一种线路板测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线路板测试装置，包括载板、夹紧板和测试机体，所述载板上设有线路板固定区、第一滑轨和第二滑轨，所述夹紧板嵌合于第一滑轨内，所述夹紧板底部设有滑动座，所述滑动座的两侧设有限位扣，所述测试机体位于第二延伸板上，所述第二延伸板位于载板的两侧，所述载板的另外两侧设有第一延伸板，所述第一延伸板上设有液压推动器，所述液压推动器的推动柱与夹紧板固定连接，所述测试机体一端设有推杆，另一端设有测试座，所述测试座嵌合于测试机体上。本测试装置采用夹紧板和测试机体集成结构，此测试方式，简化了传统人工测试流程，提高了线路板的测试效率，节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板测试装置
本技术涉及线路板测试设备
，具体为一种线路板测试装置。
技术介绍
线路板又称柔性线路板柔性电路板，是以聚酰亚胺制成的电路板。线路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板,高频板,PCB，超薄线路板,超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。目前对线路板的测试都是通过测试装置配合载具，来实现对线路板的测试，测试装置和载具都是独立的设备，在载具对线路板固定时，由人工通过测试装置对线路板进行测试，人工测试的方式流程较为繁琐，测试时间较长。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种线路板测试装置，解决了测试装置和载具都是独立的设备，在载具对线路板固定时，由人工通过测试装置对线路板进行测试，人工测试的方式流程较为繁琐，测试时间较长。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种线路板测试装置，包括载板、夹紧板和测试机体，所述载板上设有线路板固定区、第一滑轨和第二滑轨，所述夹紧板嵌合于第一滑轨内，所述夹紧板底部设有滑动座，所述滑动座的两侧设有限位扣，所述测试机体位于第二延伸板上，所述第二延伸板位于载板的两侧，所述载板的另外两侧设有第一延伸板，所述第一延伸板上设有液压推动器，所述液压推动器的推动柱与夹紧板固定连接，所述测试机体一端设有推杆，另一端设有测试座，所述测试座嵌合于测试机体上，所述测试机体的顶端设有显示屏，所述测试机体内部设有测试系统，所述测试座一端设有测试端头，另一端设有连接插座和插扣，所述测试机体的衔接端上设有插孔和连接插槽。优选的，所述第一滑轨为横向滑轨且贯穿线路板固定区，所述第二滑轨为纵向滑轨且延伸至第二延伸板上，所述第二滑轨与测试机体嵌合连接。优选的，所述测试端头均匀的分布于测试座上，所述测试端头均通过连接线与连接插座连接，所述测试端头与线路板上的元器件的数量相同且位置对应。优选的，所述夹紧板为PVC材质板体，所述夹紧板的板面上设有橡胶垫片，所述橡胶垫片通过强力胶粘合于夹紧板上。优选的，所述插扣和插孔嵌合衔接，所述插扣位于测试座嵌合端的两侧，所述插孔位于测试机体衔接端的两侧，所述插扣与测试座为一体化结构，所述插扣上设有橡胶膜套。(三)有益效果本技术提供了一种线路板测试装置。具备以下有益效果：本测试装置采用夹紧板和测试机体集成结构，在测试时，通过夹紧板对线路板提供夹紧固定，将测试端头直接嵌合于测试机体上，通过推杆带动滑动测试机体，使得测试端头与线路板上的元器件衔接，即可实现对线路板的测试，在对不同的元器件测试时，只需直接更换相应的测试端头即可，此测试方式，简化了传统人工测试流程，提高了线路板的测试效率，节省时间。附图说明图1为本技术整体连接结构示意图；图2为本技术夹紧板结构示意图；图3为本技术测试座结构示意图；图4为本技术测试机体结构示意图。图中，载板-1，第一延伸板-2，第二延伸板-3，液压推动器-4，测试机体-5，线路板固定区-6，测试端头-7，第一滑轨-8，第二滑轨-9，推杆-10，显示屏-11，测试座-12，夹紧板-13，滑动座-14，限位扣-15，连接插座-16，插扣-17，插孔-18，连接插槽-19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种线路板测试装置，包括载板1、夹紧板13和测试机体5，所述载板1上设有线路板固定区6、第一滑轨8和第二滑轨9，所述夹紧板13嵌合于第一滑轨8内，所述夹紧板13底部设有滑动座14，所述滑动座14的两侧设有限位扣15，所述测试机体5位于第二延伸板3上，所述第二延伸板3位于载板1的两侧，所述载板1的另外两侧设有第一延伸板2，所述第一延伸板2上设有液压推动器4，所述液压推动器4的推动柱与夹紧板13固定连接，所述测试机体5一端设有推杆10，另一端设有测试座12，所述测试座12嵌合于测试机体5上，所述测试机体5的顶端设有显示屏11，所述测试机体5内部设有测试系统，所述测试座12一端设有测试端头7，另一端设有连接插座16和插扣17，所述测试机体5的衔接端上设有插孔18和连接插槽19。所述第一滑轨8为横向滑轨且贯穿线路板固定区6，所述第二滑轨9为纵向滑轨且延伸至第二延伸板3上，所述第二滑轨9与测试机体5嵌合连接。第一滑轨的贯穿结构，确保了夹紧板可以对线路板提供夹紧，第二滑轨的延伸结构，实现了测试机体对线路板固定区的移动。所述测试端头7均匀的分布于测试座12上，所述测试端头7均通过连接线与连接插座16连接，所述测试端头7与线路板上的元器件的数量相同且位置对应。数量、位置对应的测试端头，确保了测试端头与线路板上元器件嵌合，实现元器件与测试机体的连接。所述夹紧板13为PVC材质板体，所述夹紧板13的板面上设有橡胶垫片，所述橡胶垫片通过强力胶粘合于夹紧板13上。橡胶垫片增强了夹紧板对线路板夹紧时的紧密性和牢固性。所述插扣17和插孔18嵌合衔接，所述插扣17位于测试座12嵌合端的两侧，所述插孔18位于测试机体5衔接端的两侧，所述插扣17与测试座12为一体化结构，所述插扣17上设有橡胶膜套。测试座与测试机体采用嵌合时结构，便于对测试座的拆装，便于更换。工作原理：在对线路板进行测试时，首先将线路板放置于载板1的线路板固定区6处，通过启动液压推动器4，液压推动器4将带动夹紧板13对线路板的两侧提供夹紧固定，按照线路板上元器件检测的顺序，选择对应数量的测试端头7，在测试时，依次将对应的测试端头7通过测试座12与测试机体5衔接，通过推杆10来带动测试机体5的移动，使得测试端头7与线路板上的元器件衔接，测试端头7会对元器件进行测试，测试的信息会传输测试机体5内，通过测试机体5将测试信息呈现于显示屏11上，从而实现对线路板的测试。本技术的载板1，第一延伸板2，第二延伸板3，液压推动器4，测试机体5，线路板固定区6，测试端头7，第一滑轨8，第二滑轨9，推杆10，显示屏11，测试座12，夹紧板13，滑动座14，限位扣15，连接插座16，插扣17，插孔18，连接插槽19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是测试装置和载具都是独立的设备，在载具对线路板固定时，由人工通过测试装置对线路板进行测试，人工测试的方式流程较为繁琐，测试时间较长的问题，本技术采用夹紧板13和测试机体5集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板测试装置，其特征在于：包括载板(1)、夹紧板(13)和测试机体(5)，所述载板(1)上设有线路板固定区(6)、第一滑轨(8)和第二滑轨(9)，所述夹紧板(13)嵌合于第一滑轨(8)内，所述夹紧板(13)底部设有滑动座(14)，所述滑动座(14)的两侧设有限位扣(15)，所述测试机体(5)位于第二延伸板(3)上，所述第二延伸板(3)位于载板(1)的两侧，所述载板(1)的另外两侧设有第一延伸板(2)，所述第一延伸板(2)上设有液压推动器(4)，所述液压推动器(4)的推动柱与夹紧板(13)固定连接，所述测试机体(5)一端设有推杆(10)，另一端设有测试座(12)，所述测试座(12)嵌合于测试机体(5)上，所述测试机体(5)的顶端设有显示屏(11)，所述测试机体(5)内部设有测试系统，所述测试座(12)一端设有测试端头(7)，另一端设有连接插座(16)和插扣(17)，所述测试机体(5)的衔接端上设有插孔(18)和连接插槽(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线路板测试装置，其特征在于：包括载板(1)、夹紧板(13)和测试机体(5)，所述载板(1)上设有线路板固定区(6)、第一滑轨(8)和第二滑轨(9)，所述夹紧板(13)嵌合于第一滑轨(8)内，所述夹紧板(13)底部设有滑动座(14)，所述滑动座(14)的两侧设有限位扣(15)，所述测试机体(5)位于第二延伸板(3)上，所述第二延伸板(3)位于载板(1)的两侧，所述载板(1)的另外两侧设有第一延伸板(2)，所述第一延伸板(2)上设有液压推动器(4)，所述液压推动器(4)的推动柱与夹紧板(13)固定连接，所述测试机体(5)一端设有推杆(10)，另一端设有测试座(12)，所述测试座(12)嵌合于测试机体(5)上，所述测试机体(5)的顶端设有显示屏(11)，所述测试机体(5)内部设有测试系统，所述测试座(12)一端设有测试端头(7)，另一端设有连接插座(16)和插扣(17)，所述测试机体(5)的衔接端上设有插孔(18)和连接插槽(19)。


2.根据权利要求1所述的一种线路板测...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：昆山旭隆创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32