一种零件装配到位检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种零件装配到位检测装置，包括：安装架、连接轴、检测块、弹簧、调节块、浮动块和位移传感器；安装架上设置有连接孔，连接轴穿过连接孔，连接轴与安装架活动连接；检测块设置在连接轴的底端，弹簧和调节块套设在连接轴上，弹簧的一端连接在安装架上，弹簧的另一端连接在调节块上，调节块与连接轴固定连接；浮动块与连接轴固定连接，浮动块设置在安装架的上方；位移传感器位于浮动块的上方。通过上述方式，本实用新型专利技术只需将装配后的零件放在同一高度的位置上即可检测其是否装配到位，该零件装配到位检测装置结构简单，操作方便，便于操作人员进行检测操作，可以有效提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种零件装配到位检测装置
本技术涉及零件装配
，特别是涉及一种零件装配到位检测装置。
技术介绍
在机械加工行业中，一个工件往往都是由多个零件组成的，这些零件与零件之间在生产加工过程中需要装配到一起。由于零件的尺寸大小、装配工艺等问题，经常会出现零件与零件之间没有装配到位的情况，会对零件的外观和使用都造成影响。尤其是对装配后的密封性有要求的零件，在密封性检测后会大大增加返工的概率，增加产品的不合格率。传统的装配到位检测装置结构复杂、操作麻烦，对操作人员的操作要求较高。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种零件装配到位检测装置，能够便于操作人员进行检测操作，可以有效提高检测效率。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种零件装配到位检测装置，包括：安装架、连接轴、检测块、弹簧、调节块、浮动块和位移传感器；所述安装架上设置有连接孔，所述连接轴穿过所述连接孔，所述连接轴与安装架活动连接；所述检测块设置在所述连接轴的底端，所述弹簧和调节块套设在所述连接轴上，所述弹簧的一端连接在所述安装架上，所述弹簧的另一端连接在所述调节块上，所述调节块与所述连接轴固定连接；所述浮动块与连接轴固定连接，所述浮动块设置在所述安装架的上方；所述位移传感器位于所述浮动块的上方。优选的，还包括导向轴，所述导向轴设置在所述安装架上，所述导向轴与连接轴平行设置，所述浮动块套设在所述导向轴上。优选的，所述浮动块包括浮动第一端和浮动第二端，所述浮动第一端上设置有连接孔和连接槽，所述连接槽竖直贯穿所述浮动第一端，所述连接槽与连接孔连通，所述连接轴穿过所述连接孔；所述浮动第二端上设置有导向孔，所述导向轴穿过所述导向孔。优选的，所述调节块上设置有螺纹孔，所述调节块通过螺栓穿过所述螺纹孔与连接轴连接。优选的，所述位移传感器的精度小于等于0.005mm。优选的，所述位移传感器为电感式位移传感器、电容式位移传感器、电涡流式位移传感器或霍尔式位移传感器中的一种。优选的，还包括支撑架，所述位移传感器通过支撑架设置在所述安装架上。优选的，还包括直线轴承，所述直线轴承设置在所述连接轴与安装架的连接处。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：提供了一种零件装配到位检测装置，通过检测块接触装配后零件，利用连接轴将浮动块和检测块连接起来，当检测块发生位移时，浮动块在连接轴的带动下发生相同距离的位移，通过位移传感器感应浮动块的位移即可知道装配后零件的高度，以此来判断是否装配到位。只需将装配后的零件放在同一高度的位置上即可检测其是否装配到位，该零件装配到位检测装置结构简单，操作方便，便于操作人员进行检测操作，可以有效提高检测效率。附图说明图1是本技术一种零件装配到位检测装置的结构示意图。附图标记说明：安装架1、连接轴2、检测块3、弹簧4、调节块5、浮动块6、位移传感器7、导向轴8、支撑架9、直线轴承10。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅附图，一种零件装配到位检测装置，包括：安装架1、连接轴2、检测块3、弹簧4、调节块5、浮动块6和位移传感器7。安装架1既是整个装配到位检测装置的支撑，又起到与外界其他设备向连接的作用。可以在安装架1上设置安装孔，便于其安装在外界其他设备上。安装架1上设置有连接孔，连接轴2穿过连接孔，连接轴2与安装架1活动连接，连接轴2在安装孔内可以自由移动。检测块3设置在连接轴2的底端，连接轴2位于检测块3的中心位置，连接轴2与检测块3同轴设置。检测块3与连接轴2固定连接，可以通过螺栓将检测块3固定在连接轴2上。为了使得连接轴2在安装孔内移动时不发生偏移，该零件装配到位检测装置还包括直线轴承10，直线轴承10设置在连接轴2与安装架1的连接处。弹簧4和调节块5套设在连接轴2上，弹簧4位于安装架1与调节块5之间，弹簧4的一端连接在安装架1上，弹簧4的另一端连接在调节块5上。调节块5与连接轴2固定连接，调节块5上设置有螺纹孔，调节块5通过螺栓穿过螺纹孔与连接轴2连接。根据弹簧4的弹力大小，通过调节块5来调节弹簧4的长短，以此来控制弹簧4的弹力大小在合适的范围内。在连接轴2复位的过程中，通过弹簧4的回复力来起到缓冲作用，避免因复位时的力太大损坏检测块3与浮动块6。浮动块6与连接轴2固定连接，浮动块6设置在安装架1的上方。浮动块6包括浮动第一端和浮动第二端，浮动第一端上设置有连接孔和连接槽，连接轴2穿过连接孔。连接槽竖直贯穿浮动第一端，连接槽与连接孔连通，通过螺栓将连接槽锁紧从而固定浮动块6与连接轴2。为了减少连接轴2在移动过程中的晃动，该零件装配到位检测装置还包括导向轴8，导向轴8设置在安装架1上。导向轴8与连接轴2平行设置，导向轴8在安装轴移动的过程中起到导向作用。浮动块6套设在导向轴8上，浮动第二端上设置有导向孔，导向轴8穿过导向孔。位移传感器7位于浮动块6的上方。位移传感器7的精度小于等于0.005mm，以此来有效保证检测的精确度。位移传感器7可以选用电感式位移传感器7、电容式位移传感器7、电涡流式位移传感器7或霍尔式位移传感器7中的一种。该零件装配到位检测装置还包括支撑架9，位移传感器7通过支撑架9设置在安装架1上。通过支撑架9的设置来使得位移传感器7与浮动块6之间存在一定的距离，便于检测。在实际检测过程中，将装配后的零件放置在同一平面上，通过检测块3接触装配后零件。利用连接轴2将浮动块6和检测块3连接起来，当检测块3发生位移时，浮动块6在连接轴2的带动下发生相同距离的位移。通过位移传感器7感应浮动块6的位移即可知道装配后零件的高度，以此来判断是否装配到位。当位移传感器7感应到的浮动块6的位移在合适的范围内，说明零件装配到位；位移传感器7感应到的浮动块6的位移超出合适的范围，说明零件装配不到位。以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件装配到位检测装置，其特征在于，包括：安装架、连接轴、检测块、弹簧、调节块、浮动块和位移传感器；所述安装架上设置有连接孔，所述连接轴穿过所述连接孔，所述连接轴与安装架活动连接；所述检测块设置在所述连接轴的底端，所述弹簧和调节块套设在所述连接轴上，所述弹簧的一端连接在所述安装架上，所述弹簧的另一端连接在所述调节块上，所述调节块与所述连接轴固定连接；所述浮动块与连接轴固定连接，所述浮动块设置在所述安装架的上方；所述位移传感器位于所述浮动块的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件装配到位检测装置，其特征在于，包括：安装架、连接轴、检测块、弹簧、调节块、浮动块和位移传感器；所述安装架上设置有连接孔，所述连接轴穿过所述连接孔，所述连接轴与安装架活动连接；所述检测块设置在所述连接轴的底端，所述弹簧和调节块套设在所述连接轴上，所述弹簧的一端连接在所述安装架上，所述弹簧的另一端连接在所述调节块上，所述调节块与所述连接轴固定连接；所述浮动块与连接轴固定连接，所述浮动块设置在所述安装架的上方；所述位移传感器位于所述浮动块的上方。


2.根据权利要求1所述的一种零件装配到位检测装置，其特征在于：还包括导向轴，所述导向轴设置在所述安装架上，所述导向轴与连接轴平行设置，所述浮动块套设在所述导向轴上。


3.根据权利要求2所述的一种零件装配到位检测装置，其特征在于：所述浮动块包括浮动第一端和浮动第二端，所述浮动第一端上设置有连接孔和连接槽，所述连接槽竖直贯穿所述浮动第一端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲博洋，
申请(专利权)人：万通苏州定量阀系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32