组下线检测设备
，具体公开了一种智能化电池组下线检测设备、电池组生产线。
技术介绍
电池组下线测试是电池组生产后必不可少的一个环节，现有电池组下线测试包含电池安规检测、电池参数测试、BMS测试、辅助功能测试等多种功能，目前市面上依靠人工及单一检测设备实现对电池组的检测。单一功能检测设备不仅会造成检测功能分散、人力资源需求大、场地利用率低、工艺复杂、效率低下等缺点，而且还可能存在检验员在电池组检测过程中会造成电池组漏检、错检，从而使得出厂电池组质量降低、生产效率下降。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种智能化电池组下线检测设备，其基于目前电池组测试工艺流程的一种优化手段，改善目前行业内手动接入操作测试设备的复杂工艺流程，实现电池组生产测试流程中少人或者无人值守的自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的检测的过程。为解决上述技术问题，本技术采用了这样一种智能化电池组下线检测设备，其包括控制单元、能够实现待测电池组上下料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化电池组下线检测设备，其特征在于：包括控制单元、能够实现待测电池组上下料的输送单元、能够实现待测电池组N项性能检测的自动测试单元和能够实现待测电池组对位导通的自动压接单元，N≥2，/n自动测试单元包括上层防护罩(1)和下机柜(4)，所述自动压接单元位于所述上层防护罩(1)和所述下机柜(4)之间；/n所述自动压接单元包括用于导通待测电池组的压接组件和用于调整浮动压接单元位置的三轴运动平台。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能化电池组下线检测设备，其特征在于：包括控制单元、能够实现待测电池组上下料的输送单元、能够实现待测电池组N项性能检测的自动测试单元和能够实现待测电池组对位导通的自动压接单元，N≥2，
自动测试单元包括上层防护罩(1)和下机柜(4)，所述自动压接单元位于所述上层防护罩(1)和所述下机柜(4)之间；
所述自动压接单元包括用于导通待测电池组的压接组件和用于调整浮动压接单元位置的三轴运动平台。


2.根据权利要求1所述的一种智能化电池组下线检测设备，其特征在于：所述三轴运动平台包括台板(13)，所述台板(13)上设置有Y轴直线模组(14)，所述Y轴直线模组(14)的移动端连接有龙门架(18)，所述龙门架(18)上固接有X轴直线模组(15)，所述X轴直线模组(15)的移动端连接有Z轴直线模组(16)，所述Z轴直线模组(16)的输出端连接有所述压接组件。


3.根据权利要求1所述的一种智能化电池组下线检测设备，其特征在于：所述压接组件包括连接板(17)、水平浮动校位组件(24)和导通探针(25)，所述水平浮动校位组件(24)包括X向浮动校位组件(24.1)和Y向浮动校位组件(24.2)，所述导通探针(25)在水平浮动校位组件(24)作用下可以在水平面的Y向和X向自由浮动。


4.根据权利要求3所述的一种智能化电池组下线检测设备，其特征在于：所述X向浮动校位组件(24.1)包括固接于连接板(17)上沿X向布置的X向导轨(24.1.1)，所述X向导轨(24.1.1)的两端设置有X向限位块(24.1.2)，所述X向导轨(24.1.1)上滑动配合连接有X滑动块(24.1.3)，所述X滑动块(24.1.3)与所述X向限位块(24.1.2)之间设置有第一压簧(24....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，高峰，杨威，
申请(专利权)人：武汉精能电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42